专利名称：吹塑成形机的吹模封口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种吹塑成形机的吹模封口装置，其是涉及吹塑成形制程中吹模封口装置的驱动结构有关。
背景技术：
一般的吹塑成形制程中，于进行合模吹塑时，必须藉由一封口装置套接于待成形的瓶胚的牙口上，确保瓶胚牙口的造型不受破坏，而现有的封口装置10如图I所示，该封口装置10包含多个驱动压缸11对应多个成形模12设置，各驱动压缸11分别驱动一连接有封口件13的连杆14伸缩进行封口，然，由于各封口件13是分别由不同的驱动压缸11驱动连杆14伸缩产生动作，而各驱动压缸11分别连接驱动气压源，于动作过程中难以精准控制各连杆14伸缩动作的速度及动作时程保持一致，导致各封口件13于同样的时程却位于不同的位置，如图2所示，如此将会导致整个制程的动作迟滞，甚至影响后续吹塑成形的动作·进行，一旦影响后续的动作进行，亦对产品良率产生负面的影响，极有改善的必要。
实用新型内容本实用新型提供一种吹塑成形机的吹模封口装置，其主要目的是解决现有封口装置具有驱动动作及时程不一的缺失。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吹塑成形机的吹模封口装置，包含基座，具有多个通口；一驱动马达，固定设置于所述基座并具有一驱转轴心；—凸轮块，驱动连接于所述驱动马达的驱转轴心，使所述凸轮块以所述驱转轴心为枢转中心旋转，且所述凸轮块的外周缘具有一释放部以及一顶推部，所述凸轮块的释放部至枢转中心的距离小于顶推部至枢转中心的距离；以及一滑座，设置于所述基座上，并有多个动作杆件一端分别固接于所述滑座，另一端穿出基座的通口并接设一封口件，而所述滑座靠抵于所述凸轮块的外周缘。所述基座具有相对的一顶面及一底面，以及连接于所述顶面及底面的一侧面,各所述通口设置于所述基座的底面，而所述驱动马达固定设置于所述基座的侧面。所述滑座由一组接翼部一侧固定接设一受推块所构成，且所述组接翼部上具有多个组接孔，各所述动作杆件的一端固接于所述滑座的各所述组接孔，且所述滑座以所述受推块靠抵所述凸轮块。各所述动作杆件分别通过一设置于基座上的弹性带动单元设置，各所述弹性带动单元分别包含一容座、一第一弹簧、一动作杆件以及一压缩套件，所述容座内容置所述第一弹簧及所述压缩套件后固定设置于所述基座上，且所述第一弹簧位于所述压缩套件及所述容座之间，而所述动作杆件贯穿所述容座并与所述压缩套件锁固连接后再穿出所述基座与所述封口件连接。所述基座的顶面更固定连接多个导杆的一端，各所述导杆的另一端贯穿各动作杆件。所述弹性带动单元的容座内更设置一第二弹簧，所述第二弹簧与所述第一弹簧相套设。所述各弹性带动单元是分别透过一行程限位座固定于基座上，所述行程限位座固定设置于所述基座的底面上，且各所述行程限位座具有一贯穿的套孔，各所述行程限位座的套孔分别连通基座的各通口以及所述容座内部，所述动作杆件通过所述套孔穿出所述基座。各所述套孔内周缘具有一第一抵阶及一第二抵阶，而所述动作杆件通过随时套孔
的一端成形有一第一抵缘及一第二抵缘。本实用新型藉由单一驱动马达驱动凸轮块转动而配合推动改变滑座的高度位置， 而滑座则能带动与其连动的封口件进行动作，使封口件的动作完全与滑座同动而完全避免产生迟滞或不一的状况，能确保动作的一致性，提高制程可靠度。
以下结合附图
与具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明图I是现有封口装置的示意图。图2是现有封口装置的动作示意图。图3是本实用新型吹塑成形机的吹模封口装置的立体结构示意图。图4是本实用新型吹塑成形机的吹模封口装置的侧面剖视图，且为封口件下降的状态。图5是本实用新型吹塑成形机的吹模封口装置的侧面剖视图，且为封口件上升的状态。图6是本实用新型吹塑成形机的吹模封口装置的正面剖视图，且为封口件下降的状态。图7是本实用新型吹塑成形机的吹模封口装置的正面剖视图，且为封口件下降蛾状态。附图标记说明封口装置10 驱动压缸11成形模12连杆14基座20顶面21底面22通口 221侧面23驱动马达30驱转轴心31 凸轮块40释放部41顶推部42行程限位座50 套孔51第一抵阶511 第二抵阶512弹性带动单元60容座61第一弹簧62 第二弹簧63[0038]动作杆件64第一抵缘641第二抵缘642压缩套件65封口件13、70滑座 80组接翼部81组接孔811受推块82导杆90枢转中心O
具体实施方式
本实用新型吹塑成形机的吹模封口装置的较佳实施例如图3至图7所示，包含基座20，具有相对的一顶面21及一底面22，以及连接于该顶面21及底面22的一侧面23，该底面22设置多个通口 221 ；一驱动马达30，固定设置于该基座20的侧面23，且该驱动马达30具有一驱转轴心31 ；一凸轮块40，驱动连接于该驱动马达30的驱转轴心31，使该凸轮块40以该驱转轴心31为枢转中心O旋转，且该凸轮块40的外周缘具有一释放部41以及一顶推部42，该凸轮块40的释放部41至枢转中心O的距离小于顶推部42至枢转中心O的距离；多个行程限位座50，固定设置于该基座20的底面22上，且各该行程限位座50具有一贯穿的套孔51，各该行程限位座50的套孔51分别连通基座20的各通口 221，且各该套孔51内周缘具有一第一抵阶511及一第二抵阶512 ；多个弹性带动单元60，分别包含一容座61、一第一弹簧62、一第二弹簧63、一动作杆件64以及一压缩套件65，该容座61内容置相套设的该第一弹簧62、第二弹簧63及该压缩套件65后固定设置于该基座20上蛾行程限位座50，使各弹性带动单元60是分别透过各该行程限位座50固定于该基座20上，且该第一弹簧62及该第二弹簧63位于该压缩套件65及该容座61之间，而该行程限位座50的套孔51与该容座61内部连通，而该动作杆件64的一端再由该行程限位座50的套孔51贯穿该容座61并与该压缩套件65锁固连接，且该动作杆件64的另一端由该套孔51穿出该基座20的通口 221并接设一封口件70，该动作杆件64由该套孔51穿出的一端成形有一第一抵缘641及一第二抵缘642 ；一滑座80，由一组接翼部81 —侧固定接设一受推块82所构成，且该组接翼部81上具有多个组接孔811，该滑座80设置于该基座20的底面22上，该组接翼部81的各组接孔811位置对应各弹性带动单元60的位置，且各该弹性带动单元60的动作杆件64另一端分别固接于该滑座80的组接孔811，而该受推块82靠抵于该凸轮块40的外周缘；以及多个导杆90，一端固定连接于基座20的顶面21，另一端贯穿各弹性带动单元60的动作杆件64。以上为本实用新型吹塑成形机的吹模封口装置的结构关系，而其运作方式如图4至图7所示；首先，如图4、图6所示为该封口件70伸出的封口状态，此时，该凸轮块40以释放部41靠抵该滑座80的受推块82 ;且该弹性带动单元60的第一弹簧62及该第二弹簧63为撑张状态，并将该压缩套件65撑张靠抵于该行程限位座50上；且该动作杆件64的第一抵缘641及该第二抵缘642脱离该套孔51的第一抵阶511及第二抵阶512 ；而欲改变该封口件70状态时，启动该驱动马达30，该驱动马达30的驱转轴心31旋转并带动该凸轮块40旋转，接着便会使该凸轮块40逐渐改变成以顶推部42靠抵该受推块82，而由于该顶推部42至枢转中心O的距离大于该顶推部42至枢转中心O的距离，因此该凸轮块40便能推抵该受推块82向上位移，而与该受推块82固定连接之滑座80即与该受推块82同步向上位移，同时，固定连接于该滑座80上的动作杆件64亦受该滑座80带动同步向上位移，而连接于该动作杆件64的封口件70即能随之上升成为上升的状态，如图
5、图7所示，且最后使该动作杆件64的第一抵缘641及该第二抵缘642分别靠抵于该套孔51的第一抵阶511及第二抵阶512 ；而当该动作杆件64向上位移时，该动作杆件64向上位移的动作又同步带动该压缩套件65向上压缩该第一弹簧62及该第二弹簧63，持续运作的情况下，该驱动马达30重复驱动该凸轮块40旋转，使凸轮块40持续以释放部41及顶推部42轮替靠抵该受推块82， 并能持续产生上升及下降的动作；而于该动作杆件64上升复下降的过程中，该第一弹簧62及该第二弹簧63于上升动作时受到压缩，而于该动作杆件64下降时则弹性复位，除了能确保该封口件70确实完成下降的封口动作之外，相套设的该第一弹簧62及该第二弹簧63则能提高下降封口的力量，提高动作的确实度；由上述结构关系及运作流程可知，本实用新型仅以单一个驱动马达30进行驱动，且各封口件70是透过弹性带动单元60与该滑座80连动，单一驱动源以及单一带动的滑座完全不会产生动作的误差或迟滞，能完全确保与滑座80连动之封口件70的动作一致性，提升制程的可靠度。以上通过具体实施方式
和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种吹塑成形机的吹模封口装置，其特征是，包含 基座，具有多个通口 ； 一驱动马达，固定设置于随时基座并具有一驱转轴心； 一凸轮块，驱动连接于随时驱动马达的驱转轴心，使随时凸轮块以随时驱转轴心为枢转中心旋转，且随时凸轮块的外周缘具有一释放部以及一顶推部，随时凸轮块的释放部至枢转中心的距离小于顶推部至枢转中心的距离；以及 一滑座，设置于随时基座上，并有多个动作杆件一端分别固接于随时滑座，另一端穿出基座的通口并接设一封口件，而随时滑座靠抵于随时凸轮块的外周缘。
2.如权利要求I所述吹塑成形机的吹模封口装置，其特征是所述基座具有相对的一顶面及一底面，以及连接于所述顶面及底面的一侧面，各所述通口设置于所述基座的底面，而所述驱动马达固定设置于所述基座的侧面。
3.如权利要求I所述吹塑成形机的吹模封口装置，其特征是所述滑座由一组接翼部一侧固定接设一受推块所构成，且所述组接翼部上具有多个组接孔，各所述动作杆件的一端固接于所述滑座的各所述组接孔，且所述滑座以所述受推块靠抵所述凸轮块。
4.如权利要求I所述吹塑成形机的吹模封口装置，其特征是各所述动作杆件分别通过一设置于基座上的弹性带动单元设置，各所述弹性带动单元分别包含一容座、一第一弹簧、一动作杆件以及一压缩套件，所述容座内容置所述第一弹簧及所述压缩套件后固定设置于所述基座上，且所述第一弹簧位于所述压缩套件及所述容座之间，而所述动作杆件贯穿所述容座并与所述压缩套件锁固连接后再穿出所述基座与所述封口件连接。
5.如权利要求2所述吹塑成形机的吹模封口装置，其特征是所述基座的顶面更固定连接多个导杆的一端，各所述导杆的另一端贯穿各动作杆件。
6.如权利要求4所述吹塑成形机的吹模封口装置，其特征是所述弹性带动单元的容座内更设置一第二弹簧，所述第二弹簧与所述第一弹簧相套设。
7.如权利要求4所述吹塑成形机的吹模封口装置，其特征是所述各弹性带动单元是分别透过一行程限位座固定于基座上，所述行程限位座固定设置于所述基座的底面上，且各所述行程限位座具有一贯穿的套孔，各所述行程限位座的套孔分别连通基座的各通口以及所述容座内部，所述动作杆件通过所述套孔穿出所述基座。
8.如权利要求7所述吹塑成形机的吹模封口装置，其特征是各所述套孔内周缘具有一第一抵阶及一第二抵阶，而所述动作杆件通过随时套孔的一端成形有一第一抵缘及一第二抵缘。
专利摘要本实用新型提供一种吹塑成形机的吹模封口装置，其主要是藉由单一驱动马达驱动一凸轮块旋转，藉由凸轮块周缘与枢转中心具有不同距离的释放部与顶推部推抵滑座的受推块，使滑座产生上下的往复动作进行封口制程，而滑座上可连动多个封口件，各封口件受滑座带动而能确保动作的一致性，完全避免动作时程产生迟滞或差异，确保制程动作一致，提升制程可靠度。
文档编号B29L22/00GK202727324SQ20122027631
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者杨文镛, 谢树林, 潘淮荣 申请人:铨宝工业股份有限公司