专利名称：一种浇注套组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机上的零配件，尤其是一种浇注套组件,属于注塑加工中的辅助零件技术领域。
技术背景 注塑加工时，安装在注塑机上的注射装置，通过喷嘴将材料喷入浇注口和浇注通道中，材料经过浇注通道流入型腔中。一般情况下，为了保证注塑件的成型效率，以及减少材料的浪费，都会将浇注通道尽量设计宽一些，但是对于有些注塑件来说，因为受到其自身形状和注塑模具等原因，其浇注通道会相对比较窄，从喷嘴里喷出的材料，没有一点压力的缓冲就直接进入浇注通道中了，造成了浇注通道中大量的废料，成型效率低，也造成了对注塑模具的损害，增加了注塑模具的维修成本。
实用新型内容本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种对于浇注通道较窄的情况下，也能保证注塑件的成型效率，减少浇注通道中的废料，降低维修成本的浇注套组件。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种浇注套组件，包括连接套和导向套；所述连接套固定在定模中；所述连接套为中空的圆柱形套筒，且连接套的中间空腔为圆锥形；所述导向套为圆锥形，且导向套的中间设有空腔；所述导向套插入连接套的空腔中，且导向套固定在连接套上；所述导向套的前端中心上开有导向孔，且导向孔与导向套的中间空腔相通；所述导向套的中间空腔中固定有喷嘴，且喷嘴通过导向孔与浇注道相通。优选的，所述导向孔为锥形，且由导向套内部向外部逐渐变大。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型方案的一种浇注套组件，采用固定在定模中的连接套和固定在连接套上的导向套，来固定喷嘴，喷嘴中的材料经过了浇注套组件的缓冲，经由导向孔流入浇注通道中，防止了浇注通道过窄而给注塑成型带来的各种不便，保证了注塑件的成型效率，降低了浇注通道中的废料产生，同时，也避免了对注塑模具的损伤，减少了维修成本。
以下结合附图
对本实用新型技术方案作进一步说明附图I为本实用新型的浇注套组件的结构示意图；其中1、定模；2、导向套；3、连接套;4、空腔A ;5、导向孔；6、空腔B ;7、浇注通道。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。附图I为本实用新型所述的一种浇注套组件，包括连接套3和导向套2 ;所述连接套3固定在定模I中；所述连接套3为中空的圆柱形套筒，且连接套3的中间空腔B6为圆锥形；所述导向套2为圆锥形，且导向套2的中间设有空腔A4 ;所述导向套2插入连接套3的空腔B6中，且导向套2固定在连接套3上；所述导向套2的前端中心上开有导向孔5，且导向孔5与导向套2的中间空腔A4相通；所述导向孔5为锥形，且由导向套2内部向外部逐渐变大；所述导向套2的中间空腔A4中固定有喷嘴，且喷嘴通过导向孔5与浇注通道7相通。本实用新型的浇注套组件，采用固定在定模中的连接套和固定在连接套上的导向套，来固定喷嘴，喷嘴中的材料经过了浇注套组件的缓冲，经由导向孔流入浇注通道中，防止了浇注通道过窄而给注塑成型带来的各种不便，保证了注塑件的成型效率，降低了浇注通道中的废料产生，同时，也避免了对注塑模具的损伤，减少了维修成本。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之 内。
权利要求1.一种浇注套组件，其特征在于包括连接套和导向套；所述连接套固定在定模中；所述连接套为中空的圆柱形套筒，且连接套的中间空腔为圆锥形；所述导向套为圆锥形，且导向套的中间设有空腔；所述导向套插入连接套的空腔中，且导向套固定在连接套上；所述导向套的前端中心上开有导向孔，且导向孔与导向套的中间空腔相通；所述导向套的中间空腔中固定有喷嘴，且喷嘴通过导向孔与浇注道相通。
2.根据权利要求I所述的浇注套组件，其特征在于所述导向孔为锥形，且由导向套内部向外部逐渐变大。
专利摘要本实用新型涉及一种浇注套组件，包括连接套和导向套；所述连接套固定在定模中；所述连接套为中空的圆柱形套筒，且连接套的中间空腔为圆锥形；所述导向套为圆锥形，且导向套的中间设有空腔；所述导向套插入连接套的空腔中，且导向套固定在连接套上；所述导向套的前端中心上开有导向孔，且导向孔与导向套的中间空腔相通；所述导向套的中间空腔中固定有喷嘴，且喷嘴通过导向孔与浇注道相通。对于浇注通道较窄的情况下，采用本实用新型的浇注套组件，能够有效保证注塑件的成型效率，减少浇注通道中的废料，降低维修成本。
文档编号B29C45/20GK202572808SQ20122008827
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月10日 优先权日2012年3月10日
发明者沈冬林 申请人:苏州雅尔塑业科技有限公司