专利名称：注塑模具潜伏式浇口自动剪切机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具潜伏式浇口自动剪切机构，属于塑料模具领域。
背景技术：
采用注塑模具生产塑料制品，当模具注塑完成后，制品上都会留有浇口余料，传统的方法一般是采用人工切除，也就是余料与制品先一起从模具中脱出，然后由工人采用剪切的方式将余料从制品上切除，其缺点是费工费时，效率低，成本高。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用型芯潜伏浇口，使产品在脱模时自动剪切浇口余料，节省工时，提高生产效率的注塑模具潜伏式浇口自动剪切机构。本实用新型注塑模具潜伏式浇口自动剪切机构的技术方案是包括模具上复板和下复板，上复板连接型腔，上复板中制有进料口，下复板上安装模脚，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中有成型的制品，模脚之间设置上顶板和下顶板，上、下顶板上连接顶针，顶针穿过型芯与制品相接触，其特征在于所述的型芯中制有呈牛角形的潜伏浇口，潜伏浇口的一头连通进料口，潜伏浇口的另一头连通模腔，注塑后，潜伏浇口中有余料，在上、下顶板上连接顶料杆，顶料杆穿过型芯与余料相接触。本实用新型的注塑模具潜伏式浇口自动剪切机构，注塑时，塑料原料从进料口进入，通过潜伏浇口流入模腔中，因此制品注塑成型后，在潜伏浇口中有制品的余料，由于所述的潜伏浇口呈牛角形，进口大，出口小，并且在余料下有顶料杆，脱模时，首先型芯在注塑机的动力带动下与型腔开模分离，然后由注塑机顶出机构带动模具的上、下顶板，上、下顶板带动顶针顶出制品，由于在上、下顶板上连接有顶料杆，顶料杆也同时顶余料，将余料小端顶断，余料与制品自动切端，减少后续工序，节省工时和成本，提高生产效率。
图I是本实用新型的注塑模具潜伏式浇口自动剪切机构开模状态示意图；图2是本实用新型的注塑模具潜伏式浇口自动剪切机构合模状态示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具潜伏式浇口自动剪切机构，如图I、图2所示，包括模具上复板I和下复板2，上复板I连接型腔3，上复板中制有进料口 10，下复板2上安装模脚4，模脚上安装型芯7，型芯7与型腔3之间的间隙构成模腔，模腔中有成型的制品8，模脚4之间设置上顶板5和下顶板6，上、下顶板上连接顶针9，顶针9穿过型芯7与制品8相接触，其特征在于所述的型芯7中制有呈牛角形的潜伏浇口 11，潜伏浇口 11的一头连通进料口 10，潜伏浇口 11的另一头连通模腔，注塑后，潜伏浇口中有余料12，在上、下顶板5、6上连接顶料杆13，顶料杆13穿过型芯7与余料相接触。注塑时，塑料原料从进料口 10进入，通过潜伏浇口 11流入模腔中，因此制品注塑成型后，在潜伏浇口 11中有制品的余料12，由于所述的潜伏浇口 11呈牛角形，进口大，出口小，并且在余料12下有顶料杆13，脱模时，首先型芯7在注塑机的动力带动下与型腔3开模分离，然后由注塑机顶出机构带动模具的上、 下顶板、6，上、下顶板5、6带动顶针9顶出制品8，由于在上、下顶板上连接有顶料杆13，顶料杆也同时顶余料12，将余料小端顶断，余料与制品自动切断，减少后续工序，节省工时和成本，提1 生广效率。
权利要求1.注塑模具潜伏式浇口自动剪切机构，包括模具上复板(I)和下复板(2)，上复板(I)连接型腔(3)，上复板中制有进料口(10)，下复板(2)上安装模脚(4)，模脚上安装型芯(7)，型芯(7)与型腔(3)之间的间隙构成模腔，模腔中有成型的制品(8)，模脚(4)之间设置上顶板(5)和下顶板(6)，上、下顶板上连接顶针(9)，顶针(9)穿过型芯(7)与制品(8)相接触，其特征在于所述的型芯(7)中制有呈牛角形的潜伏浇口(11)，潜伏浇口(11)的一头连通进料口( 10)，潜伏浇口( 11)的另一头连通模腔，注塑后，潜伏浇口中有余料(12)，在上、下顶板(5、6)上连接顶料杆(13)，顶料杆(13)穿过型芯(7)与余料相接触。
专利摘要注塑模具潜伏式浇口自动剪切机构，包括模具上复板和下复板，上复板连接型腔，上复板中制有进料口，下复板上安装模脚，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中有成型的制品，模脚之间设置上顶板和下顶板，上、下顶板上连接顶针，顶针穿过型芯与制品相接触，其特征在于所述的型芯中制有呈牛角形的潜伏浇口，潜伏浇口的一头连通进料口，潜伏浇口的另一头连通模腔，注塑后，潜伏浇口中有余料，在上、下顶板上连接顶料杆，顶料杆穿过型芯与余料相接触。本方案采用型芯潜伏浇口，使产品在脱模时自动剪切浇口余料，节省工时，提高生产效率。
文档编号B29C45/38GK202607982SQ201220207000
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者李过 申请人:浙江凯华模具有限公司