专利名称：注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构，属于塑料模具领域。
背景技术：
目前，采用塑料模具生产类似圆形塑料小件，例如盖子等，该类产品的底面上一般都制有环形凸筋或者沿口，传统模具生产该类产品时，都是采用直接顶杆顶出方式，即由注塑机顶出机构带动模具上、下顶板上的顶杆顶在产品上，(因为该类产品的凸筋都很小、很薄，不适于在凸筋上加顶杆顶出，)将产品顶出模具外。但是，由于在产品的底面上制有环形凸筋，环形凸筋嵌在模腔中，需要的脱模力很大，单独使用顶杆直接顶出产品，容易将产品顶坏、顶变形，造成产品报废。 发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用斜导柱滑块方式，使顶杆二次顶出，产品脱模顺利，不变形、不损坏，质量保证的注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构。本实用新型注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构的技术方案是包括模具型腔和型芯镶块，型芯镶块外安有型芯板，型芯板上设置脱料板，型腔、型芯镶块和脱料板之间有成型的产品，产品的底面上制有凸筋，脱料板与产品的凸筋相配合，型芯镶块和型芯板安装在型芯固定板上，型芯固定板下安装模脚，模脚下安有下模板，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶柱，顶柱穿过型芯固定板和型芯板连接脱料板，其特征在于所述的上顶板上制有工字槽，工字槽上设置滑块，滑块的头部制成斜面，在型芯固定板下连接斜导杆，斜导杆穿过滑块，在型芯镶块中安有顶杆，顶杆的头部与产品底面相接触，顶杆的底部制有弧面，弧面与滑块的斜面相配合。本实用新型的注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构，脱模时，首先开模，型芯镶块与型腔分离，然后，由注塑机顶出机构推动上、下顶板、动作，带动顶柱上的脱料板将产品顶起，使产品与型芯镶块脱离。同时，滑块在斜导杆和工字槽的作用下，向内滑动，滑块的斜面与顶杆底部的弧面接触，继续内滑，滑块将顶杆顶起，顶杆的运动速度将大于脱料板的运动速度，这样，顶杆将产品从脱料板上顶起，脱模成功。本方案采用斜导柱导向带动滑块内滑，将顶杆顶起，成功实现二次顶出，使产品顺利脱模，提高生产效率，产品不变形、不损坏，质量保证。本实用新型的注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构，所述的顶杆外壁安有定位板，定位板上安有顶杆复位弹簧，辅助顶杆自动复位，顶杆的头部安有顶块，顶块与产品底面相接触，顶出容易、可靠，产品底面没有顶痕。所述的顶柱外壁安有顶柱复位弹簧，辅助顶柱复位。
[0007]图I是本实用新型注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构合模状态示意图；图2是本实用新型注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构开模状态示意图；图3是本实用新型注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构顶出状态示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构，如图I一图3所示，包括模具型腔I和型芯镶块2，型芯镶块2外安有型芯板4，型芯板4上设置脱料板5，型腔I、型芯镶块2和脱料板5之间有成型的产品3，产品3的底面上制有凸筋31，脱料板5与产品的凸筋31相配合，型芯镶块2和型芯板4安装在型芯固定板6上，型芯固定板6下安装模脚7，模脚下安有下模板8，模脚7之间设置上顶板9和下顶板10，上顶板9上连接顶柱11，顶柱11穿过型芯固定板6和型芯板4连接脱料板5，其特征在于所述的上顶板9上制有工字槽12，工字槽12上设置滑块13，滑块13的头部制成斜面14，在型芯固定板6下连接斜导杆15,斜导杆15穿过滑块13,在型芯镶块2中安有顶杆16,顶杆的头部与产品3底面相接触，顶杆16的底部制有弧面17，弧面17与滑块的斜面14相配合。脱模时，首先开模，型芯镶块2与型腔I分离，然后，由注塑机顶出机构推动上、下顶板9、10动作，带动顶柱11上的脱料板5将产品顶起，使产品3与型芯镶块2脱离。同时，滑块13在斜导杆15和工字槽12的作用下，向内滑动，滑块13的斜面14与顶杆16底部的弧面17接触，继续内滑，滑块13将顶杆16顶起，顶杆16的运动速度将大于脱料板5的运动速度，这样，顶杆16将产品3从脱料板5上顶起，脱模成功。本方案采用斜导柱15导向带动滑块13内滑，将顶杆顶起，成功实现二次顶出，使产品顺利脱模，提高生产效率，产品不变形、不损坏，质量保证。所述的顶杆16外壁安有定位板18，定位板上安有顶杆复位弹簧19，辅助顶杆自动复位，顶杆16的头部安有顶块20，顶块20与产品3底面相接触，顶出容易、可靠，产品底面没有顶痕。所述的顶柱11外壁安有顶柱复位弹簧21，辅助顶柱复位。
权利要求1.注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构，包括模具型腔(I)和型芯镶块(2)，型芯镶块(2)外安有型芯板(4)，型芯板(4)上设置脱料板(5)，型腔(I)、型芯镶块(2)和脱料板(5)之间有成型的产品(3)，产品(3)的底面上制有凸筋(31)，脱料板(5)与产品的凸筋(31)相配合，型芯镶块(2)和型芯板(4)安装在型芯固定板(6)上，型芯固定板(6)下安装模脚(7),模脚下安有下模板(8)，模脚(7)之间设置上顶板(9)和下顶板(10)，上顶板(9)上连接顶柱(11)，顶柱(11)穿过型芯固定板(6)和型芯板(4)连接脱料板(5)，其特征在于所述的上顶板(9 )上制有工字槽(12 )，工字槽(12 )上设置滑块(13 )，滑块(13 )的头部制成斜面(14)，在型芯固定板(6 )下连接斜导杆(15 )，斜导杆(15 )穿过滑块(13)，在型芯镶块(2 )中安有顶杆(16)，顶杆的头部与产品(3)底面相接触，顶杆(16)的底部制有弧面(17)，弧面(17)与滑块的斜面(14)相配合。
2.如权利要求I所述的注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构，其特征在于所述的顶杆(16)外壁安有定位板(18)，定位板上安有顶杆复位弹簧(19)，顶杆(16)的头部安有顶块(20)，顶块(20)与产品(3)底面相接触。
3.如权利要求I所述的注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构，其特征在于所述的顶柱(11)外壁安有顶柱复位弹簧(21)。
专利摘要注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构，包括模具型腔和型芯镶块，型芯镶块外安有型芯板，型芯板上设置脱料板，型腔、型芯镶块和脱料板之间有成型的产品，产品的底面上制有凸筋，脱料板与产品的凸筋相配合，型芯镶块和型芯板安装在型芯固定板上，型芯固定板下安装模脚，模脚下安有下模板，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶柱，顶柱穿过型芯固定板和型芯板连接脱料板，其特征在于所述的上顶板上制有工字槽，工字槽上设置滑块，滑块的头部制成斜面，在型芯固定板下连接斜导杆，斜导杆穿过滑块，在型芯镶块中安有顶杆，顶杆的头部与产品底面相接触，顶杆的底部制有弧面，弧面与滑块的斜面相配合。
文档编号B29C45/40GK202607987SQ20122020699
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者李过 申请人:浙江凯华模具有限公司