专利名称：一种填料整平装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及填料整平技术领域，尤其涉及一种填料整平装置。
背景技术：
模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型技术是一项非常成熟的产品加工技术。在模压成型生产过程中，当填料为粉体或粒径较小的颗粒时，为了提高粉体或颗粒的分布均匀度，一般先采用一块刮料板将料面刮平后再实施压制工序。填料泛指被填充于其他物体中的物料。由于刮料工序较为简单，现在的填料整平装置只包括一块刮料板，一般采用手工操作刮料法，具体操作为利用一块刮料板挂在模具内刮料；或者将模具型芯顶出，使料面与模具表面大致平齐，再用刮料板刮平。但是，该手工操作刮料法无法定位刮料板的位置，且该操作容易受到技术熟练程度的影响，导致填料在压制前表面不平整，从而引起填料被受压后不均匀分布，降低制品性能和平面度，特别是在一些成型压力较大，产品平面度要求较高的行业，刮料的好坏对产品影响非常大。其次，反复的刮料，人工操作劳动强度大，生产效率低下。综上所述，如何提供一种填料整平装置，以解决人工无法定位刮料板的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种填料整平装置，以解决人工无法定位刮料板的问题。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种填料整平装置，包括水平设置的刮料板，还包括横梁，该横梁上设置有沿其长度方向延伸并贯穿其厚度的第一导向通孔，该第一导向通孔上设置有穿过该孔且在松动时可沿所述第一导向通孔滑动，锁紧时禁止沿所述第一导向通孔滑动的第一可调松紧连接件和第二可调松紧连接件；设置在所述横梁的底端，且沿其长度方向可滑动的滑动件，该滑动件与所述第一可调松紧连接件的底端相连接，该滑动件上设置有沿其高度方向延伸，且与所述第一导向通孔相连通并具有内螺纹的第二导向通孔；依次穿过所述第一导向通孔和所述第二导向通孔，且外螺纹与所述内螺纹相配合的高度调节螺杆，该高度调节螺杆的底端固定设置在所述刮料板顶端；两个位于所述高度调节螺杆的两端，且设置在所述横梁的底端，与所述第二可调松紧连接件的底端相连接并沿所述长度方向可滑动的支撑座，该支撑座的底端设置有沿水平方向的导向面，该导向面靠近所述高度调节螺杆的一端设置有径向定位导向轮。优选的，上述填料整平装置中，所述高度调节螺杆的外侧在第一导向通孔的位置、处，还套设有利用所述高度调节螺杆在所述内螺纹中旋转时在轴线方向移动的微小距离用圆周上的读数表示来进行测量的读数套，该读数套的顶端搭设在所述第一导向通孔的顶面的两端，底端固定在所述滑动件的顶面上。优选的，上述填料整平装置中，所述第二导向通孔的内螺纹通过设置在该孔内的中间件来实现，该中间件为螺纹导套。优选的，上述填料整平装置中，所述滑动件为滑块，该滑块上还设置有沿其高度方向延伸的第三导向通孔，该第三导向通孔内套设有沿高度方向延伸的导套。优选的，上述填料整平装置中，还包括可滑动地设置在所述导套内，底端固定设置在所述刮料板的顶端，其竖直方向设置的导向杆。 优选的，上述填料整平装置中，所述第三导向通孔的个数为2个，分别设置在所述滑块的两端。优选的，上述填料整平装置中，所述导向面远离所述高度调节螺杆的一端还设置有可沿与所述长度方向相垂直的方向滑动的滑动轮。优选的，上述填料整平装置中，所述横梁为倒T字型横梁。优选的，上述填料整平装置中，所述第一导向通孔的底部为燕尾槽。优选的，上述填料整平装置中，所述第一导向通孔在所述横梁的长度方向的两端均设置有一定的封堵。本实用新型提供的填料整平装置中，包括水平设置的刮料板，还包括横梁，该横梁上设置有沿其长度方向延伸并贯穿其厚度的第一导向通孔，该第一导向通孔上设置有穿过该孔且在松动时可沿所述第一导向通孔滑动，锁紧时禁止沿所述第一导向通孔滑动的第一可调松紧连接件和第二可调松紧连接件；设置在所述横梁的底端，且沿其长度方向可滑动的滑动件，该滑动件与所述第一可调松紧连接件的底端相连接，该滑动件上设置有沿其高度方向延伸，且与所述第一导向通孔相连通并具有内螺纹的第二导向通孔；依次穿过所述第一导向通孔和所述第二导向通孔，且外螺纹与所述内螺纹相配合的高度调节螺杆，该高度调节螺杆的底端固定设置在所述刮料板顶端；两个位于所述高度调节螺杆的两端，且设置在所述横梁的底端，与所述第二可调松紧连接件的底端相连接并沿所述长度方向可滑动的支撑座，该支撑座的底端设置有沿水平方向的导向面，该导向面靠近所述高度调节螺杆的一端设置有径向定位导向轮。本实用新型提供的填料整平装置在进行填料整平时，首先对所述刮料板进行高度调节，利用设置在所述刮料板顶端的高度调节螺杆在所述第二导向通孔内的内螺纹上的上下旋动来调节所述刮料板的高度，目测所述刮料板达到所要求的高度时，停止对所述高度调节螺杆的旋动，最终完成对所述刮料板的高度定位；然后对所述刮料板进行径向调节，首先通过移动松动状态下的所述第二可调松紧连接件在第一导向通孔内的位置来调节位于其底端的两个所述支撑座在所述横梁上的位置，使得两个所述支撑座的导向面分别位于模具两侧的顶端端面上，同时使两个所述径向定位导向轮位于所述模具的模腔内且正好与所述模腔的侧壁相接触，此时将所述第二可调松紧连接件锁紧，阻止两个所述支撑座滑动，然后根据所述刮料板和所述模腔的尺寸大小，通过移动松动状态下的所述第一可调松紧连接件在第一导向通孔内的位置来调节好所述刮料板和所述模腔的径向位置关系，调节完成后，锁紧所述第一可调松紧连接件，禁止所述滑动件连带着所述刮料板在所述第一导向通孔内滑动，最终完成对所述刮料板的径向定位。本实用新型提供的填料整平装置，在完成对所述刮料板的高度和径向定位以后，利用所述刮料板对装入所述模腔内的填料进行刮平，完成对所述填料的整平过程。与现有技术相比，本实用新型提供的填料整平装置，能实现对所述刮料板的高度和径向定位，解决了人工无法定位刮料板 的问题。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实用新型实施例提供的填料整平装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种填料整平装置，解决了人工无法定位刮料板的问题。为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考附图1，图I是本实用新型实施例提供的填料整平装置的结构示意图。本实用新型实施例提供的填料整平装置中，包括水平设置的刮料板1，还包括横梁2，该横梁2上设置有沿其长度方向延伸并贯穿其厚度的第一导向通孔，该第一导向通孔上设置有穿过该孔且在松动时可沿所述第一导向通孔滑动，锁紧时禁止沿所述第一导向通孔滑动的第一可调松紧连接件41和第二可调松紧连接件71 ;设置在所述横梁2的底端，且沿其长度方向可滑动的滑动件4，该滑动件4与所述第一可调松紧连接件的底端相连接，该滑动件4上设置有沿其高度方向延伸，且与所述第一导向通孔相连通并具有内螺纹的第二导向通孔；依次穿过所述第一导向通孔和所述第二导向通孔，且外螺纹与所述内螺纹相配合的高度调节螺杆3，该高度调节螺杆3的底端固定设置在所述刮料板I顶端；两个位于所述高度调节螺杆3的两端，且设置在所述横梁2的底端，与所述第二可调松紧连接件71的底端相连接并沿所述长度方向可滑动的支撑座7，该支撑座7的底端设置有沿水平方向的导向面，该导向面靠近所述高度调节螺杆3的一端设置有径向定位导向轮8。本实用新型提供的填料整平装置在进行填料整平时，首先对所述刮料板I进行高度调节，利用设置在所述刮料板I顶端的高度调节螺杆3在所述第二导向通孔内的内螺纹上的上下旋动来调节所述刮料板I的高度，目测所述刮料板I达到所要求的高度时，停止对所述高度调节螺杆3的旋动，最终完成对所述刮料板I的高度定位；然后对所述刮料板I进行径向调节，首先通过移动松动状态下的所述第二可调松紧连接件71在第一导向通孔内的位置来调节位于其底端的两个所述支撑座7在所述横梁2上的位置，使得两个所述支撑座7的导向面分别位于模具两侧的顶端端面上，同时使两个所述径向定位导向轮8位于所述模具的模腔内且正好与所述模腔的侧壁相接触，此时将所述第二可调松紧连接件71锁紧，阻止两个所述支撑座7滑动，然后根据所述刮料板I和所述模腔的尺寸大小，通过移动松动状态下的所述第一可调松紧连接件41在第一导向通孔内的位置来调节好所述刮料板I和所述模腔的径向位置关系，调节完成后，锁紧所述第一可调松紧连接件41，禁止所述滑动件4连带着所述刮料板I在所述第一导向通孔内滑动，最终完成对所述刮料板I的径向定位。本实用新型提供的填料整平装置，在完成对所述刮料板I的高度和径向定位以后，利用所述刮料板I对装入所述模腔内的填料进行刮平，完成对所述填料的整平过程。与现有技术相比，本实用新型提供的填料整平装置，能实现对所述刮料板I的高度和径向定位，解决了人工无法定位刮料板的问题优选的，为了对所述刮料板I进行精细高度调节，所述高度调节螺杆3的外侧在第一导向通孔的位置处，还套设有利用所述高度调节螺杆3在所述内螺纹中旋转时在轴线方向移动的微小距离用圆周上的读数表示来进行测量的读数套6，该读数套6的顶端搭设在所述第一导向通孔的顶面的两端，底端固定在所述滑动件4的顶面上，利用该读书套6的读数来对所述刮料板I进行精细高度定位。具体的，上述填料整平装置中，所述第二导向通孔的内螺纹通过设置在该孔内的中间件来实现，该中间件为螺纹导套5，该螺纹导套5的内螺纹与所述高度调节螺杆3的外螺纹相配合。为了进一步优化上述技术方案，所述滑动件4为滑块，该滑块上还设置有沿其高度方向延伸的第三导向通孔，该第三导向通孔内套设有沿高度方向延伸的导套42，该导套42具有在高度方向的导向作用。具体的，上述填料整平装置中，还包括可滑动地设置在所述导套42内，底端固定设置在所述刮料板I的顶端，其竖直方向设置的导向杆10，导向杆10具有导向所述刮料板I沿高度方向移动的作用，避免了其在上下移动在水平方向的倾斜。优选的，所述第三导向通孔的个数为2个，分别设置在所述滑块的两端，进一步保证了所述刮料板I在水平方向上进行刮料。优选的，当上述填料整平装置应用在圆形横截面的模腔内时，方便所述刮料板I在填料的顶面在整平时进行圆周方式的刮平，所述导向面远离所述高度调节螺杆3 —端还设置有可沿与所述长度方向相垂直的方向滑动的滑动轮9，所述滑动轮在所述模具端面的圆周运动带动所述刮料板I做圆周运动；当上述填料整平装置应用在非圆形横截面的模腔内，例如矩形或不规则形状时，会采用比所述模腔横截面尺寸小很多的刮料板1，使其在模腔内做往复运动，使其能接触到并刮平所有的填料表面。为了使所述滑动件4和支撑座7在所述第一导向通孔的导向方向上有一个滑轨，上述填料整平装置中，所述横梁2为倒T字型横梁，所述滑动件4和支撑座7设置在所述倒T字型横梁的阶梯处下方的部位。具体的，所述第一导向通孔的底部为燕尾槽，使得所述第一导向通孔的形状与侧面为燕尾形状时的所述滑动件4和支撑座7配合更加紧密。[0044]为了防止所述第一可调松紧连接件41、第二可调松紧连接件71、滑动件4和支撑座7在所述第一导向通孔内滑动时的意外滑出，所述第一导向通孔在所述横梁2的长度方向的两端均设置有一定的封堵。[0045]本实用新型实施例提供的填料整平装置还解决了人工刮料造成的料面均匀性、平整度差的问题，同时由于所述滑动轮9以及径向定位导向轮8的作用，减少了刮料板I与模具接触部位的磨损，并且减轻了工人劳动强度，进而提高了生产效率。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种填料整平装置，包括水平设置的刮料板(I)，其特征在于，还包括 横梁(2)，该横梁(2)上设置有沿其长度方向延伸并贯穿其厚度的第一导向通孔，该第一导向通孔上设置有穿过该孔且在松动时可沿所述第一导向通孔滑动，锁紧时禁止沿所述第一导向通孔滑动的第一可调松紧连接件(41)和第二可调松紧连接件(71)； 设置在所述横梁(2)的底端，且沿其长度方向可滑动的滑动件(4)，该滑动件(4)与所述第一可调松紧连接件(41)的底端相连接，该滑动件(4)上设置有沿其高度方向延伸，且与所述第一导向通孔相连通并具有内螺纹的第二导向通孔； 依次穿过所述第一导向通孔和所述第二导向通孔，且外螺纹与所述内螺纹相配合的高度调节螺杆(3)，该高度调节螺杆(3)的底端固定设置在所述刮料板(I)顶端； 两个位于所述高度调节螺杆(3)的两端，且设置在所述横梁(2)的底端，与所述第二可调松紧连接件(71)的底端相连接并沿所述长度方向可滑动的支撑座(7)，该支撑座(7)的底端设置有沿水平方向的导向面，该导向面靠近所述高度调节螺杆(3)的一端设置有径向定位导向轮(8)。
2.根据权利要求I所述的填料整平装置，其特征在于，所述高度调节螺杆(3)的外侧在第一导向通孔的位置处，还套设有利用所述高度调节螺杆(3)在所述内螺纹中旋转时在轴线方向移动的微小距离用圆周上的读数表示来进行测量的读数套￠)，该读数套￠)的顶端搭设在所述第一导向通孔的顶面的两端，底端固定在所述滑动件(4)的顶面上。
3.根据权利要求I所述的填料整平装置，其特征在于，所述第二导向通孔的内螺纹通过设置在该孔内的中间件来实现，该中间件为螺纹导套(5)。
4.根据权利要求I所述的填料整平装置，其特征在于，所述滑动件(4)为滑块，该滑块上还设置有沿其高度方向延伸的第三导向通孔，该第三导向通孔内套设有沿高度方向延伸的导套(42)。
5.根据权利要求4所述的填料整平装置，其特征在于，还包括可滑动地设置在所述导套(42)内，底端固定设置在所述刮料板(I)的顶端，其竖直方向设置的导向杆(10)。
6.根据权利要求4所述的填料整平装置，其特征在于，所述第三导向通孔的个数为2个，分别设置在所述滑块的两端。
7.根据权利要求I所述的填料整平装置，其特征在于，所述导向面远离所述高度调节螺杆(3)的一端还设置有可沿与所述长度方向相垂直的方向滑动的滑动轮(9)。
8.根据权利要求I所述的填料整平装置，其特征在于，所述横梁(2)为倒T字型横梁。
9.根据权利要求I所述的填料整平装置，其特征在于，所述第一导向通孔的底部为燕尾槽。
10.根据权利要求I所述的填料整平装置，其特征在于，所述第一导向通孔在所述横梁(2)的长度方向的两端均设置有一定的封堵。
专利摘要本实用新型提供了一种填料整平装置，包括刮料板，设置有沿其长度方向延伸并贯穿其厚度第一导向通孔的横梁，该孔上设有穿过其且在松动时可沿其滑动，锁紧时禁止沿其滑动的第一可调松紧连接件和第二可调松紧连接件；设置在横梁的底端，与第一可调松紧连接件的底端相连接且沿其长度方向可滑动的滑动件，其上设有与第一导向通孔相连通并具有内螺纹的第二导向通孔；依次穿过两孔且与内螺纹相配合的高度调节螺杆，其底端固定设置在刮料板顶端；两个位于高度调节螺杆的两端且设置在横梁的底端，与第二可调松紧连接件底端相连接的支撑座，其底端设置有水平的导向面，其靠近高度调节螺杆的一端设置有径向定位导向轮。解决了人工无法定位刮料板的问题。
文档编号B29C43/32GK202357331SQ20112050942
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者刘银, 朱志勇, 邹好号, 黄安民 申请人:株洲时代工程塑料制品有限责任公司