专利名称：一种铝合金电线的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电线，尤其是铝合金电线的制造方法。
背景技术：
在输电领域，铝质轻、价廉，且导电性较好、比强度高、耐磨损性好，因而在电工领域占据优势地位。在架空输电线路，尤其是超高压线路和大跨越线路上，铝合金电缆线一直是架空输电电缆线的主体材料。目前所用的耐热型的铝合金导体虽用于架空导线，但是对于电线电缆绝缘线芯用的导体没有耐热性的要求，一方面是由于铝合金导体在电线电缆导体线芯方面应用不是很广，另一方面是由于开发电缆用耐热型铝合金的技术还没取得突破，对耐热性方面要求不是很高，因而没有这方面的报道，随着铜资源的紧缺，以铝代铜是电线电缆发展的趋势，具有多功能特性的铝合金导体线芯是电线电缆发展的必然要求。铝导体电性能的优劣，直接关系到电能在输送过程的损耗。现有技术多采用硼化处理来提高电系能。但是不适于硅含量高的铝导体。现有的固溶处理方法比较单一，多为单步骤，不利于合金的优化，同时对于线材的制造来说，一般为冷轧直接拉伸。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种铝合金电线，包括如下重量百分比的组分Sc 0. 005-0. 03%Zr 0. 2-0. 3%REM 0. 01-0. 32%,Os 0. 005-0. 01%余量为铝及不可避免的杂质。 含有Al2Os1.5Zr相，含量为0. 001-0. 005 %体积，均勻分布于合金中。铝合金线材拉伸强度为22. 1-23. 8Kg/mm2。导电率为62. 1-64. 9 IACS %。本发明所制备的铝合金的突出优点之一在于Os的引入，形成了 Al20Sl.5& 相，有利于控制&的偏析；突出优点之二在于电导率的提高，降低了线损，以LGJ-300x4 500kv, 100MW输电网络计算，每年可节电240万KW. h，更加特别的是在于热处理阶段的固溶处理， 采用三阶段固溶处理，强化了导电功能；尤其特别的是冷拉伸前面的预加热阶段，可以大大缓和拉伸阻力，有利于线材的成品率，同时利于拉伸过程中的晶粒自由扩散，提高导电和机械性能。
具体实施例方式实施例一
Sc 0. 03%Zr 0. 2%Ce 0. 32%,Os 0. 01%余量为铝及不可避免的杂质。含有Al2Os1. 相，含量为0.001%体积，均勻分布于合金中。首先对合金进行三阶段固溶处理，即先在410°C ！温度下进行第一阶段固溶处理 1. 5小时，再在480°C温度下进行二阶段强化固溶处理5. 5小时；第三阶段为405°C°C温度下进行第三阶段固溶处理1. 8小时2)固溶后进行淬火处理冷却至室温，淬火介质为75°C油浴；3)淬火处理后在池内进行预拉伸，预拉伸变形量在2. 5%4)经预拉伸的线材在120°C下预加热3s后，进行冷拉伸成3. 4mm线材。铝合金线材拉伸强度为23. 8Kg/mm2。导电率为64. 9 IACS %。实施例二 Sc 0. 005%Zr 0. 3%La 0. 01%,Os 0. 005%余量为铝及不可避免的杂质。首先对合金进行三阶段固溶处理，即先在420°C温度下进行第一阶段固溶处理2 小时，再在490°C温度下进行二阶段强化固溶处理4. 5小时；第三阶段为415°C温度下进行第三阶段固溶处理1.6小时2)固溶后进行淬火处理冷却至室温，淬火介质为35°C油浴；3)淬火处理后在池内进行预拉伸，预拉伸变形量在1. 5%4)经预拉伸的线材在100°C下预加热2s后，进行冷拉伸成3. 4mm线材。含有Al2Os1. 相，含量为0.005%体积，均勻分布于合金中。铝合金线材拉伸强度为22. lKg/mm2。导电率为62. 1 IACS %。实施例三Sc 0. 01%Zr 0. 24%REM 0. 28%,Os 0. 008%余量为铝及不可避免的杂质。首先对合金进行三阶段固溶处理，即先在418°C温度下进行第一阶段固溶处理 1. 7小时，再在483°C温度下进行二阶段强化固溶处理5. 2小时；第三阶段为407°C温度下进行第三阶段固溶处理1. 7小时2)固溶后进行淬火处理冷却至室温，淬火介质为48°C油浴；
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3)淬火处理后在2. 4h内进行预拉伸，预拉伸变形量在1. 9%4)经预拉伸的线材在112°C下预加热2. 4s后，进行冷拉伸成2. 8mm线材。含有Al2Os1. 相，含量为0.003%体积，均勻分布于合金中。铝合金线材拉伸强度为22. 8Kg/mm2。导电率为63. 5 IACS %。比较例Al 99. 3-99. 85%Sc 0. 05-0. 3%Zr 0. 1-0. 4%REM 0. 05-0. 3%。单阶段固溶处理，410°C 420°C温度，固溶处理1. 5-2小时，无预加热冷拔拉伸。 所得产品导电线材，拉伸强度为20Kg/mm2，导电率为59 IACS%。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种铝合金电线的制造方法，所述合金包括如下重量百分比的组分 Sc 0. 005-0. 03%Zr 0. 2-0. 3% REM 0. 01-0. 32%, Os 0. 005-0. 01%余量为铝及不可避免的杂质，其特征在于所述制造方法具体为1)首先对合金进行三阶段固溶处理，即先在410°C 420°C温度下进行第一阶段固溶处理1. 5-2小时，再在480°C 490温度下进行二阶段强化固溶处理4. 5 5. 5小时；第三阶段为405°C 415°C温度下进行第三阶段固溶处理1. 6-1. 8小时2)固溶后进行淬火处理冷却至室温，淬火介质为35-75°C油浴；3)淬火处理后在2- 内进行预拉伸，预拉伸变形量在1.5% 2. 5%4)经预拉伸的线材在100-120°C下预加热2-3s后，进行冷拉伸成2_3.4mm线材。
2.根据权利要求1所述的铝合金电线的制造方法，其特征在于含有Al20Sl.5&相，含量为0. 001-0. 005%体积，均勻分布于合金中。
3.根据权利要求1所述的铝合金电线的制造方法，其特征在于铝合金线材拉伸强度为 22. 1-23. 8Kg/mm2。
4.根据权利要求1-3之一所述的铝合金电线的制造方法，其特征在于导电率为 62. 1-64. 9 IACS %。
全文摘要
本发明公开了一种铝合金电线的制造方法，1)首先三阶段固溶处理，即先在410℃～420℃温度下进行第一阶段固溶处理1.5-2小时，再在480℃～490温度下进行二阶段强化固溶处理4.5～5.5小时；第三阶段为405℃～415℃温度下进行第三阶段固溶处理1.6-1.8小时，2)固溶后进行淬火处理冷却至室温，淬火介质为35-75℃油浴；3)淬火处理后在2-3h内进行预拉伸，预拉伸变形量在1.5％～2.5％，4)经预拉伸的线材在100-120℃下预加热后，进行冷拉伸成2-3.4mm线材，其含有Al2Os1.5Zr相，导电率高，机械强度好。
文档编号H01B1/02GK102364605SQ201110269020
公开日2012年2月29日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者徐德生 申请人:无锡市嘉邦电力管道厂