专利名称：高密度聚乙烯外护套管生产工艺及外护套管模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高密度聚乙烯外护套管生产工艺及外护套管模具。
背景技术：
随着我国北方冬季供热地区使用预制直埋保温管道，高密度聚乙烯外护管的生产技术和产业规模得到飞速发展。目前高密度聚乙烯外护管的生产工艺过程使用的传统模具是分流支架，该支架的进料口只有一层筛网，原料塑化后以分流形式进入挤出机，从挤出机流出后于牵引管相接，直接引出。使用传统模具生产出的高密度聚乙烯外护管主要存在以下问题聚乙烯外护管壁厚不均匀，拉伸率低，抗压强度不达标，整体性能差。
发明内容
本发明为解决存在的技术问题而提供一种可使壁厚均匀，能够提高整体性能的高密度聚乙烯外护套管生产工艺及外护套管模具。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种高密度聚乙烯外护套管模具，包括入料体、分流体、直流体和成型体，所述分流体和直流体之间设置有螺旋体、所述成型体、直流体、螺旋体、分流体和入料体依下而上形成塔形结构，所述入料体中部设有入料口，所述入料口的下端口设置有分流管，所述分流管与螺旋体内的螺旋管接口，所述螺旋管呈外撇八字形结构，所述螺旋管下端口与直流体内的直流管接口，所述直流管下端口与成型体内的垂直成型管接口，所述成型管、直流管、螺旋管和分流管依下而上成篮式塔形结构。本发明还可以采用如下技术措施所述成型体底部为底座，所述底座上设置有安装孔。所述螺旋管包括有从上而下依次连接的粗管、八字管和垂直管，所述粗管的直径大于其余管的直径。所述直流管包括从上而下的外斜管和直管。一种高密度聚乙烯外护套管生产工艺，其特征在于，包括如下的步骤A.原料经过预处理后，通过上料装置进入塑料挤出机料斗中，在合理的机筒加热温度、螺杆转速下，原料经过均匀塑化挤出后进入外护套管模具入料口 ；B.原料经过入料口进入分流管、螺旋管、直流管，以螺旋流动形式进入成型管；C.熔融的原料与事先加装封气机和电晕装置的引管在定径套内粘接牢固后，用牵引机将其匀速引出，形成高温管坯；D.高温管坯在冷却水槽中进行冷却时，采用空气压缩机向管内充气，并用封气机封闭管端保持管内气压；E.成品外护管根据长度要求截成管段。本发明具有的优点和积极效果是本发明以新型的篮式网状模具代替传统的分流支架型模具的生产工艺，该工艺由螺旋流动代替原来的直线流动而增大了容压，挤出成型可实现连续化、自动化生产，生产出的高密度聚乙烯外护管壁厚度均匀，拉伸率和断裂伸长率得到了提高，产品性能稳定，降低了原料消耗、能源消耗及人工成本。
图I是本发明结构剖视图。图I中1.入料体，2.分流体，3.螺旋体，4.直流体，5.成型体，6.入料口，7.分流管，8.螺旋管，801.垂直管，802.八字管，803.粗管，9.直流管，901.外斜管，902.直管，
10.成型管，11.底座。
具体实施例方式为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1，一种高密度外护套管模具，包括入料体I、分流体2、螺旋体体3、直流体4和成型体5，成型体5、直流体4、螺旋体3、分流体2和入料体I依下而上装配成塔形结构。入料体I中部设有入料口 6，入料口 6的下端口设置有分流管7，分流管7穿过分流体
2,与螺旋体3内的螺旋管8的粗管803接口，螺旋管8整体呈外撇八字形结构,包括有从上而下依次连接的粗管803、八字管802和垂直管801，粗管803的直径大于其余管(包括分流管7、八字管802、垂直管801、直流管9、外斜管901、直管902和成型管10)的直径，螺旋管8下端的垂直管801下端口与直流体4内的直流管9上部外斜管901接口，直流管9下部直管902与成型体5内的垂直成型管10接口，成型管10、直流管9、螺旋管8和分流管7 依下而上成篮式塔形结构。成型体5底部为底座11，底座11上设置有安装孔，通过安装孔可安装不同直径的模具体，生产出不同规格的高密度聚乙烯外护套管。一种高密度聚乙烯外护套管生产工艺，包括如下几个步骤A.原料经过预处理后，通过上料装置进入塑料挤出机料斗中，在合理的机筒加热温度、螺杆转速下，原料经过均匀塑化挤出后进入外护套管模具入料口 6 ；B.原料经过入料口 6进入分流管7、螺旋管8、直流管9，以螺旋流动形式进入成型管10。C.熔融的原料与事先加装封气机和电晕装置的引管在定径套内粘接牢固后，用牵弓I机将其匀速弓I出，形成高温管坯。D.高温管坯在冷却水槽中进行冷却时，采用空气压缩机向管内充气，并用封气机封闭管端保持管内气压。E.成品外护管根据长度要求截成管段。改进后的工艺是以新型的篮式网状模具代替传统的分流支架型模具的生产工艺， 该工艺由螺旋流动代替原来的直线流动而增大了容压，挤出成型可实现连续化、自动化生产，生产出的高密度聚乙烯外护管壁厚度均匀，拉伸率和断裂伸长率得到了提高，产品性能稳定，降低了原料消耗、能源消耗及人工成本。
权利要求
1.一种高密度聚乙烯外护套管模具，包括入料体(I)、分流体(2)、直流体(4)和成型体(5)，其特征在于，所述分流体(2)和直流体(4)之间设置有螺旋体(3)、所述成型体(5)、直流体(4)、螺旋体(3)、分流体(2)和入料体(I)依下而上形成塔形结构，所述入料体(I)中部设有入料口出)，所述入料口(6)的下端口设置有分流管(7)，所述分流管(7)与螺旋体(3)内的螺旋管(8)接口，所述螺旋管(8)呈外撇八字形结构，所述螺旋管(8)下端口与直流体(4)内的直流管(9)接口，所述直流管(9)下端口与成型体(5)内的垂直成型管(10) 接口，所述成型管(10)、直流管(9)、螺旋管(8)和分流管(7)依下而上成篮式塔形结构。
2.根据权利要求I所述的高密度聚乙烯外护套管模具，其特征在于，所述成型体(5)底部为底座(11)，所述底座(11)上设置有安装孔。
3.根据权利要求I所述的高密度聚乙烯外护套管模具，其特征在于，所述螺旋管(8)包括有从上而下依次连接的粗管(803)、八字管(802)和垂直管(801)，所述粗管(803)的直径大于其余管的直径。
4.根据权利要求I所述的高密度聚乙烯外护套管模具，其特征在于，所述直流管(9)包括从上而下的外斜管(901)和直管(902)。
5.一种高密度聚乙烯外护套管生产工艺，其特征在于，包括如下的步骤A.原料经过预处理后，通过上料装置进入塑料挤出机料斗中，在合理的机筒加热温度、 螺杆转速下，原料经过均匀塑化挤出后进入外护套管模具入料口(6)；B.原料经过入料口(6)进入分流管(7)、螺旋管(8)、直流管(9)，以螺旋流动形式进入成型管(10)；C.熔融的原料与事先加装封气机和电晕装置的引管在定径套内粘接牢固后，用牵引机将其匀速引出，形成高温管坯；D.高温管坯在冷却水槽中进行冷却时，采用空气压缩机向管内充气，并用封气机封闭管端保持管内气压；E.成品外护管根据长度要求截成管段。
全文摘要
本发明涉及一种高密度聚乙烯外护套管生产工艺及外护套管模具，该模具入料体中的入料口、分流体中的分流管、螺旋体内的螺旋管、直流体内的直流管及成型体内的垂直成型管，形成成篮式塔形结构，使用此种结构的高密度聚乙烯外护套管生产工艺是以篮式网状模具代替传统的分流支架型模具的生产工艺，该工艺由螺旋流动代替原来的直线流动而增大了容压，挤出成型可实现连续化、自动化生产，生产出的高密度聚乙烯外护管壁厚度均匀，拉伸率和断裂伸长率得到了提高，产品性能稳定，降低了原料消耗、能源消耗及人工成本。
文档编号B29C47/20GK102601968SQ20121006324
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者董启成, 董启顺 申请人:天津市盈德意利保温材料有限公司