专利名称：注塑模具定模浇口冷却镶块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具设计，尤其是关于注塑模具浇口冷却过程中，因浇口套冷却慢导致的浇口套内塑料容易拉断的问题。
背景技术：
一般的注塑模具注塑后在定模动模或者镶块上都有冷却，使得模具在注塑完成后能快速冷却达到技术要求的模具温度。但在浇口套处的冷却一直很难做，导致了浇口套处无法迅速冷却，在动定模分开后浇口容易拉断在浇口套内影响生产效率。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具定模浇口冷却镶块，是在其内设有形成循环的冷却水道并与浇口套孔和浇口套相通，可快速快速模具在注·塑完成后的温度要求。本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的注塑模具定模浇口冷却镶块，包括动模和镶块，镶块固定在动模上，镶块上设有进水口，出水口，冷却水道和流道并形成循环的冷却水道，其特征在于所述的镶块上还设有浇口套孔和浇口套，与冷却水道相通，侧面水孔用铜片堵头堵住，冷却水从镶块的进水口引入，经浇口镶块冷却水道后从出水口引出镶块，使得浇口套快速冷却。所述的进水口与出水口位置可以互换转换，只需要同定模上连接镶块的进出水孔对换即可。本实用新型结构，使得模具在注塑完成后能快速冷却达到模具温度要求。增加了浇口套前端的强度，分模时塑料不会在浇口套内被拉断。具有结构简单、使用方便的特点。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图I是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的俯视图。图3是镶块固定在模具中的位置示意图。图中I进水口，2出水口，3冷却水道，4铜片堵头，5固定螺丝孔，6浇口套孔，7浇口套，8流道，9动模，10镶块。
具体实施方式
由图I、图2知，是本实施例的结构示意图。注塑模具定模浇口冷却镶块，包括动模9和镶块10，镶块10上设有进水口 1，出水口 2，冷却水道3、流道8形成循环的冷却水道，镶块10上还设有浇口套孔6和浇口套7，与冷却水道相通，侧面水孔用铜片堵头4堵住，冷却水从镶块10的进水口 I引入，经浇口镶块冷却水道后从出水口 2引出镶块，使得浇口套快速冷却。由图2知，是镶块固定在模具中的位置示意图。镶块10固定在动模9上，进水口I与出水口 2位置可以互换转换，只需要同定模上连接镶块的进出水孔对换即可。深孔钻加工出进水口 I、出水口 2和冷却水道3，用铜片堵头4堵住冷却水道3的台阶孔。普通钻床加工出固定螺丝孔5浇口套孔6。将浇口镶块用螺丝固定于定模上。冷却水从镶块进水口 I引入经冷却水道3从出水口 2引出镶块10。使得浇口套7和流道8处能快速冷却，增加了浇口套前端的强度，分模时塑料不会在浇口套内被拉断。
权利要求1.注塑模具定模浇口冷却镶块，包括动模(9)和镶块(10)，镶块固定在动模(9)上，镶块上设有进水口( I)，出水口( 2 )，冷却水道(3 )、流道(8 )并形成循环的冷却水道，其特征在于所述的镶块(10)上还设有浇口套孔(6)和浇口套(7)，与冷却水道相通，侧面水孔用铜片堵头(4)堵住，冷却水从镶块(10)的进水口(I)引入，经浇口镶块冷却水道后从出水口(2)引出镶块，使得浇口套(7)快速冷却。
2.根据权利要求I所述的注塑模具定模浇口冷却镶块，其特征在于所述的进水口(I)与出水口(2)位置可以互换转换。
专利摘要注塑模具定模浇口冷却镶块，包括动模(9)和镶块(10)，镶块固定在动模(9)上，镶块()上设有进水口(1)，出水口(2)，冷却水道(3)、流道(8)并形成循环的冷却水道，其特征在于所述的镶块(10)上还设有浇口套孔(6)和浇口套(7)，与冷却水道相通，侧面水孔用铜片堵头(4)堵住，冷却水从镶块(10)的进水口(1)引入，经浇口镶块冷却水道后从出水口(2)引出镶块，使得浇口套(7)快速冷却。本实用新型，增加了浇口套前端的强度，分模时塑料不会在浇口套内被拉断。模具在注塑完成后能快速冷却达到模具温度要求。具有结构简单、使用方便的特点。
文档编号B29C45/73GK202764160SQ20122034195
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者薛锋, 卢建生, 宗学文, 邬新桥, 刘伟, 陈栗, 董诗龙, 束伟军, 张静, 汪双龙, 许翔 申请人:江苏文光车辆附件有限公司