专利名称：一种化粪池模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种用于生产塑料化粪池的模具。
背景技术：
请参阅图1，其揭示了现有技术中的一种塑料化粪池，包括第一封头I'、第二封头2'及设置于第一封头I'与第二封头2'之间的筒体3'，所述第一封头的端部套设有第一密封圈，所述第一密封圈与筒体之间通过第一固定件连接，所述第二封头的端部套设有第二密封圈，所述第二密封圈与筒体之间通过第二固定件连接，由于该种塑料化粪池为分体设计，因此在制造时，需要分别通过模具将第一封头、第二封头及筒体制造出来，然后再组装在一起形成塑料化粪池，制造过程比较繁琐，生产效率较低，后来人们发明了一种一体成型塑料化粪池，该种一体成型塑料化粪池的圆筒形池体与池体内的隔板为一体成型，结构 强度高，密封性能好，制造过程比较简单，生产效率较高，因此，有必要提供一种用于制造上述一体成型塑料化粪池的模具。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可简化工艺流程、可用于制造一体成型塑料化粪池的模具。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种化粪池模具，包括上模及下模，所述上模的四周均设有第一法兰边，所述下模的四周均设有第二法兰边，所述第一法兰边与第二法兰边上均开设有数个第一螺孔，所述第一螺孔内安装有固定件从而将第一法兰边与第二法兰边固持在一起，所述上模与下模合在一起形成圆柱体，中间形成圆柱体模腔，所述上模与下模的外壁均向外凸设有数个凸肋，所述凸肋内设有与模腔相贯通的槽道，至少一个槽道内安装有隔板，所述隔板的上方设有切面，所述切面与上模之间设有间隙从而形成通道，所述隔板与槽道的槽壁之间形成有间隙，所述凸肋开设有数个第二螺孔，所述第二螺孔内安装有固持件从而将隔板与凸肋固持在一起。作为一种优选的技术方案，所述上模包括第一主体部及设置于第一主体部两端的第一端部，所述下模包括第二主体部及设置于第二主体部两端的第二端部。作为一种优选的技术方案，所述凸肋包括自上模的第一主体部向外凸设的数个第一凸肋、自上模的第一端部向外凸设的数个第二凸肋、自下模的第二主体部向外凸设的数个第三凸肋及自下模的第二端部向外凸设的数个第四凸肋，所述第一凸肋与第三凸肋一一对齐，所述隔板安装于第一凸肋及第三凸肋内。作为一种优选的技术方案，所述上模及下模均由铁制成，所述隔板由PE材料制成。本发明的有益效果是本发明中的化粪池模具通过直接将隔板设置于模腔内，从而可使得制造出的塑料化粪池的圆筒形池体与隔板为一体成型，而且隔板在模腔内位置可根据具体需求而调节，通过该种模具来生产化粪池，不仅简化了生产工艺，而且提高了生产效率。
图I为现有技术中组装式塑料化粪池的结构示意图。图2为本发明中化粪池模具的立体结构示意图。图3为本发明中化粪池模具的内部结构示意图。图4为图3中A处的放大图。图I至图4中1'、第一封头，2'、第二封头，3'、筒体，I、上模，10、第一法兰边，100、200、第一螺孔，11、第一主体部，12、第一端部，2、下模，20、第二法兰边，21、第二主体部，22、第二端部，3、模腔，4、凸肋，40、第一凸肋，41、第二凸肋，42、第三凸肋，43、第四凸肋，5、槽道，6、隔板，60、切面，7、第二螺孔。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。请参阅图2至图4，一种化粪池模具，包括上模I及下模2，所述上模I的四周均设有第一法兰边10，所述下模2的四周均设有第二法兰边20，所述第一法兰边10与第二法兰边20上均开设有数个第一螺孔100、200，所述第一螺孔内安装有固定件从而将第一法兰边10与第二法兰边20固持在一起，所述上模I与下模2合在一起形成圆柱体，中间形成圆柱体模腔3,所述上模I与下模2的外壁均向外凸设有数个凸肋4,所述凸肋4内设有与模腔3相贯通的槽道5，至少一个槽道5内安装有隔板6，在本实施方式中，共在两个槽道5内安装有隔板6，即共设置了两块隔板，所述隔板6的上方设有切面60，所述切面60与上模I之间设有间隙从而形成通道，所述隔板6与槽道5的槽壁之间形成有间隙，所述凸肋4开设有数个第二螺孔7，所述第二螺孔7内安装有固持件从而将隔板6与凸肋4固持在一起。所述上模I包括第一主体部11及设置于第一主体部11两端的第一端部12，所述下模2包括第二主体部21及设置于第二主体部21两端的第二端部22。所述凸肋4包括自上模I的第一主体部11向外凸设的数个第一凸肋40、自上模I的第一端部12向外凸设的数个第二凸肋41、自下模2的第二主体部21向外凸设的数个第三凸肋42及自下模2的第二端部22向外凸设的数个第四凸肋43，所述第一凸肋40与第三凸肋42 —一对齐，所述隔板6安装于第一凸肋40及第三凸肋42内。所述上模I及下模2均由铁制成，所述隔板6由PE材料制成。用本发明中的模具制造化粪池时，首先将原料灌入下模2的模腔3内，然后将上模I与下模2合在一起并固持，然后通过滚塑的方式使原料在模腔3内加热并成型，最后将模具脱掉即可得到一体成型的塑料化粪池，而无需再组装，制造十分方便。本发明中的化粪池模具通过直接将隔板6设置于模腔3内，从而可使得制造出的塑料化粪池的圆筒形池体与隔板6为一体成型，而且隔板6在模腔3内位置可根据具体需求而调节，通过该种模具来生产化粪池，不仅简化了生产工艺，而且提高了生产效率。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
权利要求
1.一种化粪池模具，包括上模及下模，其特征在于所述上模的四周均设有第一法兰边，所述下模的四周均设有第二法兰边，所述第一法兰边与第二法兰边上均开设有数个第一螺孔，所述第一螺孔内安装有固定件从而将第一法兰边与第二法兰边固持在一起，所述上模与下模合在一起形成圆柱体，中间形成圆柱体模腔，所述上模与下模的外壁均向外凸设有数个凸肋，所述凸肋内设有与模腔相贯通的槽道，至少一个槽道内安装有隔板，所述隔板的上方设有切面，所述切面与上模之间设有间隙从而形成通道，所述隔板与槽道的槽壁之间形成有间隙，所述凸肋开设有数个第二螺孔，所述第二螺孔内安装有固持件从而将隔板与凸肋固持在一起。
2.如权利要求I所述的一种化粪池模具，其特征在于所述上模包括第一主体部及设置于第一主体部两端的第一端部，所述下模包括第二主体部及设置于第二主体部两端的第二端部。
3.如权利要求2所述的一种化粪池模具，其特征在于所述凸肋包括自上模的第一主体部向外凸设的数个第一凸肋、自上模的第一端部向外凸设的数个第二凸肋、自下模的第二主体部向外凸设的数个第三凸肋及自下模的第二端部向外凸设的数个第四凸肋，所述第一凸肋与第三凸肋一一对齐，所述隔板安装于第一凸肋及第三凸肋内。
4.如权利要求I或2或3所述的一种化粪池模具，其特征在于所述上模及下模均由铁制成，所述隔板由PE材料制成。
全文摘要
本发明公开了一种化粪池模具，包括上模及下模，所述上模的四周均设有第一法兰边，所述下模的四周均设有第二法兰边，所述第一法兰边与第二法兰边上均开设有数个第一螺孔，所述上模与下模合在一起形成圆柱体，中间形成圆柱体模腔，所述上模与下模的外壁均向外凸设有数个凸肋，所述凸肋内设有与模腔相贯通的槽道，至少一个槽道内安装有隔板，所述隔板的上方设有切面，所述切面与上模之间设有间隙从而形成通道，所述隔板与槽道的槽壁之间形成有间隙，所述凸肋开设有数个第二螺孔，所述第二螺孔内安装有固持件从而将隔板与凸肋固持在一起。通过该种模具来生产化粪池，不仅简化了生产工艺，而且提高了生产效率。
文档编号B29C41/04GK102717458SQ20121024357
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月14日 优先权日2012年7月14日
发明者姚军, 陈鹤忠 申请人:江苏通全球工程管业有限公司