精炼机调距装置制造方法
【专利摘要】精炼机调距装置，机架上通过调距螺母安装调距螺杆，调距螺杆一端安装箱体，箱体设有箱盖，调距螺杆前部的箱盖上设有刻度盘，位于箱体内部的调距螺杆上安装齿轮，机架上位于齿轮下方处安装齿轮轴，齿轮轴上安装花盘，齿轮轴上安装杠杆。本发明的精炼机调距装置，花盘和调距螺杆通过两个齿轮联接，采用大小齿轮减速，这样在跳进滚筒过程中可以达到省力的目的。
【专利说明】精炼机调距装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶加工机械设备领域，尤其涉及用于橡胶加工的精炼机结构【技术领域】。
【背景技术】
[0002]精炼机用以清除再生橡胶中所含硬杂质的炼胶机，前后辊筒表面光滑，略像腰鼓形，精炼机在运转时，能将胶料中所含硬杂质从滚筒中心挤向两端，聚集在胶片的连缘上，然后用切刀将胶边缘上的杂质除去。传统精炼机调距装置是将花盘直接与调距螺杆联接，虽然可以调紧辊筒，但比较费力，给生产带来诸多不便，并且导致生产效率降低。
【发明内容】
[0003]为了克服传统精炼机调距装置是将花盘直接与调距螺杆联接导致费时费力等问题，本发明提供了 一种精炼机调距装置。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:精炼机调距装置，机架上通过调距螺母安装调距螺杆，调距螺杆一端安装箱体，箱体设有箱盖，调距螺杆前部的箱盖上设有刻度盘，位于箱体内部的调距螺杆上安装齿轮，机架上位于齿轮下方处安装齿轮轴，齿轮轴上安装花盘，齿轮轴上安装杠杆。
[0005]所述齿轮与调距螺杆之间安装平键，箱体与齿轮轴之间安装套I和套II，花盘和齿轮轴之间安装平键，杠杆通过套圈安装于齿轮轴上，齿轮轴端部设有垫。
[0006]本发明的精炼机调距装置，花盘和调距螺杆通过两个齿轮联接，采用大小齿轮减速，这样在跳进滚筒过程中可以达到省力的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明精炼机调距装置的结构图。
【具体实施方式】
[0008]本发明精炼机调距装置结构如图1所示，机架21上通过调距螺母11安装调距螺杆10，调距螺杆10 —端安装箱体I，箱体I设有箱盖2，调距螺杆10前部的箱盖2上设有刻度盘4，位于箱体I内部的调距螺杆10上安装齿轮3，机架21上位于齿轮3下方处安装齿轮轴7，齿轮轴7上安装花盘5，齿轮3与调距螺杆10之间安装平键19，箱体I与齿轮轴7之间安装套I 12和套II 13，花盘5和齿轮轴7之间安装平键20。齿轮轴7上安装杠杆9，杠杆9通过套圈6安装于齿轮轴7上，齿轮轴7端部设有垫8。调距螺杆10后端安装半方盖14,半方盖14后端安装安全片座18、安全垫片17、凸面垫16,凹面垫15。本发明的精炼机调距装置，花盘和调距螺杆通过两个齿轮联接，采用大小齿轮减速，速比为3:1，也就是在跳进滚筒过程中用原来三分之一的力就可以调紧辊筒。
[0009]本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.精炼机调距装置，其特征在于:机架(21)上通过调距螺母(11)安装调距螺杆(10)，调距螺杆(10 ) —端安装箱体(I)，箱体(I)设有箱盖(2 )，调距螺杆(10 )前部的箱盖(2 )上设有刻度盘(4 )，位于箱体(I)内部的调距螺杆(10 )上安装齿轮(3 )，机架(21)上位于齿轮(3 )下方处安装齿轮轴(7 )，齿轮轴(7 )上安装花盘(5 )，齿轮轴(7 )上安装杠杆(9 )。
2.根据权利要求1所述的精炼机调距装置，其特征在于:所述齿轮(3)与调距螺杆(10)之间安装平键(19)，箱体(I)与齿轮轴(7)之间安装套I (12)和套II (13)，花盘(5)和齿轮轴(7)之间安装平键(20)，杠杆(9)通过套圈(6)安装于齿轮轴(7)上，齿轮轴(7)端部设有垫(8)。
【文档编号】B29B7/72GK103434039SQ201310363630
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】张兴和 申请人:大连和鹏橡胶机械有限公司