专利名称：大投影面积塑料件注塑模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具领域，尤其是一种塑料件表面流道痕迹较小表观质量好且不易产生次品的大投影面积塑料件注塑模。
背景技术：
冰柜内抽屉等为投影面积大且表观质量要求高的注塑成型塑料件；中国专利公告号CN201800202U的实用新型公开了ー种注塑模具，包括定模、动模和型腔，所述定模和动模上设有相互连通的注塑流道，所述的注塑流道与型腔相连通，其特征在于所述的型腔包括ー组第一成型腔和ー组第二成型腔。该注塑模具不适用于大投影面积塑料件，存在的不足之处是当流道与型腔连接处的截面积较大时，流道与塑料件分离后，塑料件与流道的连接处表面易产生较大的痕迹影响表观质量，当流道与型腔连接处的截面积较小时，注塑成 型时难以充满型腔易产生次品因此，设计一种塑料件表面流道痕迹较小表观质量好且不易产生次品的大投影面积塑料件注塑模，成为亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服目前的注塑模具用于大投影面积塑料件时塑料件与流道的连接处表面易产生较大的痕迹影响表观质量且易产生次品的不足，提供一种塑料件表面流道痕迹较小表观质量好且不易产生次品的大投影面积塑料件注塑模。本实用新型的具体技术方案是ー种大投影面积塑料件注塑模，包括动模、定模、流道、侧芯、用于侧抽芯的斜导柱、顶针和用于固定顶针的顶出板；所述的动模和定模相对设置，动模和定模合模时围成型腔；所述的大投影面积塑料件注塑模还包括至少ー个热流道；所述的热流道和流道均位于动模或定模内，热流道的注咀与型腔连通，热流道的进ロ与流道连通。热流道可理解为注射成型机械的延伸，热流道的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具；热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与冷模具接触而造成的热量损耗；热流道用于大投影面积塑料件注塑模中，热流道与型腔连接处的截面积可以较小，使塑料件与流道的连接处表面不产生较大的痕迹影响表观质量而又能保证充满型腔不产生次品；该大投影面积塑料件注塑模使塑料件表面流道痕迹较小表观质量好且不易产生次品。作为优选，所述的热流道和流道均位于动模内。便于制作。作为优选，所述的热流道有两个。热流道有两个符合相关塑料件尺寸大小的要求。作为优选，所述的动模包括模座、与模座的上端固定连接的盖板、用于固定连接热流道的固定板和上端设有法兰的流道块；所述的模座的上端设有形状与热流道匹配并与型腔贯通的定位孔；所述的盖板的下端面设有沉孔，沉孔的底面设有与盖板的上端面贯通的固定孔；所述的固定板位于沉孔内与盖板固定连接，所述的流道块的下端穿过固定孔与固定板的上端固定连接，流道块的法兰与盖板的上端固定连接，所述的热流道位于定位孔内，热流道的进ロ所在端与固定板的下端固定连接。动模的结构简单实用，热流道固定方便稳固。作为优选，所述的流道包括注塑ロ、直流道、横流道和内流道；所述的注塑ロ位于流道块内；所述的直流道、横流道和内流道均位于固定板内；所述的直流道的一端与固定板的上端面贯通并与注塑ロ连通，直流道的另一端与横流道连通；所述的内流道的一端与固定板的下端面贯通并与热流道的进ロ连通，所述的内流道的另一端与横流道连通。流道结构简单实用。作为优选，所述的热流道为热尖式热流道；热流道的注咀的内径为O. 5mm至2. Omm0兼顾塑料件与流道的连接处表面不产生较大的痕迹又能保证充满型腔的效果较好。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是一.该大投影面积塑料件注塑模使塑料件表面流道痕迹较小表观质量好且不易产生次品。ニ.所述的热流道和流道均位于动模内便于制作。三.热流道有两个符合相关塑料件尺寸大小的要求。四.动模的结构简单实用，热流道固定方便稳固。五·流道结构简单实用。六.热流道的注咀的内径尺寸兼顾塑料件与流道的连接处表面不产生较大的痕迹又能保证充满型腔的效果较好。
图I是本实用新型的一种结构示意图。图中动模_1、模座_11、定位孔_111、盖板-12、沉孔-121、固定孔-122、固定板-13、流道块-14、法兰-141、定模-2、流道-3、注塑ロ -31、直流道-32、横流道-33、内流道-34、热流道-4、注阻-41、进ロ -42、侧芯-5、斜导柱_6、顶针_7、顶出板_8、型腔-9。
具体实施方式
以下结合附图所示对本实用新型进行进一歩描述。注塑机多为卧式注塑机，附图所示的分步开模注塑模使用时需要转动90度，请允许按附图进行描述。如附图I所示ー种大投影面积塑料件注塑模，包括动模I、定模2、流道3、侧芯5、用于侧抽芯的斜导柱6、顶针7、用于固定顶针7的顶出板8和至少ー个热流道4。所述的动模I和定模2相对设置，动模I和定模2合模时围成型腔9 ;所述的热流道4和流道3均位于动模I或定模2内，所述的热流道4为热尖式热流道，热流道4的注咀41的内径为O. 5mm至2. Omm ;本实施例中，所述的热流道4和流道3均位于动模I内，所述的热流道4有两个，所述的热流道4的注咀41的内径为I. 0mm。所述的动模I包括模座11、与模座11的上端螺钉连接的盖板12、用于固定连接热流道4的固定板13和上端具有法兰141的流道块14 ;所述的模座11的上端具有形状与热流道4匹配并与型腔9贯通的定位孔111 ;所述的盖板12的下端面具有沉孔121，沉孔121的底面具有与盖板12的上端面贯通的固定孔122 ;所述的固定板13位于沉孔121内与盖板12螺钉连接，所述的流道块14的下端穿过固定孔122与固定板13的上端螺钉连接，流道块14的法兰141与盖板12的上端螺钉连接；所述的热流道4位于定位孔111内并与定位孔111间隙配合，热流道4的进ロ 42所在端与固定板13的下端螺钉连接。、[0022]所述的流道3包括注塑ロ 31、直流道32、横流道33和内流道34 ;所述的注塑ロ 31位于流道块14内；所述的直流道32、横流道33和内流道34均位于固定板13内；所述的直流道32的一端与固定板13的上端面贯通并与注塑ロ 31连通，直流道32的另一端与横流道33连通；所述的热流道4的注咀41与型腔9连通，热流道4的进ロ 42与流道3连通，本实施例中，所述的内流道34有两个，所述的内流道34的一端与固定板13的下端面贯通，每个内流道34的一端与一个热流 道4的进ロ 42连通，所述的内流道34的另一端与横流道33连通。该大投影面积塑料件注塑模使用时，注射机将热塑性熔体注入模具的注塑ロ 31，经直流道32、横流道33和内流道34注入热流道4的进ロ 42，经热流道4再次加热后从热流道4的注咀41注入型腔9 ;热流道4的注咀41的内径较小为I. 0mm，使塑料件与流道的连接处表面不产生较大的痕迹影响表观质量而又能保证充满型腔9不产生次品.本实用新型的有益效果是该大投影面积塑料件注塑模使塑料件表面流道痕迹较小表观质量好且不易产生次品。所述的热流道和流道均位于动模内便于制作。热流道有两个符合相关塑料件尺寸大小的要求。动模的结构简单实用，热流道固定方便稳固。流道结构简单实用。热流道的注咀的内径尺寸兼顾塑料件与流道的连接处表面不产生较大的痕迹又能保证充满型腔的效果较好。本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
权利要求1.ー种大投影面积塑料件注塑模，包括动模、定模、流道、侧芯、用于侧抽芯的斜导柱、顶针和用于固定顶针的顶出板；所述的动模和定模相对设置，动模和定模合模时围成型腔；其特征是所述的大投影面积塑料件注塑模还包括至少ー个热流道；所述的热流道和流道均位于动模或定模内，热流道的注咀与型腔连通，热流道的进ロ与流道连通。
2.根据权利要求I所述的大投影面积塑料件注塑模，其特征是所述的热流道和流道均位于动模内。
3.根据权利要求I所述的大投影面积塑料件注塑模，其特征是所述的热流道有两个。
4.根据权利要求I或2或3所述的大投影面积塑料件注塑模，其特征是所述的动模包括模座、与模座的上端固定连接的盖板、用于固定连接热流道的固定板和上端设有法兰的流道块；所述的模座的上端设有形状与热流道匹配并与型腔贯通的定位孔；所述的盖板的下端面设有沉孔，沉孔的底面设有与盖板的上端面贯通的固定孔；所述的固定板位于沉孔内与盖板固定连接，所述的流道块的下端穿过固定孔与固定板的上端固定连接，流道块的法兰与盖板的上端固定连接，所述的热流道位于定位孔内，热流道的进ロ所在端与固定板的下端固定连接。
5.根据权利要求4所述的大投影面积塑料件注塑模，其特征是所述的流道包括注塑ロ、直流道、横流道和内流道；所述的注塑ロ位于流道块内；所述的直流道、横流道和内流道均位于固定板内；所述的直流道的一端与固定板的上端面贯通并与注塑ロ连通，直流道的另一端与横流道连通；所述的内流道的一端与固定板的下端面贯通并与热流道的进ロ连通，所述的内流道的另一端与横流道连通。
6.根据权利要求I或2或3所述的大投影面积塑料件注塑模，其特征是所述的热流道为热尖式热流道；热流道的注咀的内径为O. 5mm至2. Omm。
专利摘要本实用新型涉及模具领域，目的是提供一种塑料件表面流道痕迹较小表观质量好且不易产生次品的大投影面积塑料件注塑模。一种大投影面积塑料件注塑模，包括动模、定模、流道、侧芯、用于侧抽芯的斜导柱、顶针和用于固定顶针的顶出板；所述的动模和定模相对设置，动模和定模合模时围成型腔；所述的大投影面积塑料件注塑模还包括至少一个热流道；所述的热流道和流道均位于动模或定模内，热流道的注咀与型腔连通，热流道的进口与流道连通。该大投影面积塑料件注塑模使塑料件表面流道痕迹较小表观质量好且不易产生次品。
文档编号B29C45/26GK202399473SQ20112053145
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者陈敏振 申请人:宁波万隆模塑成型有限公司