专利名称：一种适用于塑胶套翻出的三爪型翻出装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶产品管形边的整型翻边装置，特别是一种适用于塑胶套翻出的三爪型翻出装置。
背景技术：
橡胶塑胶产品在生产处理后，通常不是产品最终出厂或者出售的最终形态，这就需要生产企业将产品由生产出来的形态调整为出厂形态或者商品形态，以满足客户或者市场的要求，提高厂商的产品服务质量，进而提高厂商的市场竞争能力，形成产品优势。塑胶或者橡胶套的翻制，其传统的生产方式为手工作业，生产效率低，废品率高，在很大程度上增大了产品的生产成本，制约了企业生产规模的扩大，影响了产品的生产效率和生产效益。
发明内容为解决上述问题，本实用新型公开了一种适用于塑胶套翻出的三爪型翻出装置，采用配合设置的翻爪、翻爪气缸、滚珠丝杠和伺服电机，实现了塑料套管形边的翻边的自动化生产，提高了翻边效率，降低废品率，降低了生产成本。本实用新型公开的适用于塑胶套翻出的三爪型翻出装置，包括机架、固定在机架下方的伺服电机、固定到机架上并且设置在伺服电机上方的带有翼片的轴承支架、设置在轴承支架下端并且与伺服电机的驱动头连接的滚珠丝杠、固定设置在轴承支架翼片之间两侧位置的直线轴承、设置在轴承支架上方的翻套板架、设置在翻套板架上的翻套板、设置在翻套板上的翻爪以及与翻爪连接的翻套气缸，滚珠丝杆和翻套气缸均固定设置在轴承支架的两翼之间。本实用新型公开的适用于塑胶套翻出的三爪型翻出装置，采用配合设置的翻爪、翻爪气缸、滚珠丝杠和伺服电机，利用翻爪的张开合闭以及气缸的伸缩前进，实现了塑料套管形边的翻边的自动化生产，提高了翻边效率，降低废品率，降低了生产成本，提高企业的生产效益。本实用新型公开的适用于塑胶套翻出的三爪型翻出装置的一种改进，翻套板上设置有与翻爪底部滑轨相配合的导槽。本改进通过在翻套板上设置与翻爪底部滑轨相配合的导槽，限定了翻爪在翻套板上的伸展与闭合方向，方便了三爪型翻出装置对塑胶套的翻出操作，便于实现翻套操作的重复生产，提高了翻套操作的效率，便于扩大生产规模，提高生产效益，降低生产成本。本实用新型公开的适用于塑胶套翻出的三爪型翻出装置的又一种改进，翻套气缸顶端设置有三爪型气爪，三爪型气爪与翻爪活动连接，三爪型气爪的气爪沿翻爪的方向设置。本改进通过设置与翻爪延伸方向设置的气爪，通过气爪的伸展闭合实现了对塑胶套的撑开翻出操作，提高了塑胶套的展开翻出效率，降低了废品率，降低了企业的生产成本，提高了企业的效益。本实用新型公开的适用于塑胶套翻出的三爪型翻出装置，采用配合设置的翻爪、翻爪气缸、滚珠丝杠和伺服电机，利用翻爪在翻爪气缸的驱动下沿翻爪板的径向滑轨张开合闭同时配合气缸的伸缩前进，实现了塑料套管形边撑开翻边的自动化生产，同时还便于实现翻套操作的重复生产，提高了翻套操作的效率，便于扩大生产规模，提高了翻边效率，降低废品率，降低了生产成本，提高企业的生产效益。
图I、本实用新型公开的适用于塑胶套翻出的三爪型翻出装置的立体图；图2、如图I的适用于塑胶套翻出的三爪型翻出装置的主视图；图3、如图I的适用于塑胶套翻出的三爪型翻出装置的左视图；图4、如图I的适用于塑胶套翻出的三爪型翻出装置的俯视图。附图标明列表I、机架；2、伺服电机；3、轴承支架；4、滚珠丝杠；5、直线轴承；6、翻套板架；7、翻套板；8、翻爪；9、翻套气缸；10、三爪型气爪
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式
仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图I至图4所示，本实用新型公开的适用于塑胶套翻出的三爪型翻出装置，包括机架I、固定在机架I下方的伺服电机2、固定到机架I上并且设置在伺服电机2上方的带有翼片的轴承支架3、设置在轴承支架3下端并且与伺服电机2的驱动头连接的滚珠丝杠4、固定设置在轴承支架3翼片之间两侧位置的直线轴承5、设置在轴承支架3上方的翻套板架
6、设置在翻套板架6上的翻套板7、设置在翻套板7上的翻爪8以及与翻爪8连接的翻套气缸9，滚珠丝杆4和翻套气缸9均固定设置在轴承支架3的两翼之间。本实用新型公开的适用于塑胶套翻出的三爪型翻出装置，采用配合设置的翻爪、翻爪气缸、滚珠丝杠和伺服电机，利用翻爪的张开合闭以及气缸的伸缩前进，实现了塑料套管形边的翻边的自动化生产，提高了翻边效率，降低废品率，降低了生产成本，提高企业的生产效益。作为一种优选，翻套板7上设置有与翻爪8底部滑轨相配合的导槽。通过在翻套板上设置与翻爪底部滑轨相配合的导槽，限定了翻爪在翻套板上的伸展与闭合方向，方便了三爪型翻出装置对塑胶套的翻出操作，便于实现翻套操作的重复生产，提高了翻套操作的效率，便于扩大生产规模，提高生产效益，降低生产成本。作为一种优选，翻套气缸9顶端设置有三爪型气爪10，三爪型气爪10与翻爪8活动连接，三爪型气爪10的气爪沿翻爪8的方向设置。通过设置与翻爪延伸方向设置的气爪，通过气爪的伸展闭合实现了对塑胶套的撑开翻出操作，提高了塑胶套的展开翻出效率，降低了废品率，降低了企业的生产成本，提高了企业的效益。生产时，伺服电机2驱动滚珠丝杠4上行，使翻套气缸9、翻套板架6、翻套板7、三爪型气爪10以及处于合闭状态的翻爪8整体上移，翻爪8探入塑胶套接口内，翻套气缸9启动，三爪型气爪10驱动翻爪8沿翻套板7上的滑轨开启，撑开塑胶套至合适的形变后，继续上行，实现对塑胶套的翻出操作。一次操作完成后，滚珠丝杠4、翻套气缸9和三爪型气爪10复位，翻爪8恢复为闭合状态，进入准备状态。本实用新型公开的适用于塑胶套翻出的三爪型翻出装置，采用配合设置的翻爪、翻爪气缸、滚珠丝杠和伺服电机，利用翻爪在翻爪气缸的驱动下沿翻爪板的径向滑轨张开合闭同时配合气缸的伸缩前进，实现了塑料套管形边撑开翻边的自动化生产，同时还便于 实现翻套操作的重复生产，提高了翻套操作的效率，便于扩大生产规模，提高了翻边效率，降低废品率，降低了生产成本，提高企业的生产效益。本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
权利要求1.一种适用于塑胶套翻出的三爪型翻出装置，其特征在于所述的适用于塑胶套翻出的三爪型翻出装置包括机架、固定在机架下方的伺服电机、固定到机架上并且设置在伺服电机上方的带有翼片的轴承支架、设置在轴承支架下端并且与伺服电机的驱动头连接的滚珠丝杠、固定设置在轴承支架翼片之间两侧位置的直线轴承、设置在轴承支架上方的翻套板架、设置在翻套板架上的翻套板、设置在翻套板上的翻爪以及与翻爪连接的翻套气缸，所述滚珠丝杆和翻套气缸均固定设置在轴承支架的两翼之间。
2.根据权利要求I所述的适用于塑胶套翻出的三爪型翻出装置，其特征在于所述翻套板上设置有与翻爪底部滑轨相配合的导槽。
3.根据权利要求I所述的适用于塑胶套翻出的三爪型翻出装置，其特征在于所述的翻套气缸顶端设置有三爪型气爪，所述的三爪型气爪与翻爪活动连接，所述三爪型气爪的气爪沿翻爪的方向设置。
专利摘要本实用新型公开了一种适用于塑胶套翻出的三爪型翻出装置包括机架、固定在机架下方的伺服电机、固定到机架上并且设置在伺服电机上方的带有翼片的轴承支架、设置在轴承支架下端并且与伺服电机的驱动头连接的滚珠丝杠、固定设置在轴承支架翼片之间两侧位置的直线轴承、设置在轴承支架上方的翻套板架、设置在翻套板架上的翻套板、设置在翻套板上的翻爪以及与翻爪连接的翻套气缸。本实用新型解决的技术问题在于提高塑料套管形边的翻边效率，降低废品率，降低生产成本。
文档编号B29C57/00GK202623282SQ201220268308
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者姚有成 申请人:湃思科技(苏州)有限公司