专利名称：一种木塑型材共挤模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于生产表面包覆有共挤层的型材挤出模具，是一种木塑型材共挤模具。㈡背景技术目前，木塑产品已广泛地运用到房地产、园林、市政、环保等行业，主要可用于家具、室内装饰、外墙装饰、户外地板、水上通道、户外护栏栅栏、遮阳板、露天平台、栈桥、户外座椅、工艺垃圾桶、景观建筑等方面。木塑产品具有如下优点(1)防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。(2)防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。(3)多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色。(4)可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风 格。(5)高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。(6)高防火性。能有效阻燃，防火等级达到BI级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。(7)可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。(8)安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。(9)不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。(10)吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。目前，普通的木塑挤出模具是由模体、过渡板、支架板、口模板和唇模板依次对接而成，其中模体、过渡板和支架板内均设有相通的主流道，口模板和唇模板内分别设有相通的主型腔和混合型腔，主型腔与支架板上的主流道的出口端连接形成一体，主流道、主型腔和混合型腔内设有型芯。这样挤出的木塑产品抗老化和抗紫外线的性能比较差，表面颜色不可实现纯白色(欧美人士比较认可建材表面为纯白色)，产品表面的硬度不够。目前市场的硬质PVC共挤挤出模具，参见图1，即在唇模板上加有共挤流道，这样可以在主料上包覆一层共挤料。由于生产木塑型材的原料采用木塑发泡材料，发泡料里添加了发泡剂和木粉，导致原料性能没有硬质PVC原料稳定，而在唇模板上加共挤流道使得共挤料与主料的混合时间太短，主料与共挤料没能很好地混合在一起，生产出来的制品出现共挤料和主料粘合强度不够，容易分层，脱落，共挤料表面打皱等质量问题，十分不理想。在2011年的第五届国际木塑高峰论坛上，与会专家和学者讨论的一个热点问题就是实现木塑制品共挤的问题，它将是木塑制品下一个发展方向。综上所述，设计一种能够很好地解决上述问题的木塑型材共挤模具是十分有必要的。㈢发明内容本实用新型的目的就是要解决由于生产型材的原料里加了发泡剂和木粉，导致了原料整体性能不稳定，而传统的硬质PVC共挤挤出模具共挤料与主料汇合的时间太短，导致生产出来的制品出现共挤料和主料粘合强度不够，容易分层，脱落，共挤料表面打皱等质量问题。本实用新型的具体方案是针对传统的硬质PVC共挤挤出模具，结合木塑发泡原料的特性进行改进，它是由模体、过渡板、支架板、口模板和唇模板依次对接而成，其中模体、过渡板和支架板内均设有相通的主流道，口模板和唇模板内分别设有相通的主型腔和混合型腔，主型腔与支架板上的主流道的出口端连接形成一体，主流道、主型腔和混合型腔内设有型芯，其特征是所述口模板上设有共挤料流道，共挤料流道与主型腔连接成一体。为了阻止原料中较大颗粒的杂质进入到主流道中，本实用新型中所述模体的入口端装有格栅板。为了加大主料进入主流道的压力，模体内的主流道的入口端孔径呈喇叭口状缩小。本实用新型中所述主型腔的入口端孔径呈喇叭口状缩小。为了使分流更均匀，本实用新型中所述型芯位于主流道的一端设计成锥状分流面。本实用新型中所述共挤料流道具有垂直向下或侧面进料的共挤主流道，共挤主流道的底部设有相连通的水平或垂直布置的共挤过渡流道，共挤过渡流道上设有若干纵向或横向布置的共挤分流道，所有共挤分流道均与共挤过渡流道相连通。本实用新型中所述共挤主流道与口模板顶部或侧面之间设有共挤料进料口。本实用新型中所述共挤分流道设在口模板的尾端，共挤分流道的底部均与主型腔连接成一体。本实用新型结构简单，使用方便，能够实现一模双腔同时共挤，还可以实现整个制品外表面的全包覆共挤，可以生产抗老化和抗紫外线的性能较好的木塑型材产品；可以生产表面硬度比较高的木塑型材产品；可以生产表面的颜色为纯白色的木塑型材产品，十分美观；还可以将废料作为主料，共挤一层新料，提高废料使用效率，实现了资源的综合利用。㈣
图I是传统的硬质PVC共挤挤出模具的主剖视图；图2是本实用新型的主剖视图；图3是本实用新型中口模板的结构示意图。图中I-唇模板,2- 口模板，3_螺栓,4_支架板,5_过渡板,6_模体,7_格栅板，8-主流道，9-主流道，10-型芯，11-主流道，12-主型腔，13-共挤料进料口，14-共挤主流道，15-共挤过渡流道，16-共挤分流道，17-混合型腔。㈤具体实施方式
参见图2和图3，本实用新型是由模体6、过渡板5、支架板4、口模板2和唇模板I采用螺栓3依次对接而成，其中模体6、过渡板5和支架板4内均设有相通的主流道8、9、11，口模板2和唇模板I内分别设有相通的主型腔12和混合型腔17，主型腔12与支架板4上的主流道11的出口端连接形成一体，主流道9和11、主型腔12和混合型腔17内设有型芯10，该型芯10位于主流道9的一端呈锥状分流面，特别是所述口模板2顶部设有共挤料进料口 13 (共挤料进料口 13开在口模板2的侧面也是可行的)，共挤料进料口 13底部开有垂直向下或侧面进料的共挤主流道14，共挤主流道14的底部设有相连通的水平或垂直布置的共挤过渡流道15，共挤过渡流道15上设有两条纵向或横向布置的共挤分流道16，两条共挤分流道16均与共挤过渡流道15相连通，且共挤分流道16设在口模板2的尾端，共挤分流道16的底部均与主型腔12连接成一体。本实施例中所述模体6的入口端装有格栅板7(有时根据实际情况采用过渡套代替格栅板7，过渡套属现有技术，可直接在市场上购买)，模体6内的主流道8的入口端孔径呈喇叭口状缩小。[0024]本实施例中所述主型腔12的入口端孔径呈喇叭口状缩小。本实用新型的工作原理是工作时,主料由挤出机内的螺杆输送至模体6内的主流道8，主料依次经过过渡板5内的主流道9、支架板4内的主流道11，并经型芯10的锥状分流面分流，进入口模板2内的主型腔12，与此同时，共挤料在另一台挤出机的作用下由共挤料进料口 13进入到共挤主流道14，然后依次经过共挤过渡流道15和共挤分流道16，直 至流到主型腔12与主料混合一起流进混合型腔17，挤出成型。
权利要求1.一种木塑型材共挤模具，是由模体、过渡板、支架板、口模板和唇模板依次对接而成，其中模体、过渡板和支架板内均设有相通的主流道，口模板和唇模板内分别设有相通的主型腔和混合型腔，主型腔与支架板上的主流道的出口端连接形成一体，主流道、主型腔和混合型腔内设有型芯，其特征是所述口模板上设有共挤料流道，共挤料流道与主型腔连接成一体。
2.根据权利要求I所述的一种木塑型材共挤模具，其特征是所述模体的入口端装有格栅板，模体内的主流道的入口端孔径呈喇叭口状缩小。
3.根据权利要求I所述的一种木塑型材共挤模具，其特征是所述主型腔的入口端孔径呈喇叭口状缩小。
4.根据权利要求I所述的一种木塑型材共挤模具，其特征是所述型芯位于主流道的一端呈锥状分流面。
5.根据权利要求I所述的一种木塑型材共挤模具，其特征是所述共挤料流道具有垂直向下或侧面进料的共挤主流道，共挤主流道的底部设有相连通的水平或垂直布置的共挤过渡流道，共挤过渡流道上设有若干纵向或横向布置的共挤分流道，所有共挤分流道均与共挤过渡流道相连通。
6.根据权利要求5所述的一种木塑型材共挤模具，其特征是所述共挤主流道与口模板顶部或侧面之间设有共挤料进料口。
7.根据权利要求5所述的一种木塑型材共挤模具，其特征是所述共挤分流道设在口模板的尾端，共挤分流道的底部均与主型腔连接成一体。
专利摘要本实用新型涉及用于生产表面包覆有共挤层的型材挤出模具，是一种木塑型材共挤模具，它是由模体、过渡板、支架板、口模板和唇模板依次对接而成，其中模体、过渡板和支架板内均设有主流道，口模板和唇模板内设有相通的主型腔和混合型腔，主型腔与支架板的主流道连接一体，主流道、主型腔和混合型腔内设有型芯，其特征是所述口模板上设有共挤料流道，共挤料流道与主型腔连接成一体。本实用新型解决了传统的PVC木塑发泡模具，生产出来的型材抗老化性能差、制品表面的颜色达不到纯白色和制品表面硬度不够等问题，广泛用作生产木塑型材的共挤模具。
文档编号B29C47/56GK202528422SQ20122014077
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者刘志国 申请人:黄石市飞翔模具有限公司