专利名称：差动顶出机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具上的顶出机构。
背景技术：
某些复杂模具成型零件在注塑成型后产生很大包紧力，或在某些特定应用场合，仅靠常规顶出系统往往会发生顶杆弯曲断裂等情况，不能满足模具正常生产需要，在这些场合常规顶杆顶出方式易发生顶杆弯曲断裂等情况，不能满足实际生产过程的需要，需要模具顶出过程要求实现二次顶出。而现有的顶出机构职能实现一次顶出。
发明内容本实用新型要解决的技术问题针对目前模具上的顶出机构只能实现一次顶出的问题，提供一种可实现二次顶出的差动顶出机构。本实用新型的技术方案一种用于模具上的差动顶出机构，包括顶杆板、安装在顶杆板上面的顶杆和模具底板，其特征在于顶杆板中央开设有滑槽和底孔，滑槽中设有滑块，滑块中央开孔，导向弯销穿过顶杆板和滑块中开设的孔并安装在模具底板上面，顶杆板上面安装有上板，上板中央开设有通孔，活动顶棒穿过此孔。导向弯销和滑块中央开的孔的上下两段的中轴线不在同一条直线。设有两个滑块和两根导向弯销。本实用新型的有益效果本模具差动顶出机构能够在顶出过程中完成差动运动，实现不同顶出零件之间的顺序控制，运用该机构可以使零件在顶出过程中在顶出早期顶出元件同步运动，到顶出后期差动运动，实现差动顶出，所产生的顶出力能够克服顶出早期模具成型零件最大包紧力，而后期由常规顶出系统继续工作实现模具全自动生产。
图I为本实用新型示意图。
具体实施方式
实施例在模具的模具底板I上安装有两个导向弯销6，顶杆板2上安装有顶杆7，中央开设有滑槽4和3个底孔，两侧的底孔套在两个导向弯销6上，中间的底孔直径大于活动顶棒8直径的。设有两个滑块5，中间开孔，滑块5位于滑槽4中并套在导向弯销6上，顶杆板2上面安装有上板3，上板3中间开设有通孔，活动顶棒8穿过此孔。工作过程I、开始顶出之前，两个滑块5的间距小于活动顶棒8的直径，活动顶棒8的下端顶在两个滑块5上；2、第一次顶出，顶杆板2向上运动，顶杆7和活动顶棒8同步运动将零件顶出，直至滑块5到达导向弯销6的第一个拐角；[0017]3、滑块5在导向弯销6的作用下，两个滑块5相背离运动，两者间距扩大，直到大于活动顶棒8的直径，滑块5运到导向弯销6的第二个拐角，不再继续分离，活动顶棒8不 再继续向上运动，顶杆7继续向上运动，第二次顶出开始直至结束。
权利要求1.一种用于模具上的差动顶出机构，包括顶杆板(2)、安装在顶杆板(2)上面的顶杆(7)和模具底板(1)，其特征在于顶杆板(2)中央开设有滑槽(4)和底孔，滑槽(4)中设有滑块(5)，滑块(5)中央开孔，导向弯销(6)穿过顶杆板(2)和滑块(5)中开设的孔并安装在模具底板(I)上面，顶杆板(2)上面安装有上板(3)，上板(3)中央开设有通孔，活动顶棒(8)穿过此孔。
2.根据权利要求I所述的差动顶出机构，其特征在于导向弯销(6)和滑块(5)中央开的孔的上下两段的中轴线不在同一条直线。
3.根据权利要求I所述的差动顶出机构，其特征在于设有两个滑块(5)和两根导向弯销(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于模具上的差动顶出机构，包括顶杆板(2)、安装在顶杆板(2)上面的顶杆(7)和模具底板(1)，其特征在于顶杆板(2)中央开设有滑槽(4)和底孔，滑槽(4)中设有滑块(5)，滑块(5)中央开孔，导向弯销(6)穿过顶杆板(2)和滑块(5)中开设的孔并安装在模具底板(1)上面，顶杆板(2)上面安装有上板(3)，上板(3)中央开设有通孔，活动顶棒(8)穿过此孔。本实用新型能够在顶出过程中完成差动运动，实现不同顶出零件之间的顺序控制。
文档编号B29C45/40GK202498701SQ201120554949
公开日2012年10月24日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者梁际平, 沈瑞, 陈云明, 黄勇 申请人:贵州贵航汽车零部件股份有限公司