专利名称：新型超大吸塑成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吸塑成型装置，具体是提供一种新型超大吸塑成型装置。
背景技术：
吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。现有技术原始为负压成型技术，只能进行相对较薄的片材尺寸进行加工，无法完成2. Omm及以上厚度的大尺寸片材进行加工。使得吸塑产品的种类单一，同样降低了生产率，影响产量。
发明内容·[0003]本实用新型是针对以上问题，提供一种结构简单、精准度高、实用性强的一种新型超大吸塑成型装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型超大吸塑成型装置，由机体、断料箱、控制阀、烤箱、加热炉控制板、吸塑成型装置、正、负压气缸、修边装置、电子控制柜、检验台组成，其特征在于所述的机体中的断料箱连接烤箱装置，烤箱装置连接吸塑成型装置，吸塑成型装置连接正、负压气缸，正、负压气缸连接修边装置，机体连接检验台。所述的机体上设置有控制阀、电子控制柜。所述的正、负压气缸分为正压气缸和负压气缸。本实用新型的有益效果是所述新型超大吸塑成型装置制成的成型托盘用于电子加工行业。本实用新型改为正负压成型技术，使吸出的产品薄厚均匀，拉伸性大，易成型。可承接拉伸性大的吸塑类托盘。故而，本实用新型与现有技术相比，具有设计合理、结构简单、实用性强的特点。
以下结合附图
对本实用新型进一步说明。图I是新型超大吸塑成型装置的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。一种新型超大吸塑成型装置，如图I所示，由机体(I)、断料箱(2)、控制阀(3)、烤箱(4)、加热炉控制板(5)、吸塑成型装置(6)、正、负压气缸(7)、修边装置(8)、电子控制柜
(9)、检验台(10)组成，其特征在于所述的机体(I)中的断料箱(2)连接烤箱装置(4)，烤箱装置(4)连接吸塑成型装置(6)，吸塑成型装置(6)连接正、负压气缸(7)，正、负压气缸(7)连接修边装置(8 )，机体(I)连接检验台(10 )。所述的机体(I)上设置有控制阀(3)、电子控制柜(9)。所述的正、负压气缸(7)分为正压气缸和负压气缸。本实用新型在使用时，将板材购进断料箱(2 )，通过控制阀(3 )控制进入烤箱装置
(4)，对板材进行加热，以防止板材吸潮。再通过加热炉控制板进行控制，双面加热后，板材进入吸塑成型装置(6)，先进行正、负压预拉伸，而后模具上升通过工作的正负压气缸(7)负压成型并冷却后正压脱模，通过电子控制柜(9)控制进入修边装置(8)进行修剪，最后出料进入检验台进行检验，在进行包装、入库。综上所述，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。·
权利要求1.一种新型超大吸塑成型装置，由机体(I)、断料箱(2)、控制阀(3)、烤箱(4)、加热炉控制板(5)、吸塑成型装置(6)、正、负压气缸(7)、修边装置(8)、电子控制柜(9)、检验台(10)组成，其特征在于所述的机体(I)中的断料箱(2)连接烤箱装置(4)，烤箱装置(4)连接吸塑成型装置(6)，吸塑成型装置(6)连接正、负压气缸(7)，正、负压气缸(7)连接修边装置(8)，机体(I)连接检验台(10)。
2.根据权利要求I所述的新型超大吸塑成型装置，其特征在于所述的机体(I)上设置有控制阀(3)、电子控制柜(9)。
3.根据权利要求I所述的新型超大吸塑成型装置，其特征在于所述的正、负压气缸(7)分为正压气缸和负压气缸。
专利摘要本实用新型涉及一种新型超大吸塑成型装置，由机体(1)、断料箱(2)、控制阀(3)、烤箱(4)、加热炉控制板(5)、吸塑成型装置(6)、正、负压气缸(7)、修边装置(8)、电子控制柜(9)、检验台(10)组成，其特征在于所述的机体(1)中的断料箱(2)连接烤箱装置(4)，烤箱装置(4)连接吸塑成型装置(6)，吸塑成型装置(6)连接正、负压气缸(7)，正、负压气缸(7)连接修边装置(8)，机体(1)连接检验台(10)。所述的机体(1)上设置有控制阀(3)、电子控制柜(9)。所述的正、负压气缸(7)分为正压气缸和负压气缸。本实用新型改为正负压成型技术，使吸出的产品薄厚均匀，拉伸性大，易成型。
文档编号B29C51/10GK202685300SQ201220322449
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者张润亨 申请人:天津市威龙塑胶制品有限公司