注射成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请主张基于2013年12月4日申请的日本专利申请第2013-251482号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
[0002]本发明涉及注射成型机。
【背景技术】
[0003]注射成型机具备将填充到模具装置内的成型材料加热的缸体以及对缸体的成型材料供给口进行冷却的冷却块(例如参照专利文献I)。在冷却块的内部形成有冷却液(例如冷却水)流动的流路，缸体的成型材料供给口的温度被保持成成型材料(例如树脂颗粒)不熔融的温度。能够防止成型材料供给口的堵塞。
[0004]专利文献1:日本特开2005 - 103875号公报
[0005]在通过冷却气体冷却冷却块时，冷却气体的利用方法有待改善。
【发明内容】
[0006]本发明是鉴于上述课题做出的，其目的在于提供一种在通过冷却气体冷却冷却块时能够改善冷却气体的利用方法的注射成型机。
[0007]为了解决上述课题，根据本发明的一方式，提供一种注射成型机，具备:对填充到模具装置内的成型材料进行加热的缸体；以及对该缸体的成型材料供给口进行冷却的冷却块；在所述冷却块的表面上形成有冷却气体流动的冷却气体流路，在所述冷却气体流路的至少一部分中，所述冷却气体流路的截面积变化。
[0008]发明的效果
[0009]根据本发明的一方式，能够提供一种在用冷却气体冷却冷却块时能够改善冷却气体的利用方法的注射成型机。
【附图说明】
[0010]图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的注射装置的截面图。
[0011]图2是表示图1的注射装置的要部的侧视图。
[0012]图3是表示除风部的变形例的侧视图。
[0013]图4是图2所示的冷却气体流路的纵截面图。
[0014]图5是图2所示的冷却气体流路的横截面图。
[0015]图6是表示第I变形例的冷却气体流路的图。
[0016]图7是第I变形例的冷却气体流路的横截面图。
[0017]图8是表示第2变形例的冷却气体流路的图。
[0018]图9是第3变形例的冷却气体流路的图。
[0019]图10是表示本发明另一实施方式的注射成型机的可变机构的俯视图。
[0020]图11是表示图10的散热部的旋转动作的俯视图。
[0021]图12是表示图11的散热部的翘起动作的俯视图。
[0022]图13是表示图12的散热部的直线移动动作的俯视图。
[0023]符号说明
[0024]40注射装置
[0025]41 缸体
[0026]41a成型材料供给口
[0027]43 螺杆
[0028]44冷却块
[0029]44a冷却块主体
[0030]44b散热部
[0031]45冷却扇(冷却气体供给部)
[0032]46料斗(成型材料供给部)
[0033]47、47A、47B、47C 冷却气体流路
[0034]48除风部
[0035]49除风部
[0036]50可变机构
[0037]53旋转轴
[0038]54旋转马达
[0039]55驱动轴
[0040]56驱动马达
[0041]57 铰链
[0042]58铰链驱动马达
[0043]60控制部
[0044]H1-H5 加热源
【具体实施方式】
[0045]以下参照附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各图中，对相同或对应的结构赋予相同或对应的符号并省略说明。并且，以填充工序中的螺杆的移动方向(图1以及图2中左方向)为前方、以计量工序中的螺杆的移动方向(图1以及图2中右方向)为后方进行说明。
[0046]图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的图。图2是表示图1的注射装置的要部的侧视图。
[0047]如图1以及图2所示，注射成型机具备将成型材料填充到模具装置内的注射装置40。注射装置40包括缸体41、螺杆43、冷却块44、作为冷却气体供给部的冷却扇45、作为成型材料供给部的料斗46等。
[0048]缸体41通过从设计在缸体41的外周的加热器等加热源Hl?H4所供给的热量对成型材料进行加热。在缸体41的后部形成有成型材料供给口 41a，经由成型材料供给口 41a从料斗46向缸体41内供给成型材料。
[0049]另外，本实施方式中，作为成型材料供给部使用料斗46，但是也可以使用能够控制成型材料的供给速度的进给螺杆等。
[0050]螺杆43在缸体41内被配设成旋转自如且进退自如。计量工序中，使螺杆43旋转，沿形成在螺杆43上的螺旋状的槽43a将供给到缸体41内的成型材料向前方输送，并使其渐渐熔融。伴随熔融的成型材料被向螺杆43的前方输送，蓄积到缸体41的前部，螺杆43后退。在螺杆43的前方蓄积设定量的成型材料时，螺杆43的旋转停止，计量工序结束。之后，在填充工序中，使螺杆43前进，从而将蓄积在螺杆43的前方的成型材料从设置在缸体41的前端的喷嘴42射出，并填充到模具装置内。喷嘴42的外周上设置有加热器等加热源H5。
[0051]螺杆43上所形成的螺旋状的槽43a的深度可以一定，也可以根据情况不同。
[0052]冷却块44具有供缸体41的后部插入的插入孔，并对形成在缸体41的后部的成型材料供给口 41a进行冷却。成型材料供给口 41a的温度被保持成成型材料(例如树脂颗粒)不会熔融的温度。能够防止成型材料供给口 41a的堵塞。
[0053]冷却扇45喷出冷却冷却块44的冷却气体。从冷却扇45出来的冷却气体与冷却块44接触(相撞)，从而冷却气体的流动方向改变。从冷却扇45喷出的冷却气体沿冷却块44的表面流动，并夺去冷却块44的热量。冷却气体的种类没有特别限定,例如可以为空气。
[0054]来自冷却扇45的冷却气体的喷出方向(图2中垂直于纸面的方向)可以相对沿冷却块44的表面流动的冷却气体的流动方向(图2中的上下方向)垂直。能够通过冷却扇45的喷出口的大口径化从冷却扇45朝向冷却块44供给大量的冷却气体，容易冷却冷却块44。因此，在冷却块44的内部流动的冷却液的使用量减少，可能成为零。
[0055]另外，本实施方式的来自冷却扇45的冷却气体的喷出方向可以相对沿冷却块44的表面流动的冷却气体的流动方向垂直，只要不平行即可，也可以倾斜。倾斜时，通过冷却扇45的喷出口的大口径化，向冷却块44的冷却气体的供给量增加。
[0056]冷却扇45也可以由例如多个叶片45a以及与多个叶片45a—起旋转的旋转轴45b等构成，从旋转轴45b的轴向吸引冷却气体，向旋转轴45b的轴向喷出冷却气体。能够实现冷却扇45的薄型化，抑制注射装置40的大型化。
[0057]另外，冷却扇45可以多种多样，吸引方向和喷出方向可以不同，例如可以为西罗科风扇等。
[0058]冷却扇45例如可以隔着冷却块44而设置在左右两侧。冷却块44从左右两侧被冷却，冷却块44容易冷却。另外，冷却扇45的个数可以为三个以上，例如可以安装在冷却块的左右两侧面以及下面。并且，冷却扇45的个数也可以为一个。
[0059]冷却块44上可以形成冷却气体流动的冷却气体流路47。冷却气体流路47例如在冷却块44的表面形成为沟槽状。形成有冷却气体流路47的壁部起散热器的作用。冷却气体沿冷却气体流路47流动，因此流动稳定。
[0060]提高缸体41的温度的上调时或注射成型时，缸体41的一部分(相比冷却块44靠前方的部分)被加热。因此，在上调时或注射成型时，沿冷却气