专利名称：一种smd制品自动脱离的注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产模具技术领域，尤其涉及一种SMD (表面贴装器件)制品自动脱离的注塑模具。
背景技术：
现有技术的注塑模具在注塑SMD制品时，注塑出来的SMD制品与水口料连接，后期需要工人手工分离SMD制品和水口料，SMD制品分离出来后，往往在进胶的地方残留有毛边，这些毛边会影响SMD制品的尺寸和外观，可能导致后期装配比较困难，所以需要工人手动利用工具将这些毛边清除掉。由于SMD制品体积小，而且一模出来的产品比较多，逐个清理制品的毛边是十分耗费时间的，不但增加了工人的劳动强度，还降低了 SMD制品的生产 效率，增加了企业的用人成本。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种SMD制品自动脱离的注塑模具，在顶针顶料的同时自动切除水口料头，可以实现注塑制品与水口料自动脱离，使注塑成型生产更为自动化，达到了节约人工、降低成本、减轻工作难度，实现一人操作多机生产的目的。为实现上述目的，本实用新型的一种SMD制品自动脱离的注塑模具，包括上模、下模和顶针，所述上模和下模相互配合连接，所述下模的型腔设置有自动脱离点浇口，所述顶针包括水口顶针和产品顶针，所述水口顶针设置于所述下模的水口流道下方，所述产品顶针设置于所述型腔的下方。作为优选，所述自动脱离点浇口从所述水口流道向下倾斜穿透至所述型腔，所述自动脱离点浇口呈圆锥形，所述圆锥形的尖部位于所述型腔。作为优选，所述型腔设置有成型零件，所述成型零件镶拼于所述型腔的内部。作为优选，所述型腔的数量为二十四个，所述自动脱离点浇口的数量、产品顶针的数量和水口顶针的数量分别与所述型腔的数量对应。作为优选，所述产品顶针和水口顶针的底部连接有顶针托板。作为优选，所述顶针托板固接有料带顶针。作为优选，所述上模设置有定位销，所述下模设置有定位孔，所述定位销与所述定位孔相互配合连接。本实用新型的有益效果一种SMD制品自动脱离的注塑模具，包括上模、下模和顶针，所述上模和下模相互配合连接，所述下模的型腔设置有自动脱离点浇口，所述顶针包括水口顶针和产品顶针，所述水口顶针设置于所述下模的水口流道下方，所述产品顶针设置于所述型腔的下方；在顶针顶料的同时自动切除水口料头，可以实现注塑制品与水口料自动脱离，使注塑成型生产更为自动化，达到了节约人工、降低成本、减轻工作难度，实现一人操作多机生产的目的。
图I为本实用新型的SMD制品成型状态的结构示意图。图2为本实用新型的上模开启状态的结构示意图。图3为本实用新型的顶针将SMD制品和水口料切断顶出的结构示意图。图4为图3中的A处放大视图。图5为本实用新型的下模主视图。图6为本实用新型的上模主视图。附图标记包括I 一上模 11 一定位销12—定位孔 2—下模31—水口顶针32—产品顶针41 一型腔42—水口流道 5—自动脱离点浇口 51—尖部 6—顶针托板 7—料带顶针 8一 SMD制品。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图I至图6所示，本实用新型的一种SMD制品自动脱离的注塑模具，包括上模I、下模2和顶针，所述上模I和下模2相互配合连接，所述下模2的型腔41设置有自动脱离点浇口 5，所述顶针包括水口顶针31和产品顶针32，所述水口顶针31设置于所述下模2的水口流道42下方，所述产品顶针32设置于所述型腔41的下方；在顶针顶料的同时自动切除水口料头，可以实现注塑制品与水口料自动脱离，使注塑成型生产更为自动化，达到了节约人工、降低成本、减轻工作难度，实现一人操作多机生产的目的。所述自动脱离点浇口 5从所述水口流道42向下倾斜穿透至所述型腔41，所述自动脱离点浇口 5呈圆锥形，所述圆锥形的尖部51位于所述型腔41。所述型腔41设置有成型零件，所述成型零件镶拼于所述型腔41的内部。成型零件全部镶拼，以便于排气和模具制造，无脱模斜度，塑件精度高。所述型腔41的数量为二十四个，所述自动脱离点浇口 5的数量、产品顶针32的数量和水口顶针31的数量分别与所述型腔41的数量对应。所述产品顶针32和水口顶针31的底部连接有顶针托板6。所述顶针托板6固接有料带顶针7。所述上模I设置有定位销11，所述下模2设置有定位孔12，所述定位销11与所述定位孔12相互配合连接。本实用新型的注塑模具与注塑机相连接，注塑机通过模具的进料嘴将塑胶注射进模具的水口流道42中，塑胶进一步从自动脱离点浇口 5进入型腔41内，塑胶在型腔41内冷却成型，冷却完毕后，注塑机通过顶料机构将顶针托板6顶起，顶针托板6同时带动水口顶针31和产品顶针32向上顶，由于自动脱离点浇口 5与制品的尖部51尺寸比较小，大小犹如一个针点，所以SMD制品8和水口料被顶起的时候自动脱离点浇口 5就很容易的被自身切断，SMD制品8与水口料就实现了分离，SMD制品8和水口料在重力的作用下自动落入注塑机出口的容器中，工人只需要将水口料挑出即可。有些SMD制品8是将五金件直接嵌接于模具中与塑胶一同注塑成型的。本实用新型可以直接与五金料带配合使用，五金料带安放于模具的型腔41中直接注射成型，上模I和下模2在合模的过程中将料带中的端子和边料切断，待成型后，水口顶针31、产品顶针32 和料带顶针7—同将水口料、制品和料带顶出，水口料、制品和料带同时分离，水口料、制品
自动掉落。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种SMD制品自动脱离的注塑模具，包括上模、下模和顶针，所述上模和下模相互配合连接，其特征在于所述下模的型腔设置有自动脱离点浇口，所述顶针包括水口顶针和产品顶针，所述水口顶针设置于所述下模的水口流道下方，所述产品顶针设置于所述型腔的下方。
2.根据权利要求I所述的SMD制品自动脱离的注塑模具，其特征在于所述自动脱离点浇口从所述水口流道向下倾斜穿透至所述型腔，所述自动脱离点浇口呈圆锥形，所述圆锥形的尖部位于所述型腔。
3.根据权利要求2所述的SMD制品自动脱离的注塑模具，其特征在于所述型腔设置有成型零件，所述成型零件镶拼于所述型腔的内部。
4.根据权利要求3所述的SMD制品自动脱离的注塑模具，其特征在于所述型腔的数量为二十四个，所述自动脱离点浇口的数量、产品顶针的数量和水口顶针的数量分别与所述型腔的数量对应。
5.根据权利要求4所述的SMD制品自动脱离的注塑模具，其特征在于所述产品顶针和水口顶针的底部连接有顶针托板。
6.根据权利要求5所述的SMD制品自动脱离的注塑模具，其特征在于所述顶针托板固接有料带顶针。
7.根据权利要求I所述的SMD制品自动脱离的注塑模具，其特征在于所述上模设置有定位销，所述下模设置有定位孔，所述定位销与所述定位孔相互配合连接。
专利摘要本实用新型涉及生产模具技术领域，尤其涉及一种SMD制品自动脱离的注塑模具，包括上模、下模和顶针，所述上模和下模相互配合连接，所述下模的型腔设置有自动脱离点浇口，所述顶针包括水口顶针和产品顶针，所述水口顶针设置于所述下模的水口流道下方，所述产品顶针设置于所述型腔的下方；在顶针顶料的同时自动切除水口料头，可以实现注塑制品与水口料自动脱离，使注塑成型生产更为自动化，达到了节约人工、降低成本、减轻工作难度，实现一人操作多机生产的目的。
文档编号B29C45/26GK202668889SQ20122027769
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者胡小学 申请人:东莞市硕诚电子有限公司