专利名称：一种模具成型机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具上斜孔的成型机构。
背景技术：
在模具设计中常常遇到零件上面有斜孔，对于一种特殊的向两个方向倾斜的斜孔特征成型，模具上一般采用油缸延时抽芯的方法或将普通的滑块抽芯机构沿着斜孔中轴线方向放置，再用斜销实现滑块在斜孔方向的来回运动带动抽芯成型，或是利用弹簧的弹性在模具运动时将斜抽芯弹开成型等等。但诸多成型方案由于受零件结构的限制和机构运动的可靠性、机构成本等因素的影响，使得诸多方案都很难应用到此零件的成型机构之中。 发明内容本实用新型要解决的技术问题针对目前模具成型中斜孔不易成型的问题，提供一种可靠的斜孔成型机构。本实用新型的技术方案一种模具成型机构，包括顶板、水口板、前模板、定距拉板和前模板下方的后模板，顶板下方是水口板，定距拉板安装在水口板两侧，前模板位于水口板下方，其两端装有可以在定距拉板的滑槽中滑动的螺钉；水口板中设有抽芯滑道以及垂直于抽芯滑道的条孔，斜抽芯顶端的端帽安装在抽芯滑道中，上部穿过条孔，下部插入前模板的斜孔中。抽芯滑道的横截面所围成的空间成“T”字形。顶板和口水板通过螺钉固定。抽芯滑道所在的平面和斜抽芯的轴线垂直，并且抽芯滑道长度方向所在的直线是斜抽芯的轴线和穿过此轴线上任一点的底板的垂线所构成平面与抽芯滑道所在平面的交线。条孔的条形长度为斜抽芯的直径加上斜抽芯在抽芯滑道上的滑动距离，此滑动距离等于斜抽芯伸出口水板的那部分长度乘以斜抽芯的轴线方向和底板的垂线方向夹角的正切值。前模板和后模板之间用阻尼销连接。本实用新型的有益效果I、利用标准三板模原有的开模特性并加以适当修改实现抽芯与零件的脱开顺序，不需要配置额外的动力装置就可实现抽芯，水口板与顶板用螺钉固定使两块板不能脱开，水口板与前模板用定距拉板连接，在模具开模时，由于前、后模板之间有阻尼销连接，其摩擦力大于水口板与前模板之间脱开的阻力，因此装有斜抽芯和抽芯滑板的水口板与前模板先脱开从而使抽芯离开零件。2、利用斜抽芯的空间运动轨迹特性，设计抽芯滑道，将斜抽芯的轴线方向位移和在抽芯滑道方向上的位移合成为沿定距拉板拉伸方向上的位移，即是将垂直开模运动分解成斜线上的抽芯运动和沿着抽芯滑道方向上的运动。[0014]3、精确计算斜抽芯在抽芯滑道上的移动距离，计算斜抽芯在口水板中的移动距离，设计足够的移动空间。
图I为本实用新型示意图，图2为原理图。
具体实施方式
实施例如图1，在顶板I下方用螺钉连接口水板2，口水板的两端连接在定距拉板
6上面，定距拉板6下方的活动块上安装有前模板5，前模板5下面是后模板7，两者之间用阻尼销8连接；口水板2中设有抽芯滑道3以及垂直于抽芯滑道3的条孔，斜抽芯4顶端的端帽安装在抽芯滑道3中，上部穿过条孔，下部插入前模板5的斜孔中。抽芯滑道3的横截面所围成的空间成“T”字形。抽芯滑道3所在的平面和斜抽芯4的轴线垂直，并且抽芯滑 道3长度方向所在的直线是斜抽芯4的轴线和穿过此轴线上任一点底板I的垂线所构成平面与抽芯滑道3所在平面的交线。条孔的条形长度为斜抽芯4的直径加上斜抽芯4在抽芯滑道3上的滑动距离，此滑动距离等于斜抽芯4伸出口水板2的的那部分长度乘以斜抽芯4的轴线方向和底板I的垂线方向的夹角的正切值。如图2，X方向为斜抽芯4的轴线方向，Y方向为抽芯滑道3的长度方向，G方向是脱模时前模板5分离方向，即是当前模板5向下运动时,斜抽芯4相对于前模板5作沿斜向向外运动，完成抽芯，同时斜抽芯4相对于抽芯滑道3作沿着其长度方向的滑动。抽芯过程将前模板5垂直向下拉，这时斜抽芯4就会沿着抽芯滑道3运动，直到抽芯完成脱离。在模具开模时，由于前、后模板之间有阻尼销连接，其摩擦力大于水口板与前模板之间脱开的阻力，因此装有斜抽芯和抽芯滑板的水口板与前模板先脱开从而使抽芯离开零件。
权利要求1.一种模具成型机构，包括顶板(I)、水口板(2 )、前模板(5 )、定距拉板(6 )和前模板下方的后模板(7)，其特征在于顶板(I)下方是水口板(2)，定距拉板(6)安装在水口板(2)两侧，前模板(5 )位于水口板(2 )下方，其两端装有可以在定距拉板(6 )的滑槽中滑动的螺钉；水口板(2)中设有抽芯滑道(3)以及垂直于抽芯滑道(3)的条孔，斜抽芯(4)顶端的端帽安装在抽芯滑道(3)中，上部穿过条孔，下部插入前模板(5)的斜孔中。
2.根据权利要求I所述的模具成型机构，其特征在于抽芯滑道(3)的横截面所围成的空间成“T”字形。
3.根据权利要求I所述的模具成型机构，其特征在于顶板(I)和口水板(2)通过螺钉固定。
4.根据权利要求I所述的模具成型机构，其特征在于抽芯滑道(3)所在的平面和斜抽芯(4)的轴线垂直，并且抽芯滑道(3)长度方向所在的直线是斜抽芯(4)的轴线和穿过此轴线上任一点的底板(I)的垂线所构成平面与抽芯滑道(3)所在平面的交线。
5.根据权利要求4所述的模具成型机构，其特征在于条孔的条形长度为斜抽芯(4)的直径加上斜抽芯(4)在抽芯滑道(3)上的滑动距离，此滑动距离等于斜抽芯(4)伸出口水板(2)的那部分长度乘以斜抽芯(4)的轴线方向和底板(I)的垂线方向夹角的正切值。
6.根据权利要求I所述的模具成型机构，其特征在于前模板(5)和后模板(7)之间用阻尼销(8)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种模具成型机构，包括顶板(1)、水口板(2)、前模板(5)、定距拉板(6)和前模板下方的后模板(7)，顶板(1)下方是水口板(2)，定距拉板(6)安装在水口板(2)两侧，前模板(5)位于水口板(2)下方，其两端装有可以在定距拉板(6)的滑槽中滑动的螺钉；水口板(2)中设有抽芯滑道(3)以及垂直于抽芯滑道(3)的条孔，斜抽芯(4)顶端的端帽安装在抽芯滑道(3)中，上部穿过条孔，下部插入前模板(5)的斜孔中。本实用新型利用斜抽芯的空间运动轨迹特性，设计抽芯滑道，将斜抽芯的轴线方向位移和在抽芯滑道方向上的位移合成为沿定距拉板拉伸方向上的位移。
文档编号B29C45/33GK202498696SQ201120554948
公开日2012年10月24日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者尹春昕, 徐建峰, 董雄杰 申请人:贵州贵航汽车零部件股份有限公司