专利名称：注射成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具备围绕旋转轴搭载多个模具的转台的注射成型机。
背景技术：
以往以来，已知一种具备转台的注射成型机(例如，参照专利文献I)。专利文献I :日本特开2008 - 8 0561号公报专利文献I的注射成型机，以使用于减小摩擦阻力的滑板的上表面与转台的下表面接触的方式，将滑板固定在固定模板的平坦的上表面上。通过该构成，专利文献I的注射成型机的转台能够顺利地旋转。另外，滑板需要用于承受合模时的较大的载荷的高刚性，而且，需要用于向固定模板固定的加工，因此必须具有相当的厚度。因而，专利文献I所记载那样的注射成型机，在固定模板和转台之间需要用于设置滑板的空间，因此，会增大注射成型机的全高或全长。
发明内容
因此，本发明的目的在于，在维持转台的顺利旋转的同时，使注射成型机的全高或全长降低。为了实现上述目的，本发明的实施例涉及的注射成型机，具有压板、转台、以及配置在该压板和该转台之间的滑板，其特征在于，所述滑板的主体的一部分被埋入所述压板的面向所述转台的第一面中，并使该滑板的面向所述转台的面从所述第一面突出。发明效果通过上述方案，本发明能够在维持转台的顺利旋转的同时，使注射成型机的全高或全长降低。
图I是表示本发明的实施例涉及的注射成型机的主要部分构成的示意性主视图。图2是图I的注射成型机的示意性侧视图。图3是图I的注射成型机的示意性俯视图(其一)。图4是图I的注射成型机的示意性俯视图(其二)。图5是图I的注射成型机的示意性剖视图。图6是图I的注射成型机中的固定压板的示意性仰视图。图7是具备其它固定压板的注射成型机的示意性俯视图。图8是图7的固定压板的示意性仰视图。图9是具备另一其它固定压板的注射成型机的示意性俯视图。图10是图9的固定压板的示意性仰视图。标记说明10、10X、10Y...固定压板；10a、10b、10Xa、10Xb、IOYaUOYb…凹部；10c、10Xc、IOYc…刚性加强部；11…活动压板；12…肘节支承件；13a 13c…连接杆；15…上侧模具；16a、16b…下侧模具;17…合模用伺服马达;18…转台；19a、19b、19Xa、19Xb、19Ya、19Yb…滑板；20…肘节机构；30…减速机构；40…注射装置；100…立式注射成型机。
具体实施例方式下面，参照附图对本发明的实施例进行说明。[实施例I]图I是表示本发明的实施例涉及的注射成型机100的主要部分构成的示意性主视图，图2是从图I的箭头II所示的方向观察的注射成型机100的示意性侧视图。另外，图3及图4是从图2的箭头III所示的方向观察的注射成型机100的示意性俯视图。注射成型机100主要包括固定压板10、活动压板11、肘节支承件12、连接杆13a 13c、合模用伺服马达17、转台18、滑板19a、19b、肘节机构20、减速机构30及注射装置40。固定压板10是用于经由转台18支承下侧模具16a、16b的部件，被固定地安装在未图示的框体上，并具有三根连接杆13a 13c能够滑动地贯通图中的上下方向的构造。转台18是以连接杆13a为中心轴旋转的转盘，本实施例中，如图3及图4所示，在夹着中心轴的对称的两个位置上能够搭载两个下侧模具16a、16b。这两个位置例如与合模位置和成型品取出位置对应，该合模位置是下侧模具16a、16b中的一方与上侧模具15对准而合模的位置，该成型品取出位置是在下侧模具16a、16b中的一方处于合模位置时从下侧模具16a、16b中的另一方取出成型品的位置。而且，图3表不下侧模具16a处于成型品取出位置、下侧模具16b处于合模位置的状态。这种情况下，上侧模具15处于为了与下侧模具16b接触而朝下方下降了的位置。另外，图4表示转台18在俯视时顺时针旋转、下侧模具16a从成型品取出位置朝向合模位置、下侧模具16b从合模位置朝向成型品取出位置的途中的状态。这种情况下，上侧模具15处于朝向上方远离下侧模具16a、16b的位置。活动压板11是用于支承上侧模具15的部件，使用固定用螺母IlN固定地安装在三根连接杆13a 13c各自的上端，并与连接杆13a 13c的上下移动一起上下移动。肘节支承件12是用于使肘节机构20动作的部件，被固定地安装在三根连接杆13a^l3c各自的下端，并构成为在固定压板10和肘节支承件12之间配置肘节机构20。连接杆13a 13c是贯通固定压板10而连结活动压板11和肘节支承件12的部件。通过该构成，在通过肘节机构20使固定压板10和肘节支承件12之间的间隔减小的情况下，固定压板10和活动压板11之间的间隔增大。另一方面，在通过肘节机构20使固定压板10和肘节支承件12之间的间隔增大的情况下，固定压板10和活动压板11之间的间隔减小。另外，图I及图2示出使固定压板10和肘节支承件12之间的间隔增大、上侧模具15和下侧模具16b相互接触而被紧固的状态(合模状态)。合模用伺服马达17是用于使将回转力转换为直线运动的滚珠丝杠机构(未图示)动作的部件，被固定地安装在肘节支承件12上，并与肘节支承件12的上下移动一起上下移动。另外，合模用伺服马达17经由减速机构30将产生的回转力传递到滚珠丝杠机构。滑板19a、19b是防止由固定压板10和转台18之间的接触引起的固定压板10或转台18的磨损、并使转台18的旋转顺利的部件(防磨板)。如图2所示，滑板19a、19b在铅垂方向上配置在固定压板10和转台18之间，并配置为滑板19a、19b各自的上表面19at、19bt与转台18的下表面18u接触。另外，滑板19a、19b通过螺栓等适当的部件固定在固定压板10上。而且,如图3及图4所不，滑板19a的设置位置与成型品取出位置对应，滑板19b的设置位置与合模位置对应。肘节机构20是用于使固定压板10和肘节支承件12之间的间隔增大或减小而使固定压板10和活动压板11之间的间隔减小或增大(即进行闭模或开模)的机构。另外，为了清楚起见，在图2中省略了肘节机构20的图示。减速机构30是用于将合模用伺服马达17产生的回转力传递到滚珠丝杠机构的部件。本实施例中，减速机构30包括安装在合模用伺服马达17的驱动轴上的驱动带轮、安装在滚珠丝杠机构上的从动带轮以及挂架在驱动带轮和从动带轮之间的环形带。另外，减速机构30也可以由链轮和链构成，或者由多个齿轮构成，或者使用回转力传递用的其它机械元件构成。注射装置40是用于向形成在上侧模具15和下侧模具16a、16b之间的型腔空间(未图示)注射熔融树脂的装置。接着，参照图5及图6对固定压板10、转台18和滑板19a、19b之间的位置关系的详细情况进行说明。另外，图5是从箭头V所示的方向观察图3的线段LI处的剖面的注射成型机100的示意性剖视图，图6是从图5的箭头VI所示的方向观察的固定压板10的示意性仰视图。如图5所示，固定压板10在面向转台18的面IOt (图中的上表面)上具有收容滑板 19a、19b 的凹部 IOaUOb0滑板19a、19b的主体的一部分分别埋入固定压板10的凹部10a、10b中，并使面向转台18的面19at、19bt (图中的上表面)从固定压板10的上表面IOt突出。面向转台18的面19at、19bt与转台18的下表面18u接触。本实施例中，如图3及图4所示，滑板19b由具有大致长方体形状的单一部件构成，该大致长方体具有比下侧模具16a、16b的设置面积更小的表面积(上表面19bt的面积)。肘节机构20和固定压板10在从与转台18上的处于合模位置的下侧模具16a、16b对应的位置的中心离开的位置处被连接。因此，当配置在固定压板10上的滑板19b的表面积比下侧模具16a、16b的设置面积更大时，有可能由于合模时作用在固定压板10上的弯矩而使下侧模具16a、16b变形，从而降低成型品的成型性。本实施例中，使滑板19b的表面积比下侧模具16a、16b的设置面积更小，因此能够抑制下侧模具16a、16b的变形。但是，并不排除使滑板19b的表面积在下侧模具16a、16b的设置面积以上的情况，滑板19b的表面积也可以在下侧模具16a、16b的设置面积以上。而且，滑板19a的表面积与合模时的下侧模具16a、16b的变形没有关联，因此可以在下侧模具16a、16b的设置面积以上，也可以低于设置面积。另外，只要滑板19a、19b各自的上表面19at、19bt形成相同的水平面，也可以由圆柱、多角柱等长方体以外的形状构成各个滑板19a、19b，还可以由邻接或隔开间隔放置的多个独立的部件组构成各个滑板19a、19b。另外，滑板19a、19b的埋入深度(固定压板10的凹部10a、10b的深度)，只要上表面19at、19bt形成相同的水平面的同时从固定压板10的上表面IOt突出，也可以是分别不同的深度。而且，本实施例中，固定压板10具有两个凹部10a、10b，该两个凹部10a、10b具有与两个滑板19a、19b各自的形状相适合的形状。另外，固定压板10的凹部10a、10b，只要能够以滑板19a、19b的上表面19at、19bt形成相同的水平面的方式收容滑板19a、19b,也可以具有比滑板19a、19b更大的尺寸。而且，固定压板10在处于面向转台18的面IOt(图中的上表面)的相反侧的面IOu(图中的下表面)上具有刚性加强部10c。刚性加强部IOc是用于加强由于在固定压板10的上表面IOt上形成了凹部10a、IOb而降低的固定压板10的刚性的部分，优选为作为固定压板1 0的一部分与固定压板10一体地形成。另外，刚性加强部IOc也可以是从固定压板10独立的另一个部件，是通过螺栓等适当的部件安装在固定压板10上的部件。而且，形成刚性加强部IOc的固定压板10的下方的空间是收容肘节机构20的空间，存在闲空间。因此，无需确保用于形成刚性加强部IOc的新的空间就能够形成刚性加强部 10c。本实施例中，刚性加强部IOc作为从固定压板10的下表面IOu向铅垂下方突出的凸状的部分，形成在与收容滑板19b的凹部IOb对应的位置上。另外，如图6所示，刚性加强部IOc具有仰视时覆盖滑板19b那样大小的大致长方体的形状。而且，刚性加强部IOc也可以由圆柱、多角柱等长方体以外的形状构成，还可以由邻接或隔开间隔配置的多个独立的凸部组构成。根据以上的构成，本实施例涉及的注射成型机100，通过将滑板19a、19b的主体埋入固定压板10的上表面IOt上所形成的凹部10a、10b中，能够维持转台18的顺利旋转，并且降低注射成型机100的全高及转台18的台高。另外，注射成型机100通过在固定压板10的下表面IOu上形成的刚性加强部10c，来加强由于在固定压板10的上表面IOt上形成收容滑板19a、19b的凹部10a、10b而降低的固定压板10的刚性。其结果是，注射成型机100在维持合模时的固定压板10的充分的刚性的同时，还能够维持转台18的顺利旋转，并且降低注射成型机100的全高及转台18的台高。[实施例2]接着，参照图7及图8对能够安装在本发明的实施例涉及的立式注射成型机100上的固定压板的其它例子IOX进行说明。另外，图7是具备固定压板IOX的立式注射成型机100的示意性俯视图，与图3对应。另外，图8是固定压板IOX的示意性仰视图，与图6对应。因此，对于相同或对应的构成要素，使用与图f图6中使用的参照标记相同的参照标记进行参照。固定压板IOX在其上表面IOt上形成用于收容滑板19Xa、19Xb的凹部10Xa、10Xb。滑板19Xa、19Xb分别包括具有圆弧状的表面的三个板状部件。而且，本实施例中，圆弧的中心与转台18的旋转轴、即连接杆13a的中心一致。由此，固定压板IOX的凹部IOXaUOXb分别包括用于收容三个板状部件的每一个的三个独立的凹部。另外，凹部IOXaUOXb也可以分别包括集中收容三个板状部件的一个凹部。另外，固定压板IOX具有用于加强由于形成凹部IOXaUOXb而降低的刚性的刚性加强部IOXc。刚性加强部IOXc是从固定压板IOX的下表面IOu向铅垂下方突出的圆环状的凸部，并作为固定压板IOX的一部分与固定压板IOX—体地形成。而且，如图8所示，刚性加强部IOXc具有仰视时覆盖滑板19Xb (凹部IOXb)那样的大小。通过以上的构成，本实施例涉及的注射成型机100，通过将构成滑板19Xa、19Xb的圆弧状的板状部件各自的主体埋入固定压板IOX的上表面IOt上所形成的凹部IOXaUOXb中，能够维持转台18的顺利旋转,并且降低注射成型机100的全高及转台18的台高。另外，注射成型机100通过在固定压板IOX的下表面IOu上形成的刚性加强部10XC，来加强由于在固定压板IOX的上表面IOt上形成收容滑板19Xa、19Xb的凹部10Xa、IOXb而降低的固定压板IOX的刚性。其结果是，注射成型机100在维持合模时的固定压板IOX的充分的刚性的同时，还能够维持转台18的顺利旋转，并且降低注射成型机100的全高及转台18的台高。[实施例3]接着，参照图9及图10对能够安装在本发明的实施例涉及的立式注射成型机100上的固定压板的另一其它例子IOY进行说明。另外，图9是具备固定压板IOY的立式注射成型机100的示意性俯视图，与图3对应。而且，图10是固定压板IOY的示意性仰视图，与图6对应。因此，对于相同或对应的构成要素，使用与图f图6中使用的参照标记相同的参照标记进行参照。固定压板IOY在其上表面IOt上形成用于收容滑板19Ya、19Yb的凹部10Ya、10Yb。另外，滑板19Ya、19Yb分别具有大致三角柱的形状。由此，固定压板IOY的凹部IOYaUOYb分别形成为具有与具有大致三角柱的形状的滑板19Ya、19Yb相适合的大致三角柱的凹陷。而且，固定压板IOY具有用于加强由于形成凹部IOYaUOYb而降低的刚性的刚性加强部IOYc。刚性加强部IOYc是从固定压板IOY的下表面IOu向铅垂下方突出的独立的三个凸部，并作为固定压板IOY的一部分与固定压板IOY—体地形成。另外，这三个凸部沿着通过连接三个连接杆13a 13c彼此之间而形成的三角形的三边的每一边延伸。而且，如图10所示，刚性加强部IOYc的三个凸部形成的三角形具有仰视时覆盖滑板19Yb (凹部IOYb)那样的大小。通过以上的构成，本实施例涉及的注射成型机100，通过将具有大致三角柱形状的滑板19Ya、19Yb各自的主体埋入固定压板IOY的上表面IOt上所形成的凹部IOYaUOYb中，能够维持转台18的顺利旋转,并且降低注射成型机100的全高及转台18的台高。而且，注射成型机100通过在固定压板IOY的下表面IOu上形成的刚性加强部10YC，来加强由于在固定压板10Y的上表面IOt上形成收容滑板19Ya、19Yb的凹部10Ya、IOYb而降低的固定压板10Y的刚性。其结果是，注射成型机100在维持合模时的固定压板10Y的充分的刚性的同时，还能够维持转台18的顺利旋转，并且降低注射成型机100的全高及转台18的台高。以上对本发明的优选实施例进行了详细说明，但是本发明并不局限于上述实施例，只要不脱离本发明的范围，能够对上述实施例施加各种变形及置换。例如，上述实施例中，注射成型机100是具备围绕铅垂轴旋转的转台18的立式注射成型机，但是，也可以是具备围绕水平轴旋转的转台的卧式注射成型机。而且，注射成型机100相对于一个上侧模具15具备两个下侧模具16a、16b，但是，
也可以是相对于一个上侧模具15具备三个以上的下侧模具。而且，注射成型机100也可以是相对于两个以上的上侧模具具备两个以上的下侧模具的双材(多材)注射成型机。
权利要求
1.一种注射成型机，具有压板、转台、配置在该压板和该转台之间的滑板，其特征在于， 所述滑板的主体的一部分被埋入所述压板的面向所述转台的第一面中，并使该滑板的面向所述转台的面从所述第一面突出。
2.如权利要求I所述的注射成型机，其特征在于， 所述压板在所述第一面上具有收容所述滑板的凹部。
3.如权利要求I或2所述的注射成型机，其特征在于， 所述压板在处于所述第一面的相反侧的第二面上具有刚性加强部。
4.如权利要求Γ3中任一项所述的注射成型机，其特征在于， 与合模位置对应地设置的所述滑板的面向所述转台的面的表面积比设置在所述转台上的模具的设置面积小。
全文摘要
一种注射成型机，在维持转台的顺利旋转的同时，使注射成型机的全高或全长降低。注射成型机(100)具有固定压板(10)、转台(18)、以及配置在固定压板(10)和转台(18)之间的滑板(19a、19b)。滑板(19a、19b)的主体的一部分被埋入面向转台(18)的固定压板(10)的上表面(10t)中，并使滑板(19a、19b)的面向转台(18)的面(19at、19bt)从固定压板(10)的上表面(10t)突出。
文档编号B29C45/06GK102873815SQ20121024340
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月13日 优先权日2011年7月14日
发明者誉田笃央, 泽谷笃, 西村三郎, 德重信彦, 三品成一朗 申请人:住友重机械工业株式会社