专利名称：三辊压光机的制作方法
技术领域：
三棍压光机技术领域[0001]本实用新型涉及塑料加工设备，具体涉及一种用于生产塑料片材、板材的三辊压光机。
背景技术：
[0002]现有的立式或斜式三辊压光机，包括机架、上辊筒、中辊筒、下辊筒和驱动机构，上辊筒安装在上轴承座上，中辊筒安装在中轴承座上，下辊筒安装在下轴承座上，中轴承座固定安装在机架上，上轴承座和下轴承座均可滑动安装在机架上(通常在机架上设有上导轨和下导轨，上轴承座与上导轨作滑动配合，下轴承座与下导轨作滑动配合，上导轨引导上辊筒朝向或背向中辊筒滑动，下导轨引导下辊筒朝向或背向中辊筒滑动)；驱动机构将动力传递给上辊筒、中辊筒和下辊筒，使这三个辊筒转动，为了得到厚度均匀的塑料片材或板材，要求这三个辊筒的线速度大小保持一致。[0003]机架上通常还设有上辊筒位置切换机构和下辊筒位置切换机构；上辊筒位置切换机构通常与上轴承座连接，用于切换上辊筒的位置；下辊筒位置切换机构通常与下轴承座连接，用于切换下辊筒的位置。一般情况下，停机检修或生产前穿片时，上辊筒位置切换机构使上辊筒与中辊筒分开，下辊筒位置切换机构使下辊筒与中辊筒分开；正常生产时，上辊筒位置切换机构使上辊筒与中辊筒压合(根据所要生产的塑料片材或板材的厚度，上辊筒与中辊筒之间留有相应的间隙)，下辊筒位置切换机构使下辊筒与中辊筒压合(根据所要生产的塑料片材或板材的厚度，下辊筒与中辊筒之间留有相应的间隙)。上述上辊筒位置切换机构和下辊筒位置切换机构通常采用液压缸。[0004]现有的一种驱动机构包括三个电动机，三个电动机分别通过减速器与三个辊筒对应传动连接，通过控制电路可控制各电动机的转速，从而能够确保三个辊筒的线速度大小一致，但设备成本较高。[0005]现有的另一种驱动机构包括电动机、主动链轮、上从动链轮、第一中从动链轮、第二中从动链轮、下从动链轮、第一链条和第二链条，上从动链轮固定安装在上辊筒一端，第一中从动链轮和第二中从动链轮同轴固定安装在中辊筒一端，下从动链轮固定安装在下辊筒一端，主动链轮通过第一链条连接第一中从动链轮，第二中从动链轮通过第二链条连接下从动链轮和上从动链轮(为了使第二链条在下从动链轮和上从动链轮上有较大的包角，通常还在下从动链轮与上从动链轮之间设置导引链轮)。电动机通过主动链轮、第一链条带动第一中从动链轮转动，中辊筒和第二中从动链轮则随第一中从动链轮一起转动；第二中从动链轮再通过第二链条带动下从动链轮和上从动链轮转动，从而带动下辊筒和上辊筒转动。这种采用链传动机 构构成的驱动机构只需一个电动机，设备成本较低，但是，采用这种驱动机构带动三个辊筒转动，难以使这三个辊筒的线速度大小保持一致，其原因如下:第二链条的动力自第二中从动链轮输入，第二中从动链轮通过第二链条依次带动下从动链轮和上从动链轮转动，或者依次带动上从动链轮和下从动链轮转动，这样，第二链条上不可避免地存在一较为松弛的回程段，该回程段处在第二中从动链轮与上从动链轮之间或者处在第二中从动链轮与下从动链轮之间，由于该回程段处于较为松弛的状态，因此难以保持准确的传动比，使得上辊筒与中辊筒线速度大小不一致，或者下辊筒与中辊筒线速度大小不一致，以致制出的塑料片材或板材厚度不均。发明内容[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三辊压光机，这种三辊压光机结构简单、成本较低，且在运行过程中三个辊筒的线速度大小能够保持一致。采用的技术方案如下:[0007]一种三辊压光机，包括机架、上辊筒、中辊筒、下辊筒和驱动机构，上辊筒安装在上轴承座上，中辊筒安装在中轴承座上，下辊筒安装在下轴承座上，中轴承座固定安装在机架上，上轴承座和下轴承座均可滑动安装在机架上，机架上设有上辊筒位置切换机构和下辊筒位置切换机构，上棍筒位置切换机构与上轴承座连接，下棍筒位置切换机构与下轴承座连接，其特征是:所述驱动机构包括电动机、主动链轮、上从动链轮、中从动链轮、下从动链轮和链条，上从动链轮固定安装在上辊筒一端，中从动链轮固定安装在中辊筒一端，下从动链轮固定安装在下辊筒一端，电动机固定安装在机架上，电动机的动力输出轴与主动链轮传动连接，主动链轮、上从动链轮、中从动链轮和下从动链轮依次与链条啮合。[0008]上述驱动机构中，沿链条的运行方向，依次为主动链轮、上从动链轮、中从动链轮和下从动链轮，或者依次为主动链轮、下从动链轮、中从动链轮和上从动链轮。电动机通过主动链轮、链条依次带动上从动链轮、中从动链轮和下从动链轮转动，从而带动上辊筒、中棍筒和下棍筒转动；或者电动机通过主动链轮、链条依次带动下从动链轮、中从动链轮和上从动链轮转动，从而带动下辊筒、中辊筒和上辊筒转动。这样，在上从动链轮与中从动链轮之间、中从动链轮与下从动链轮之间，链条都是张紧的，能够保持准确的传动比，从而使三个辊筒的线速度大小能够保持一致。[0009]为了使链条较好地保持张紧状态，优选上述机架上设有张紧机构，张紧机构包括张紧气缸、张紧链轮和张紧轮座，张紧链轮可转动安装在张紧轮座上，张紧气缸的缸体固定安装在机架上，张紧气缸的活塞杆连接张紧轮座；张紧链轮设于主动链轮与下从动链轮之间或者设于主动链轮与上从动链轮之间，张紧链轮安放在链条外侧并与链条啮合。进一步，上述机架上设有平行于张紧气缸的张紧轮座导轨，张紧轮座与张紧轮座导轨作滑动配合。张紧链轮用于张紧链条中较为松弛的回程段，其安装位置根据链条的运行方向确定。在电动机通过主动链轮、链条依次带动上从动链轮、中从动链轮和下从动链轮转动的情况下，上述较为松弛的回程段处在下从动链轮与主动链轮之间，此时张紧链轮设于主动链轮与下从动链轮之间；在电动机通过主动链轮、链条依次带动下从动链轮、中从动链轮和上从动链轮转动的情况下，上述较为松弛的回程段处在上从动链轮与主动链轮之间，此时张紧链轮设于主动链轮与上从动链轮之间。通过向张紧气缸中通入一定气压的压缩气体，使张紧气缸对张紧轮座施加一定大小的推力，从而使张紧链轮对链条施加一定大小的作用力，将链条张紧；另外，张紧链轮还可增大链条在主动链轮上的包角，以及链条在下从动链轮或上从动链轮上的包角，以利于动力的可靠传递。[0010]上述上辊筒位置切换机构用于切换上辊筒的位置；下辊筒位置切换机构用于切换下辊筒的位置。通常在机架上设有上导轨和下导轨，上轴承座与上导轨作滑动配合，下轴承座与下导轨作滑动配合，上导轨引导上辊筒朝向或背向中辊筒滑动，下导轨引导下辊筒朝向或背向中辊筒滑动。上辊筒位置切换机构、下辊筒位置切换机构可采用液压缸、蜗轮升降机等。[0011]本实用新型在运行过程中，在上从动链轮与中从动链轮之间、中从动链轮与下从动链轮之间，链条都是张紧的，能够保持准确的传动比，从而使三个辊筒的线速度大小能够保持一致，制出的塑料片材或板材厚度均匀；这种三辊压光机的驱动机构只需一个电动机、一个链条，结构简单、成本较低。
[0012]图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图(工作状态);[0013]图2是本实用新型优选实施例1另一状态下的示意图；[0014]图3是本实用新型优选实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0015]实施例1[0016]如图1和图2所示，这种三辊压光机包括机架1、上辊筒2、中辊筒3、下辊筒4和驱动机构(本实施例的三辊压光机为斜式三辊压光机，其上辊筒2、中辊筒3、下辊筒4自上至下倾斜排列)，上辊筒2安装在上轴承座5上，中辊筒2安装在中轴承座6上，下辊筒4安装在下轴承座7上；中轴承座6固定安装在机架I上，上轴承座5和下轴承座7均可滑动安装在机架I上，机架I上设有上辊筒位置切换机构和下辊筒位置切换机构，上辊筒位置切换机构与上轴承座5连接，下辊筒位置切换机构与下轴承座7连接。[0017]驱动机构包括电动机8、主动链轮9、上从动链轮10、中从动链轮11、下从动链轮12和链条13，上从动链轮10固定安装在上辊筒2 —端，中从动链轮11固定安装在中辊筒3 —端，下从动链轮12固定安装在下辊筒4 一端，电动机8固定安装在机架I上，电动机8的动力输出轴与主动链轮9传动连接，主动链轮9、上从动链轮10、中从动链轮11和下从动链轮12依次与链条13啮合。本实施例中，电动机8通过主动链轮9、链条13依次带动上从动链轮10、中从动链轮11和下从动链轮12转动，从而带动上辊筒2、中辊筒3和下辊筒4转动。[0018]机架I上设有张紧机构，张紧机构包括张紧气缸14、张紧链轮15和张紧轮座16，张紧链轮15可转动安装在张紧轮座16上，张紧气缸14的缸体141固定安装在机架I上，张紧气缸14的活塞杆142连接张紧轮座16 ;张紧链轮15设于主动链轮9与下从动链轮12之间，张紧链轮15安放在链条13外侧并与链条13啮合。机架I上设有平行于张紧气缸14的张紧轮座导轨17，张紧轮座16与张紧轮座导轨17作滑动配合。张紧链轮15用于张紧链条13中较为松弛的回程段(该处在下从动链轮12与主动链轮9之间)。通过向张紧气缸14中通入一定气压的压缩气体，使张紧气缸14对张紧轮座16施加一定大小的推力，从而使张紧链轮15对链条13施加一定大小的作用力，将链条13张紧。[0019]上辊筒位置切换机构用于切换上辊筒2的位置；下辊筒位置切换机构用于切换下辊筒4的位置。可在机架上设有上导轨和下导轨，上轴承座与上导轨作滑动配合，下轴承座与下导轨作滑动配合，上导轨引导上辊筒朝向或背向中辊筒滑动，下导轨引导下辊筒朝向或背向中辊筒滑动。参考图1和图2，上辊筒位置切换机构包括上蜗轮升降机18，上蜗轮升降机18安装在机架I上，上蜗轮升降机18的动力输出端19与上轴承座5连接；下辊筒位置切换机构包括下蜗轮升降机20，下蜗轮升降机20安装在机架I上，下蜗轮升降机20的动力输出端21与下轴承座7连接。另外，上辊筒位置切换机构也可包括上液压缸，上液压缸的缸体安装在机架上，上液压缸的活塞杆与上轴承座连接；下辊筒位置切换机构也可包括下液压缸，下液压缸的缸体安装在机架上，下液压缸的活塞杆与下轴承座连接。[0020]参考图2，停机检修或生产前穿片时，上辊筒位置切换机构使上辊筒2与中辊筒3分开，下辊筒位置切换机构使下辊筒4与中辊筒3分开，以方便工作人员进行工作。参考图1，正常生产时，上辊筒位置切换机构使上辊筒2与中辊筒3压合(根据所要生产的塑料片材或板材的厚度，上辊筒2与中辊筒3之间留有相应的间隙)，下辊筒位置切换机构使下辊筒4与中辊筒3压合(根据所要生产的塑料片材或板材的厚度，下辊筒4与中辊筒3之间留有相应的间隙)，随后，电动机8带动主动链轮9转动，主动链轮9通过链条13依次带动上从动链轮10、中从动链轮11和下从动链轮12转动，从而带动上辊筒2、中辊筒3和下辊筒4转动；物料送至下辊筒4与中辊筒3之间，由下辊筒4与中辊筒3进行第一次压光，形成的片材包绕中辊筒3后，自上辊筒2与中辊筒3之间通过，由上辊筒4与中辊筒3进行第二次压光，包绕上辊筒2后送至下道工序。[0021]作为图1和图2所示的三辊压光机的简单变形，另一种斜式三辊压光机中，电动机通过主动链轮、链条依次带动下从动链轮、中从动链轮和上从动链轮转动，从而带动下棍筒、中辊筒和上辊筒转动，此时较为松弛的回程段处在上从动链轮与主动链轮之间，张紧链轮设于主动链轮与上从动链轮之间。[0022]实施例2[0023]如图3所示，本实施例的三辊压光机为立式三辊压光机，这种三辊压光机与实施例I的三辊压光机的主要区别在于:本实施例的三辊压光机中，上辊筒2、中辊筒3、下辊筒4在竖直方向上自上至下排列；另外，为了使链条13在主动链轮9和上从动链轮10上有较大的包角，还在主动链轮9与上从动链轮10之间设置导引链轮22，该导引链轮22安放在链条13外侧并与链条13啮合。本实施例的其余结构实施例1相同。
权利要求1.一种三辊压光机，包括机架、上辊筒、中辊筒、下辊筒和驱动机构，上辊筒安装在上轴承座上，中辊筒安装在中轴承座上，下辊筒安装在下轴承座上，中轴承座固定安装在机架上，上轴承座和下轴承座均可滑动安装在机架上，机架上设有上辊筒位置切换机构和下辊筒位置切换机构，上棍筒位置切换机构与上轴承座连接，下棍筒位置切换机构与下轴承座连接，其特征是:所述驱动机构包括电动机、主动链轮、上从动链轮、中从动链轮、下从动链轮和链条，上从动链轮固定安装在上辊筒一端，中从动链轮固定安装在中辊筒一端，下从动链轮固定安装在下辊筒一端，电动机固定安装在机架上，电动机的动力输出轴与主动链轮传动连接，主动链轮、上从动链轮、中从动链轮和下从动链轮依次与链条啮合。
2.根据权利要求1所述的三辊压光机，其特征是:所述机架上设有张紧机构，张紧机构包括张紧气缸、张紧链轮和张紧轮座，张紧链轮可转动安装在张紧轮座上，张紧气缸的缸体固定安装在机架上，张紧气缸的活塞杆连接张紧轮座；张紧链轮设于主动链轮与下从动链轮之间或者设于主动链轮与上从动链轮之间，张紧链轮安放在链条外侧并与链条啮合。
专利摘要一种三辊压光机，包括机架、上辊筒、中辊筒、下辊筒和驱动机构，其特征是所述驱动机构包括电动机、主动链轮、上从动链轮、中从动链轮、下从动链轮和链条，上从动链轮固定安装在上辊筒一端，中从动链轮固定安装在中辊筒一端，下从动链轮固定安装在下辊筒一端，电动机固定安装在机架上，电动机的动力输出轴与主动链轮传动连接，主动链轮、上从动链轮、中从动链轮和下从动链轮依次与链条啮合。本实用新型结构简单、成本较低，并且在运行过程中，在上从动链轮与中从动链轮之间、中从动链轮与下从动链轮之间，链条都是张紧的，能够保持准确的传动比，从而使三个辊筒的线速度大小能够保持一致，制出的塑料片材或板材厚度均匀。
文档编号B29C43/24GK202965042SQ20122069267
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月15日 优先权日2012年12月15日
发明者郑宁波 申请人:汕头市龙盛实业有限公司