专利名称：树脂模板成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板材加工设备，特别涉及一种树脂模板成型设备。
二、背景技术现在的天花板，主要有石膏和金属天花板两种，石膏板重量大、强度低、厚度较厚、在潮湿环境下易渗漏，易发霉，易变形变色后不能清洁，影响整体美观，由于石膏板吸水性较强不能抗风雨，室外不可用，还不抗酸碱，易风化使用寿命短。金属天花板是一种将片状金属材料加工成型后用作吊顶的装饰板，其表面有保护性装饰涂层、氧化膜或塑料薄膜，因其具有质量轻、装饰性强、施工方便等特点，目前在国内有一定的市场，但金属天花板，容易导电，不易拉伸图案单一，不是做天花板的理想材料。特 别是常用的铝制天花板，由于铝板厚度较薄，强度不高，容易变形扭曲，另外受潮后容易被腐蚀氧化，产生白色物质，不易清理，影响天花板色彩光泽。在室外由于天花板外表涂层不抗紫外线，易褪色。树脂天花板是一种新型的建筑装饰模板，相比传统石膏和金属天花板具有重量轻，强度高，不扭曲变形，在潮湿环境下不渗漏不发霉不变形，耐酸碱腐蚀，不导电，达到BI级防火性能，色彩图案种类更多，易拉伸能做各种浮雕造型，在室外由于能抵抗紫外线、不易风化，可做室外装饰材料用。使用寿命较长。不但可以作为吊顶使用，还可以做墙饰、柜板等多种用途；但在现有的模板成型设备中无法实现，CN201446185U公开了一种铝质天花方板的成型装置，由于树脂模板材质属于热硬化性树脂材质，材料成分不同，性能不一样，无法对树脂原料进行加工，而且该成型设备不具备自动退料功能，需要人工取料，增加了操作危险。
三、发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种自动化高、成型效果好的树脂模板成型设备。技术方案—种树脂模板成型设备包括送料机构、预热仓，冲压机构，机架，动力装置，所述的送料机构设取料装置和输送装置，取料装置包括储料架、取料臂，输送装置包括传送带，驱动马达，预热仓和取料装置间隔至少一个模板位，传送带从预热仓中穿过，延伸至冲压机构旁，取料臂为气动滑轨结构，送料臂设在冲压机构和预热仓之间，冲压机构包括冲压模头、模座，模板底座，限位块。所述的取料装置滑轨设有多组行程开关，行程开关与PLC控制电器相连，其中包括取料臂左右定位开关、提升定位开关，预热仓出料定位开关，送料臂左右定位开关等。所述的送料机构设有两组负压吸盘，一组设于取料臂下底板，另一组设于送料臂下底板，吸盘与气动装置相连，通过PLC控制电器操作。所述的冲压模头包括弹簧模座，脱模边框，模板底座设两组相对设置的折边结构，折边结构可以相对水平滑动，折边结构边缘为刀刃，驱动折边结构的液压油缸连接到设于机架下方的动力装置。所述的机架动力装置和冲压机构外围设有防护罩。本实用新型的树脂成型设备操作步骤第一步取料启动机器，PLC控制取料臂移动到储料架上方，伸缩杆下移，取料臂吸盘负压吸附树脂板材，提拉上升到定位开关，然后推拉杆启动，沿滑轨水平移动，将树脂板材放置到传送带上方，碰到取料臂左侧定位开关停止，负压吸盘松开，取料臂回位到右侧定位开关暂停；第二步输送取料臂回位同时，驱动马达启动，将传送带上树脂板材送至预热仓内，预热仓内板料定位开关检查到物料后停止传送带运转；第三步预热根据板材加热不同设置PLC控制电器，树脂板材软化到达预热值，传·送带再次启动将其传送到送料臂下方定位；第四步送料传动带停止同时，送料臂下底板吸盘启动，两排吸盘将软化后的树脂板材平稳送到冲压机构正下方，取料臂碰到其左侧定位开关，负压吸盘松开然后返回其右侧定位开关处；第五步冲压冲压机构下移，模头保持下位，两组折边结构侧推将板材向上折边，同时折边结构外边缘刀刃进行边料、边角切除,模板一次成型；第六步退模冲压机构将板材固化冷却到PLC预设时间，折边结构侧推油缸收回，冲压模头上升提起卡扣在模具上成型的树脂模板，脱模边框碰到限位块将树脂模板顶出，受弹簧作用迅速回位，成型的树脂模板便可轻松取出。本实用新型的有益效果I、本实用新型的树脂模板成型设备，全程自动化，从取料到出料均可实现PLC控制，机械化程度高，减少了工序，降低了人工操作的危险，提高了生产效率。2、本实用新型的树脂模板成型设备，克服了传统成型设备难以加工树脂模板难题，热硬化树脂软化成型，从取料、传送、预热、冲压、退料，自动化控制，减少了工序周转，节省了人力及其成本，生产出的模板标准化程度高。3、本实用新型的树脂模板成型设备，冲压模头方便更换，便于生产不同图案造型的板材，不仅可以作为天花板使用，还可以广泛用于墙饰、柜板等多种用途，更好的发挥树脂板材美观、防潮、阻燃、强度高、寿命长、安装方便，环保可重复利用的优点。
图I是本实用新型树脂模板成型设备结构示意图。图2是本实用新型树脂模板成型设备模头侧视结构示意图。图3是本实用新型树脂模板成型设备模座结构示意图。图4是本实用新型树脂模板成型设备取料臂吸盘结构示意图。图5是本实用新型树脂模板成型设备送料臂吸盘结构示意图。图6是本实用新型树脂模板成型设备折边结构一边示意图。图7是本实用新型树脂模板成型设备取料臂正面结构示意图。其中标号I机架，2储料架，3取料臂，4预热仓，5滑轨，6送料臂，7冲压机构，8PLC控制箱，9冲压模座，10为工作台，11冲压模头，12弹簧，13模具，14脱模边框，15折边结构，16折边油缸，17取料臂吸盘，18为送料臂吸盘，19送料臂滑块，20为切边刀刃，21为切角刀刃，22为驱动马达，23为传送带，24为动力装置，25为伸缩杆，26为提升定位开关，27为树脂板材。
五具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。实施例一参见图I至7，一种树脂模板成型设备包括送料机构、预热仓，冲压机构，机架1，动力装置24，所述的送料机构设取料装置和输送装置，取料装置包括储料架2、取料臂3，输送装置包括传送带23，驱动马达22，预热仓4和取料装置间隔至少一个模板位，传送带23从预热仓4中穿过，延伸至冲压机构7旁，取料臂3为气动滑轨结构，送料臂6设在冲压机构7和预热仓4之间，冲压机构包括冲压模头11、模座9，模板底座，限位块。所述的取料装置滑轨5设有多组行程开关，行程开关与PLC控制电器相连，其中包 括取料臂3左右定位开关、提升定位开关26,预热仓4出料定位开关，送料臂6左右定位开关等。所述的送料机构设有两组负压吸盘，一组设于取料臂3下底板，另一组设于送料臂6下底板，吸盘与气动装置相连，通过PLC控制电器操作。所述的冲压模头包括弹簧模座，脱模边框14，模板底座设两组相对设置的折边结构15，折边结构可以相对水平滑动，折边结构外边缘为刀刃(20，21)，驱动折边结构的液压油缸16连接到设于机架下方的动力装置24。所述的机架动力装置24和冲压机构11外围设有防护罩。第一步取料启动机器，PLC控制取料臂3移动到储料架2上方，伸缩杆25下移，取料臂吸盘负压吸附树脂板材27，提拉上升到定位开关，然后启动推拉杆启动，沿滑轨5水平移动，将树脂板材放置到传送带23上方，碰到取料臂3左侧定位开关停止，负压吸盘松开，取料臂回位到右侧定位开关暂停；第二步输送取料臂回位同时，驱动马达启动，将传送带上树脂板材送至预热仓4内，预热仓内板料定位开关检查到物料后停止传送带运转；第三步预热根据板材加热不同设置PLC控制电器，树脂板材软化到达预热值，传送带再次启动将其传送到送料臂6下方定位；第四步送料传动带停止同时，送料臂下底板吸盘启动，两排吸盘将软化后的树脂板材平稳送到冲压机构7正下方，取料臂碰到其左侧定位开关，负压吸盘松开然后返回其右侧定位开关处；第五步冲压冲压机构下移，冲压模头11保持下位，两组折边结构15侧推将板材向上折边，同时折边结构外边缘刀刃进行边料、边角切除，模板一次成型；第六步退模冲压机构将板材固化冷却PLC预设时间，侧推折边油缸16收回，冲压模头上升提起卡扣在模具上成型的树脂模板，脱模边框14碰到限位块将树脂模板顶出，受弹簧12作用迅速回位，成型的树脂模板便可轻松取出。
权利要求1.一种树脂模板成型设备，包括送料机构、预热仓，冲压机构，机架，动力装置，其特征在于所述的送料机构设取料装置和输送装置，取料装置包括储料架、取料臂，输送装置包括传送带，驱动马达，预热仓和取料装置间隔至少一个模板位，传送带从预热仓中穿过，延伸至冲压机构旁，取料臂为气动滑轨结构，送料臂设在冲压机构和预热仓之间，冲压机构包括冲压模头、模座，模板底座，限位块。
2.根据权利要求I所述的树脂模板成型设备，其特征是所述的取料装置滑轨设有多组行程开关，行程开关与PLC控制电器相连。
3.根据权利要求I所述的树脂模板成型设备，其特征是所述的送料机构设有两组负压吸盘，一组设于取料臂下底板，另一组设于送料臂下底板，吸盘与气动装置相连，通过PLC控制电器操作，吸盘与气动装置相连。
4.根据权利要求I所述的树脂模板成型设备，其特征是所述的冲压模头包括弹簧模座，脱模边框，模板底座设两组相对设置的折边结构，折边结构可以相对水平滑动，折边结构边缘为刀刃，驱动折边结构的液压油缸连接到设于机架下发的动力装置。
5.根据权利要求I所述的树脂模板成型设备，其特征是所述的机架动力装置和冲压机构外围设有防护罩。
专利摘要本实用新型涉及一种板材加工设备，特别涉及一种树脂模板成型设备，包括送料机构、预热仓，冲压机构，机架，动力装置，所述的送料机构设取料装置和输送装置，取料装置包括储料架、取料臂，输送装置包括传送带，驱动马达，预热仓和取料装置间隔至少一个模板位，传送带从预热仓中穿过，延伸至冲压机构旁，取料臂为气动滑轨结构，送料臂设在冲压机构和预热仓之间，取料装置滑轨设有多组行程开关，行程开关与PLC控制电器相连，其中包括取料臂左右定位开关、提升定位开关，预热仓出料定位开关，送料臂左右定位开关等，本实用新型全程自动化，从取料到出料均可实现PLC控制，机械化程度高，减少了工序，降低了人工操作的危险，提高了生产效率。
文档编号B29L31/10GK202702606SQ20122031788
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者梁春雨 申请人:刘月乡