专利名称：一种电缆粒料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆粒料的生产工艺。
背景技术：
通常电缆由具有导电功能的线芯为主，在其外设有绕包带，在绕包带外通过挤出工艺形成外护套。由于各类电缆的应用场景不同，需要经受各种外部环境的严峻考验。随着经济建设的迅速发展，人们生活水准的不断提高，城乡各类基础设施的快速发展，对各类电缆的需求量越来越大，对各类电缆粒料的需求量逐步攀升，对电缆质量的要求也逐渐提高，得到质量更加优越的电缆粒料越来越重要。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种电缆粒料的生产工艺，采用通过本发明得到的电缆粒料制成的电缆具有抗氧、防腐、抗辐射、机械性能强、熔点高等优点。为达此目的，本发明采用以下技术方案一种电缆粒料的生产工艺，包括如下步骤混料，将多种初始物料混合，形成混合料；热熔，将所述混合料进行热熔，形成熔体；挤条，将所述熔体由模具的出料口挤出，形成条状半成品；降温，对所述半成品进行水冷降温处理；第一次干燥，对水冷降温后的所述半成品进行第一次干燥；切粒，将干燥后的所述半成品切成粒料；加湿，对所述粒料进行加湿处理；第二次干燥，对加湿后的所述粒料进行第二次干燥。所述“多种初始物料”按照重量百分比计算包括聚丙烯30-40%、低密度聚乙烯10-20 %、线性低密度聚乙烯10-15 %、抗氧剂5-10 %以及聚乙烯母料2_5 %。基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果采用通过本发明得到的电缆粒料制成的电缆具有抗氧、防腐、抗辐射、机械性能强、溶点闻等优点。
图1是本发明实施例1的流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案实施例1
一种电缆粒料的生产工艺，包括如下步骤S11、混料，将多种初始物料混合，形成混合料。其中，“多种初始物料”按照重量百分比计算包括聚丙烯30-40%、低密度聚乙烯10-20 %、线性低密度聚乙烯10-15 %、抗氧剂5-10 %以及聚乙烯母料2_5 %。S12、热熔，将所述混合料进行热熔，形成熔体。S13、挤条，将所述熔体由模具的出料口挤出，形成条状半成品。S14、降温，对所述半成品进行水冷降温处理。S15、第一次干燥，对水冷降温后的所述半成品进行第一次干燥。S16、切粒，将干燥后的所述半成品切成粒料。S17、加湿，对所述粒料进行加湿处理。S18、第二次干燥，对加湿后的所述粒料进行第二次干燥。采用通过本发明得到的电缆粒料制成的电缆具有抗氧、防腐、抗辐射、机械性能强、溶点闻等优点。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种电缆粒料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: 混料，将多种初始物料混合，形成混合料； 热熔，将所述混合料进行热熔，形成熔体； 挤条，将所述熔体由模具的出料口挤出，形成条状半成品； 降温，对所述半成品进行水冷降温处理； 第一次干燥，对水冷降温后的所述半成品进行第一次干燥； 切粒，将干燥后的所述半成品切成粒料； 加湿，对所述粒料进行加湿处理； 第二次干燥，对加湿后的所述粒料进行第二次干燥。
2.如权力要求I所述的电缆粒料的生产工艺，其特征在于，所述“多种初始物料”按照重量百分比计算包括聚丙烯30-40%、低密度聚乙烯10-20%、线性低密度聚乙烯10-15%、抗氧剂5-10 %以及聚乙烯母料2-5 %。`
全文摘要
本发明公开一种电缆粒料的生产工艺，包括如下步骤混料，将多种初始物料混合，形成混合料；热熔，将所述混合料进行热熔，形成熔体；挤条，将所述熔体由模具的出料口挤出，形成条状半成品；降温，对所述半成品进行水冷降温处理；第一次干燥，对水冷降温后的所述半成品进行第一次干燥；切粒，将干燥后的所述半成品切成粒料；加湿，对所述粒料进行加湿处理，第二次干燥，对加湿后的所述粒料进行第二次干燥。通过本发明提出的挤出工艺得到的电缆的绝缘层的厚度均匀，且与预设的绝缘层厚度接近，从而提高电缆质量。
文档编号B29B9/16GK103072218SQ201210591419
公开日2013年5月1日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者李训祥, 王新祥, 周志梅, 王卉, 胡云昌, 李贻凤 申请人:安徽省康利亚实业有限公司