专利名称：一种高效冷却定型套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料定型设备，具体涉及一种高效冷却定型套。
背景技术：
PVC塑料管道大部分都是采用真空定型工艺，在成型过程中，需要通过定型套对塑料管材成型尺寸进行定型。现在市面上的定型套基本都是有定型套体和连接法兰板构成，法兰板只是将定型套连接到挤出模具上并将定型套固定，当塑料从模具挤出时温度很高，该高温容易使法兰板和定型套入口处产生变形，从而造成产品畸形和表面不光滑，降低了管材的定型效率，另一方面也会降低定型套的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高效冷却定型套，避 免造成产品因高温而变形。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案，一种高效冷却定型套，包括定型套、法兰盘，所述法兰盘套设在定型套的一端上，所述法兰盘内开有环形内腔，在所述法兰盘上设置有连通内腔和外接给水管道的通孔，在所述法兰盘上设置有若干组与内腔连通的出水口，每组出水口沿法兰盘径向分布并且出水口的开口朝向定型套，外接给水管道内的冷水经通孔进入法兰盘内腔并环绕定型套入口处对定型套入口处进行冷却，内腔内的水在压力作用下经出水口喷出并洒在定型套外周上，进一步对定型套降温，使得定型套入口处温度下降很快，避免产品变形，并延长定型套的使用寿命。本实用新型的较佳实施方式，所述每组出水口包含4-8个出水口，喷洒均匀。所述出水口的轴线与水平线的夹角角度为15-75度，喷洒冷却范围合适。本实用新型的有益效果I、降低了产品的报废率，从而减少了生产成本。2、增加了定型套的使用寿命。3、加快了塑料的挤出速度，提高了生产效率。4、定型速度加快，表面光洁度和产品强度都有所提升。
图I为现有技术定型套结构示意图。图2为本实用新型结构示意图。图3为本实用新型法兰盘出水面示意图。图中1-定型套、2-法兰盘、3-内腔、4-通道、5-出水口。
具体实施方式
参照图2-3所示，一种高效冷却定型套，包括定型套I、法兰盘2，所述法兰盘2套设在定型套I的一端上，所述法兰盘2内开有环形内腔3，在所述法兰盘上设置有连通内腔3和外接给水管道的通孔4，在所述法兰盘3上设置有若干组与内腔3连通的出水口 5，其中每组出水口 5沿法兰盘2径向分布并且出水口 5的开口朝向定型套1，所述每组出水口 5包含4-8个出水口，所述出水口的轴线与水平线的夹角角度为15-75度；外接给水管道内的冷水经通孔进入法兰盘内腔并环绕定型套入口处对定型套入口处进行冷却，内腔内的水在压力作用下经出水口喷出并洒在定型套外周上，图2中箭头的方向即水流喷洒方向，水流进一步对定型套降温，使得定型套入口处温度下降很快，避免产品变形，并延长定型套的使用寿命。 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1.一种高效冷却定型套，包括定型套(I)、法兰盘(2)，所述法兰盘(2)套设在定型套(O的一端上，其特征在于，所述法兰盘(2)内开有环形内腔(3)，在所述法兰盘上设置有连通内腔(3)和外接给水管道的通孔(4)，在所述法兰盘(3)上设置有若干组与内腔(3)连通的出水口(5)，其中每组出水口(5)沿法兰盘(2)径向分布并且出水口(5)的开口朝向定型套(I)。
2.根据权利要求I所述的高效冷却定型套，其特征在于，所述每组出水口(5)包含4-8个出水口。
3.根据权利要求I或2所述的高效冷却定型套，其特征在于，所述出水口(5)的轴线与水平线的夹角角度为15-75度。
专利摘要本实用新型公开了一种高效冷却定型套，包括定型套、法兰盘，所述法兰盘套设在定型套的一端上，所述法兰盘内开有环形内腔，在所述法兰盘上设置有连通内腔和外接给水管道的通孔，在所述法兰盘上设置有若干组与内腔连通的出水口，每组出水口沿法兰盘径向分布并且出水口的开口朝向定型套，外接给水管道内的冷水经通孔进入法兰盘内腔并环绕定型套入口处对定型套入口处进行冷却，内腔内的水在压力作用下经出水口喷出并洒在定型套外周上，进一步对定型套降温，使得定型套入口处温度下降很快，避免产品变形，并延长定型套的使用寿命。
文档编号B29C47/90GK202592723SQ20122027769
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者曾庆锋, 杨虎 申请人:广东雄塑科技实业有限公司