专利名称：塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料托盘注塑模具，特别是涉及塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置。
背景技术：
在各种医药食品、塑料化工、原材物料等仓储和物流过程中，通常需要使用塑料托盘。为了使塑料托盘的强度高，而又能节省材料，都会在塑料托盘的上端面制有整齐间隔排列的方孔，在方孔之间由加强筋形成托盘的主体，但制造这样的塑料托盘，特别是塑料托盘的叉口下又要设置底板，其注塑模具的叉口镶块就不能直接进行抽芯，而是要先将叉口镶块下的滑块抽出，然后镶块再沿着滑块的斜面逐渐下滑，使镶块脱出塑料托盘的方孔，最后再进行脱模。但已有注塑模具在塑料托盘注塑成型后，叉口镶块与型腔板之间注满塑料，没有空隙，若不通入空气，叉口镶块难以脱出，并且已有的叉口镶块中没有冷却水路，在脱模时叉口镶块往往没有完全冷却，因此在脱出时，方孔的孔壁易拉毛，存在瑕疵，影响产品质量。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种叉口镶块脱出顺利，冷却效果好，保证产品质量的塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置。本实用新型塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置的技术方案是:包括型芯固定板，在型芯固定板上安装盘脚小镶块和盘脚大镶块，在型芯固定板侧壁安装滑块槽，滑块槽上设置叉口滑块，叉口滑块上有叉口镶块，叉口镶块上制有筋槽和方孔块，其特征在于所述叉口镶块侧壁开有进气口，在叉口镶块的每个方孔块上开有气门孔，在气门孔中安装气门，叉口镶块中开有冷却水路，冷却水路有冷却水孔。本实用新型公开了一种塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置，通过在叉口镶块的每个方孔块上开有气门孔，在气门孔中安装气门，当塑料托盘注塑成型后，油缸带动叉口滑块沿着滑块槽向外抽芯，然后空气从叉口镶块经过气门通入型腔板中，从而使叉口镶块能顺利的脱出；而在叉口镶块中开冷却水路，在塑料托盘注塑成型后，冷却水经冷却水孔通入冷却水路，使叉口镶块快速得到冷却，脱出时避免方孔的孔壁拉毛，保证产品的质量。
图1是塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置的立体示意图；图2是注塑模具的型芯固定板上安装镶块和滑块的立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置，如图1一图2所示，包括型芯固定板1，在型芯固定板上安装盘脚小镶块2和盘脚大镶块3，在型芯固定板侧壁安装滑块槽4，滑块槽上设置叉口滑块5，叉口滑块上有叉口镶块6，叉口镶块上制有筋槽10和方孔块11，其特征在于所述叉口镶块侧壁开有进气口 12，在叉口镶块6的每个方孔块11上开有气门孔7，在气门孔中安装气门8，叉口镶块6中开有冷却水路，冷却水路有冷却水孔9。通过在叉口镶块6的每个方孔块11上开有气门孔7，在气门孔中安装气门8，当塑料托盘注塑成型后，油缸带动叉口滑块5沿着滑块槽4向外抽芯，然后空气从叉口镶块6经过气门8通入型腔板中，从而使叉口镶块6能顺利的脱出；而在叉口镶块中开冷却水路，在塑料托盘注塑成型后，冷却水经冷却水孔9通入冷却水路，使叉口镶块快速得到冷却，脱出时避免方孔的孔壁拉毛，保证产品的质量。
权利要求1.塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置，包括型芯固定板(1)，在型芯固定板上安装盘脚小镶块(2)和盘脚大镶块(3)，在型芯固定板侧壁安装滑块槽(4)，滑块槽上设置叉口滑块(5)，叉口滑块上有叉口镶块(6)，叉口镶块上制有筋槽(10)和方孔块(11)，其特征在于所述叉口镶块侧壁开有进气口(12)，在叉口镶块(6)的每个方孔块(11)上开有气门孔(7)，在气门孔中安装气门(8)，叉口镶块(6)中开有冷却水路，冷却水路有冷却水孔(9)。
专利摘要塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置，包括型芯固定板，在型芯固定板上安装盘脚小镶块和盘脚大镶块，在型芯固定板侧壁安装滑块槽，滑块槽上设置叉口滑块，叉口滑块上有叉口镶块，叉口镶块上制有筋槽和方孔块，其特征在于所述叉口镶块侧壁开有进气口，在叉口镶块的每个方孔块上开有气门孔，在气门孔中安装气门，叉口镶块中开有冷却水路，冷却水路有冷却水孔。
文档编号B29C45/33GK203046160SQ20122072494
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者项杰 申请人:浙江荣新工贸有限公司