一种稀土铝合金的生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种稀土铝合金的生产工艺，在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气；静置40min后转注入第二锅内并添加稀土，然后脱气、扒渣，具体步骤为：1)熔化炉装置的加热清理，2)称取500kg的铝锭并预热并熔化，3)铝锭熔化后，熔化炉温度升高，加入氯化锰,然后升高熔化炉温度到800-850℃，搅拌，4)添加2#熔剂并搅拌，5)脱气，然后人工扒渣。本发明的有益效果是：经上述工艺生产的铝合金具有良好的耐腐蚀性能，优越的耐热性能，具有较大的强度和减震性能，是汽车制造行业轻质化材料的高质量备选产品；另外生产过程中对稀土的利用率较高，进一步减缓了稀有资源的消耗。
【专利说明】一种稀土绍合金的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属合金新材料生产【技术领域】，尤其是一种稀土铝合金的生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着全球经济的迅速发展，汽车使用量逐年增加，大量的汽车制造对能源的消耗成为了一项较为突出的问题，另一方面人们对生存环境的高度重视，与之相应的环境法规逐渐严格，使汽车的节能减排越发收到重视，轻量化已成为汽车发展的主要方向。而铝合金作为一种轻质金属结构材料，具有较高的比强度、比刚度、阻尼系数低、减振性能好、易切割和易于回收等优点，使其成为汽车工业选用的减重材料。稀土元素对铝合金耐腐蚀性能的提高极为显著，同时稀土元素合金相也能提高合金材料的高温耐热性能。在传统生产工艺过程中，采取合金化、稀土化在一锅内进行的方式，因添加成分熔点差异，精炼、浇铸温度变化等造成杂质不易分离，成分不均匀，稀土元素利用率低，析出的稀土相不均匀，偏析多，对质量影响较大。因此，急需一种新的技术来提高稀土元素的利用率和合金化成分，降低生产成本，提高合金坯料的品质显得极其的重要。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种种稀土铝合金的生产工艺。
[0004]本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是: 一种稀土铝合金的生产工艺，在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气；静置40min后转注入第二锅内并添加稀土，然后脱气、扒渣。
[0005]具体步骤为:
1)熔化炉装置的加热清理:加热坩埚，加入2-3kg的2#熔剂；待坩埚加热到暗红色时，将埚底部及周围全部清理，并用气枪吹干净；
2)称取500kg的铝锭并预热到200-250°C，加入熔化炉中熔化2.5-3.5h ；
3)铝锭熔化后，熔化炉温度升高为760-790°C，加入10.8kg温度为180°C的锌锭和
5.2kg的氯化锰，然后升高熔化炉温度到800-850°C，安装机械搅拌装置搅拌，搅拌速度为60r/min搅拌30min,然后再调整搅拌速度为80r/min搅拌15min ；
4)添加2#熔剂，然后40r/min搅拌进行精炼3_5min，取出搅拌装置；
5)将9kg温度为80-120°C的六氯乙烷脱气剂用预热到80-120°C的钟罩罩住推入埚底进行脱气8-10分钟，然后人工扒渣。
[0006]所述2#熔剂组分及其重量百分含量为:A1C13:45%, KCl:30%, BaCl2:10%, CaF2:8%, NaCl:7% ;所述氯化锰含量为所加原料的0.1-1.2%。
[0007]本发明的有益效果是:经上述工艺生产的铝合金具有良好的耐腐蚀性能，优越的耐热性能，具有较大的强度和减震性能，是汽车制造行业轻质化材料的高质量备选产品?’另外生产过程中对稀土的利用率较高，进一步减缓了稀有资源的消耗。【具体实施方式】实施例
[0008]一种稀土铝合金的生产工艺，具体步骤为:
1)熔化炉装置的加热清理:加热坩埚，加入3kg的2#熔剂；待坩埚加热到暗红色时，将埚底部及周围全部清理，并用气枪吹干净；
2)称取500kg的铝锭并预热到230°C，加入熔化炉中熔化3h；
3)铝锭熔化后，熔化炉温度升高为780°C，加入10.8kg温度为180°C的锌锭和5.2kg的氯化锰，然后升高熔化炉温度到850°C，安装机械搅拌装置搅拌，搅拌速度为60r/min搅拌30min,然后再调整搅拌速度为80r/min搅拌15min ；
4)添加2#熔剂，然后40r/min搅拌进行精炼5min，取出搅拌装置；
5)将9kg温度为120°C的六氯乙烷脱气剂用预热到120°C的钟罩罩住推入埚底进行脱气10分钟，然后人工扒渣。
[0009]所述2#熔剂组分及其重量百分含量为:A1C13:45%, KCl:30%, BaCl2:10%, CaF2:8%, NaCl:7% ;所述氯化锰含量为所加原料的1.2%。
[0010]经上述工艺生产的铝合金具有良好的耐腐蚀性能，优越的耐热性能，具有较大的强度和减震性能，是汽车制造行业轻质化材料的高质量备选产品；另外生产过程中对稀土的利用率较高，进一步减缓了稀有资源的消耗。
【权利要求】
1.一种稀土铝合金的生产工艺，其特征在于:在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气；静置40min后转注入第二锅内并添加稀土，然后脱气、扒渣。
2.根据权利要求1所述的一种稀土铝合金的生产工艺，其特征在于:具体步骤为: 1)熔化炉装置的加热清理:加热坩埚，加入2-3kg的2#熔剂；待坩埚加热到暗红色时，将埚底部及周围全部清理，并用气枪吹干净； 2)称取500kg的铝锭并预热到200-250°C，加入熔化炉中熔化2.5-3.5h ； 3)铝锭熔化后，熔化炉温度升高为760-790°C，加入10.8kg温度为180°C的锌锭和5.2kg的氯化锰，然后升高熔化炉温度到800-850°C，安装机械搅拌装置搅拌，搅拌速度为60r/min搅拌30min,然后再调整搅拌速度为80r/min搅拌15min ； 4)添加2#熔剂，然后40r/min搅拌进行精炼3_5min，取出搅拌装置； 5)将9kg温度为80-120°C的六氯乙烷脱气剂用预热到80-120°C的钟罩罩住推入埚底进行脱气8-10分钟，然后人工扒渣。
3.根据权利要求2所述的一种稀土铝合金的生产工艺，其特征在于:所述2#熔剂组分及其重量百分含量为:A1C13:45%, KCl:30%, BaC12:10%, CaF2:8%, NaCl:7% ;所述氯化锰含量为所加原料的0.1-1.2%。
【文档编号】C22C1/02GK104073662SQ201410308459
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】不公告发明人 申请人:南通志邦新材料科技有限公司