专利名称：自动控制吹膜机单位长度克重的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动控制吹膜机单位长度克重的装置。
背景技术：
现有的吹膜机工作时，原料受热熔化后通过一风盘吹成薄膜，风盘正上方设有机架，机架上并排安装有两牵引辊，两个牵引辊均通过辊轴转动安装在机架的相对两侧边框上，其中一牵引辊通过牵引电机驱动称之为主牵引辊，另一牵引辊为从牵引辊，两牵引辊同步转动并配合牵拉薄膜。牵拉速度直接影响薄膜的厚度和成品率。实际生产中往往由于电压波动等原因使牵引电机的转速发生波动，进而使牵拉速度变化，导致薄膜厚度的不均匀，影响出膜的单位长度克重，进而降低了成品率
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种自动控制吹膜机单位长度克重的装置，该装置可以实时监测牵拉速度并反馈调整牵引电机的转速，从而实现精确控制出膜厚度的均匀，提升成品率。为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，机架上安装有主牵引辊和驱动主牵引辊的牵引电机，其结构特点是所述机架上安装有同步监测主牵引辊转速的转速监测装置，该转速监测装置的信号输出端上电连接有集成电路控制器，所述牵引电机为数控电机且其信号输入端与集成电路控制器电连接。所述转速监测装置为安装在机架上靠近主牵引辊的一端处的旋转编码器，该旋转编码器的输入端上安装有与主牵引辊的表面接触并与主牵引辊同步转动的传动轮，该旋转编码器的信号输出端上电连接有集成电路控制器。所述集成电路控制器采用触摸屏人机界面。本实用新型的有益效果是集成电路控制器首先根据进料速度和出膜的厚度标准设定牵引电机转速的额定值，从而计算得出主牵引辊的转速的额定值，当电压波动使牵引电机转速变化时，转速监测装置测得的主牵引辊的实际转速也随之变化，当主牵引辊的实际转速偏离其额定转速的允许范围时，集成电路控制器相应调整牵引电机的转速，从而保持牵拉速度的稳定，使出膜厚度均匀；转速监测装置采用旋转编码器和两个传动轮，使得对主牵引辊的速度监测更稳定、可靠；集成电路控制器采用触摸屏人机界面，操作方便、控制简单。本实用新型结构简单、成本低廉，实现了自动精确控制出膜厚度，排除了电压波动对牵拉速度的影响，提升了成品率，减少了劳动力和原料的浪费。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明图I为本实用新型的一种实施方式的结构示意图；图2为本实用新型的一种实施方式在整个吹膜机上的结构示意图；[0011]图3为本实用新型的集成电路控制器对牵引电机的调控流程图。
具体实施方式
参照
图1，本实用新型的一种实施方式包括机架1，机架I宜设计成方形框架，机架I正下方为通过如图2中的风盘4吹出的薄膜7，机架I相对两侧边框上并排安装有两牵引辊，其中一牵引辊通过传动链条6由牵引电机5驱动，该牵引辊在本实用新型中定义为主牵引辊2，另外一牵引辊称为从牵引辊3，两牵引辊配合牵拉薄膜7，牵拉速度直接影响到薄膜7的厚度。机架I的一侧边框上在靠近主牵引辊2的一端处安装有同步监测主牵引辊2转速的转速监测装置，该转速监测装置可以将主牵引辊2的转速信息形成信号输出，转速监测装置的信号输出端电连接到集成电路控制器10的信号输入端，其中上述牵引电机5为数控电机，具有信号输入端且速度可调，集成电路控制器10的信号输出端电连接到牵引电机5的信号输入端。上述转速监测装置为安装在机架I上靠近主牵引辊2的一端处的旋转编码器8，旋转编码器8的输出端电连接到集成电路控制器10的信号输入端，旋转编码器8的输入端安装有与主牵引辊2 —端的表面接触并与主牵引辊2同步转动的传动轮9，传动轮9优选地如图所示设置两个，两个传动轮9对应安装在旋转编码器的的两侧，旋转编码器8的 信号输出端与集成电路控制器10电连接。其中，主牵引辊2的长度足够长，使其与传动轮9的接触位置在其一端，留出了用于牵拉薄膜7的中部位置，旋转编码器8同步监测主牵引辊2的转速，并将转速信息编码输出给集成电路控制器10。图2所示为本实用新型在整个吹膜机上的一种实施方式示意图，为方便描述，机体13上设有进料斗11的一端定义为进料端，机体13另一端为吹膜端。进料斗11和机体13之间设有电子秤12，电子秤12为可编程电子秤，可将进料量转换成信号输出。原料由进料斗11进入机体13，机体13进料端设有挤压螺杆14，挤压螺杆14的伸出端连接到一减速机15，减速机15连接送料电机16，送料电机16的转速直接影响送料速度。电子秤12的信号输出端电连接到集成电路控制器10的信号输入端。原料在机体13内受热融化，由挤压螺杆14推送到机体13的吹膜端，吹膜端上方由下向上依次设有螺旋体17和风盘4，风盘吹出薄膜7，薄膜7向上延伸接触到设在风盘4正上方的主、从牵引辊，牵引电机5驱动主牵引辊2转动，主牵引辊2配合从牵引辊3牵拉薄膜7，旋转编码器8实时监测主牵引辊2转速。集成电路控制器10根据电子秤12传来的重量信息计算出送料的速度并调节送料电机16的转速，实现送料速度的恒定，然后再根据送料速度和薄膜7厚度标准计算出牵引电机5的额定转速。其中，集成电路控制器10接收旋转编码器8的信号并对牵引电机5进行速度调整的电路部分均为现有技术，在此不再赘述。图3所示为集成电路控制器10对牵引电机5进行实时调控的流程图。在步骤S301，吹膜机工作开始，集成电路控制器10根据送料速度和薄膜7的厚度标准设定牵引电机5的额定转速，牵引电机5驱动主牵引辊2也在额定转速下转动；在步骤S302，旋转编码器8实时监测主牵引辊2的转速并将实际转速信息输出给集成电路控制器10 ;在步骤S303，实际转速与额定转速比较，集成电路控制器10计算出转速允许的偏差范围，即设定允许偏出的最大值和最小值；在步骤S304，集成电路控制器10判断实际速度是否偏离额定速度允许的波动范围，如果偏离了允许波动范围，则进入步骤S305，如果在允许的波动范围内，直接进入步骤S306，集成电路控制器10不动作；在步骤S305，步骤S304中偏离了允许范围，集成电路控制器10发出调整信号，当超出最大允许值时，调整降低牵引电机5的转
速，低于最小允许值时，调整提升牵弓I电机5的转速；在步骤S306，集成电路控制器10完成对牵引电机5的速度调整。
权利要求1.自动控制吹膜机単位长度克重的装置，包括机架(1)，机架(I)上安装有主牵引辊(2)，和驱动主牵引辊(2)的牵引电机(5)，其特征是所述机架(I)上安装有同步监测主牵引辊(2)转速的转速监测装置，该转速监测装置的信号输出端上电连接有集成电路控制器(10)，所述牵引电机(5)为数控电机且其信号输入端与集成电路控制器(10)电连接。
2.如权利要求I所述的自动控制吹膜机単位长度克重的装置，其特征是所述转速监测装置为安装在机架(I)上靠近主牵引辊(2)的一端处的旋转编码器(8)，该旋转编码器(8)的输入端上安装有与主牵引辊(2)的表面接触并与主牵引辊(2)同步转动的传动轮(9)，该旋转编码器(8)的信号输出端上电连接有集成电路控制器(10)。
3.如权利要求I所述的自动控制吹膜机単位长度克重的装置，其特征是所述集成电路控制器(10)采用触摸屏人机界面。
专利摘要本实用新型涉及一种自动控制吹膜机单位长度克重的装置，包括机架，机架上安装有主牵引辊和驱动主牵引辊的牵引电机，机架上安装有同步监测主牵引辊转速的转速监测装置，该转速监测装置的信号输出端上电连接有集成电路控制器，牵引电机为数控电机且其信号输入端与集成电路控制器电连接；转速监测装置为安装在机架上的旋转编码器和安装在旋转编码器的输入端上与且主牵引辊同步转动的传动轮；集成电路控制器采用触摸屏人机界面；传动轮在旋转编码器两侧对应各设置一个。本实用新型成本低廉、控制简单，有效克服了牵拉速度受电压波动影响而不稳定的缺陷，从而实现自动精确控制出膜厚度，提升了成品率，减少了浪费。
文档编号B29C55/28GK202507539SQ20122014225
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月7日 优先权日2012年4月7日
发明者于文梅 申请人:于文梅