碳板复合材料注塑成型方法及其产品的制作方法
【专利摘要】一种碳板复合材料注塑成型方法，其包括以下步骤：（1）将预浸碳板依需求进行堆栈；（2）将上述堆栈好的预浸碳板表层均匀的涂上一层热塑性材料；（3）热压固化成型，使得预浸碳板表层形成热塑性材料层；（4）将上述预浸碳板裁切成需要的形状并置入模具内；（5）将裁切后的预浸碳板注塑成型；（6）将注塑成型的产品取出。一种碳板复合材料注塑成型产品，该产品为经上述方法处理后产生的产品。本发明经过该方法成型后的产品较现有产品更轻薄，同时成型后产品外壳的强度更高，满足了市场的需求并提高了竞争力。
【专利说明】碳板复合材料注塑成型方法及其产品
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种碳板复合材料注塑成型方法及其产品，具体涉及笔记本电脑中的碳板复合材料注塑成型方法及其产品。
【【背景技术】】
[0002]随着笔记本电脑向轻薄方向发展，目前各厂商竞相投入超薄笔记本电脑的开发，传统的塑料已不足以满足在产品轻薄的情况下维持原有的强度，因此急需要开发一种材料以满足市场中笔记本电脑轻薄化的需求。
[0003]纤维增强材料一直是人们关注的焦点，自玻璃纤维与有机树脂复合的玻璃钢问世以来，碳纤维、陶瓷纤维以及硼纤维增强的复合材料相继研制成功，性能不断得到改进，使其复合材料领域呈现出一派勃勃生机。
[0004]其中所述的碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90%以上；碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀性等；但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度，其中碳纤维比重小，因此有很高的强度。
【
【发明内容】
】
[0005]有鉴于此，本发明要解决在满足笔记本电脑轻薄化的基础上还要达到一定的强度的问题。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供一种碳板复合材料注塑成型方法，其包括以下步骤:`[0007]( I)将预浸碳板依需求进行堆栈；
[0008](2)将上述堆栈好的预浸碳板表层均匀的涂上一层热塑性材料；
[0009](3)热压固化成型，使得预浸碳板表层形成热塑性材料层；
[0010](4)将上述预浸碳板裁切成需要的形状并置入模具内；
[0011](5)将裁切后的预浸碳板注塑成型；
[0012](6)将注塑成型的产品取出。
[0013]较佳的，所述热塑性材料为ABS树脂或PMMA树脂或PC树脂或PC树脂与ABS树脂的混合物。
[0014]较佳的，所述ABS树脂或PMMA树脂或PC树脂或PC树脂与ABS树脂的混合物为液态的。
[0015]较佳的，所述ABS树脂或PMMA树脂或PC树脂或PC树脂与ABS树脂的混合物为粉状的。
[0016]较佳的，所述热塑性材料为液态热熔胶或热熔胶膜或热溶胶粉。
[0017]另外，本发明还提供一种碳板复合材料注塑成型产品，该产品为经上述方法处理后产生的产品。[0018]相较于现有技术，本发明碳板复合材料注塑成型方法及其产品，在预浸碳板表层与热塑性材料热压固化成型，使得固化后的预浸碳板表面形成热塑性接口层，再经过注塑制程，使得塑料能与预浸碳板上的热塑性接口层良好的接着成型。经过该方法成型后的产品较现有产品更轻薄，同时成型后产品外壳的强度更高，满足了市场的需求并提高了竞争力。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0019]图1绘示为本发明碳板复合材料注塑成型方法的流程图。
【【具体实施方式】】
[0020]为对本发明的目的、功能及技术手段有进一步的了解，现结合图1对本发明作出详细的说明。
[0021]请参阅图1所示，本发明提供的碳板复合材料注塑成型方法，包括以下步骤:
[0022]步骤101:将预浸碳板依需求加以堆栈；
[0023]步骤102:在堆栈好的预浸碳板表层均匀的涂上一层热塑性材料，从而满足下面注塑成型的要求，使得下面的注塑成型不再需要点胶来完成；
[0024]步骤103:将上述预浸碳板与其表层上的热塑性材料进行热压固化成型，使得固化后的预浸碳板的表面形成热塑性接口层；
[0025]步骤104:将上述预浸碳板裁切成所需产品的形状，然后将裁切后的预浸碳板放入注塑模具中，使得塑料能与预浸碳板上的热塑性接口层良好的接着成型；
[0026]步骤105:将上述成型后的产品取出。
[0027]其中，所述热塑性材料为ABS树脂或PMMA树脂或PC树脂或PC树脂及ABS树脂的混合物或液态热熔胶或热熔胶膜或热溶胶粉。
[0028]其中，所述ABS树脂或PMMA树脂或PC树脂或PC树脂与ABS树脂的混合物为液态的。
[0029]其中，所述ABS树脂或PMMA树脂或PC树脂或PC树脂与ABS树脂的混合物为粉状的。
[0030]另外，本发明还提供一种碳板复合材料注塑成型产品，该产品为经上述方法处理后广生的广品。
[0031]相较于现有技术，本发明碳板复合材料注塑成型方法及其产品，在预浸碳板表层与热塑性材料热压固化成型，使得固化后的预浸碳板表面形成热塑性接口层，再经过注塑制程，使得塑料能与预 浸碳板上的热塑性接口层良好的接着成型。经过该方法成型后的产品较现有产品更轻薄，同时成型后产品外壳的强度更高，满足了市场的需求并提高了竞争力。
【权利要求】
1.一种碳板复合材料注塑成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)将预浸碳板依需求进行堆栈； (2)将上述堆栈好的预浸碳板表层均匀的涂上一层热塑性材料； (3)热压固化成型，使得预浸碳板表层形成热塑性材料层； (4)将上述预浸碳板裁切成需要的形状并置入模具内； (5)将裁切后的预浸碳板注塑成型； (6)将注塑成型的产品取出。
2.根据权利要求1所述的碳板复合材料注塑成型方法，其特征在于，所述热塑性材料为ABS树脂或PMMA树脂或PC树脂或PC树脂及ABS树脂的混合物。
3.根据权利要求2所述的碳板复合材料注塑成型方法，其特征在于，所述ABS树脂或PMMA树脂或PC树脂或PC树脂及ABS树脂的混合物为液态的。
4.根据权利要求2所述的碳板复合材料注塑成型方法，其特征在于，所述ABS树脂或PMMA树脂或PC树脂或PC树脂及ABS树脂的混合物为粉状的。
5.根据权利要求1所述的碳板复合材料注塑成型方法，其特征在于，所述热塑性材料为液态热熔胶或热熔胶膜或热溶胶粉。
6.一种碳板复合材料注塑成型产品，其特征在于，该产品为经权利要求1至5中任一项碳板复合材料注塑成型处理方法后产生的产品。
【文档编号】B29C45/14GK103802269SQ201210457465
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月14日 优先权日:2012年11月14日
【发明者】郭俊映 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司