非圆异形内孔含能材料挤压成型方法
【专利摘要】本发明公开了一种非圆异形内孔含能材料挤压成型方法，应用于成型生产不同类型的含能材料产品，依次包括以下步骤：在待加工含能材料中加入质量百分比0.2%-0.5%的硬脂酸锌；在温度90℃-97℃条件下，由塑化机进行塑化和混合均匀，并造成粒子；在温度80℃-90℃条件下，由热风烘干机清除粒子中的水分同时使粒子温度达到70℃以上；在温度65℃-80℃条件下，在挤压机中进一步塑化、挤压后，在70℃-80℃条件下，模具成型为成品。本发明是一种大大提高挤压成型非圆异形内孔产品投料合格率的方法。
【专利说明】非圆异形内孔含能材料挤压成型方法
【技术领域】
[0001]本发明应用于成型生产不同类型的含能材料产品；广泛适用于QXHJ、HJZCD、ZSDD, ZLDD和HTYTJJ等系统用产品的生产。
【背景技术】
[0002]非圆异形内孔产品在成型加工中，极易在投料时出现偏孔。一旦偏孔，就会造成全线停车，不仅大大提高产品生产成本，而且严重阻碍生产的正常进行，同时由于反复投料形成较大安全隐患。偏孔产品不仅对产品的使用质量有影响，而且在使用时存在极大的安全隐患。因此如何调整和改进加工材料和工艺来解决偏孔问题，成为当前急需研发的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提出一种大大提高挤压成型非圆异形内孔产品投料合格率的方法。
[0004]本发明目的通过下述技术方案来实现:
一种非圆异形内孔含能材料挤压成型方法，依次包括以下步骤:
1)在待加工含能材料中加入质量百分比0.2%-0.5%的硬脂酸锌；
2)在温度90°C-97°C条件下，由塑化机进行塑化和混合均匀，并造成粒子；
3)在温度80°C-90°C条件下，由热风烘干机清除粒子中的水分同时使粒子温度达到70°C以上；
4)在温度65°C-80°C条件下，在挤压机中进一步塑化后，在70°C -80°C条件下，模具成型为合格成品。
[0005]作为选择，非圆异形内孔含能材料挤压成型方法，依次包括以下步骤:
1)在待加工含能材料中加入质量百分比0.2%-0.4%的硬脂酸锌；
2)在温度90°C-95°C条件下，由塑化机进行塑化和混合均匀，并造成粒子；
3)在温度80°C_87°C条件下，由热风烘干机清除粒子中的水分同时使粒子温度达到70°C以上；
4)在温度65°C-75°C条件下，在挤压机中进一步塑化、挤压后，在73°C -80°C条件下，模具成型为合格成品。
[0006]作为选择，非圆异形内孔含能材料挤压成型方法，依次包括以下步骤:
1)在待加工含能材料中加入质量百分比0.2%-0.3%的硬脂酸锌；
2)在温度90°C-93°C条件下，由塑化机进行塑化和混合均匀，并造成粒子；
3)在温度80°C_84°C条件下，由热风烘干机清除粒子中的水分同时使粒子温度达到70°C以上；
4)在温度65°C-70°C条件下，在挤压机中进一步塑化、挤压后，在77°C -80°C条件下，模具成型为合格成品。
[0007]本申请发明人发现:由于含能材料中主要含有NC和一些含能溶剂等组成，NC属于高分子聚合物，粘度很高，其流动性质是属“半固体流体”。因此，含能材料在挤压成型时表现为很密实、很硬，阻力大。当材料在模具内挤压流动时，根据含能材料的流动性质和在模具中的流动特性知，材料在模具内存在各方流速不一致和偏心力大的特点，引起在投料时流来的很密实、很硬的材料把异形模针向一方挤压，超过异形模针的弹应力，使模针发生偏离，而无回弹的余地，导致模针偏离模具中心，而使产品偏孔。这就是造成投料生产非圆异形内孔产品出现偏孔的主要形成机理。
[0008]本发明方案仅在投料时向含能材料中添加了硬脂酸锌，改变材料性质及塑化性质，适当降低了投料材料的出料阻力及偏心力:在投料时向材料中加入硬脂酸锌，使材料间内摩擦力适当减小，受的挤压力相对减小，从而降低了出料阻力及偏心力，使材料向异形模针的挤压合力相对减小，超不过它的弹应力，使其具有回弹的余地，保持在有效状态下使模针不偏离模具中心，达到解决产品偏孔的目的。在本发明的硬脂酸锌含量范围内不会改变产品性能，而在本发明的硬脂酸锌含量范围外，含量过低效果太差，无法实现本发明目的，含量过高则会导致成品硬度、密实度过低，同时对燃烧性能带来不利影响；同时，本发明通过一系列的特定工艺和参数，结合前述助剂的加入，进一步确保该问题的100%的解决:塑化机用以进行塑化和混合均匀，同时去除部分水分，在本发明的塑化温度范围外，低于本发明的塑化温度，导致无法有效塑化，高于本发明的塑化温度，导致不利于后续工序的加工，存在加工隐患，同时，在该塑化工序中，本发明较低的温度范围，能耗降低，且有利于后续工艺阻力下降，均匀出料，不易偏孔；热风烘干机除水并加热，在本发明的干燥温度范围夕卜，低于本发明的干燥温度，无法确保最终水分含量达标，高于本发明的干燥温度，影响生产安全；挤压机中进一步塑化、模具成型，在本发明的塑化、成型温度范围外，低于本发明的塑化、成型温度，阻力大，不易成型，产品易偏孔，同时设备负荷高，不安全，高于本发明的塑化、成型温度，产品密实度低，且加工存在安全隐患，同时，本发明较低的塑化、成型温度范围，能耗降低，且可增加一定阻力，在确保不偏孔的同时增加产品密实度。
[0009]本发明的有益效果:大大降低了偏孔率，使产品合格率达到了 100%的好效果。这一发明技术不仅投资成本低，新颖性强，经济实用，而且具有安全性高，生产效率好，创造了可观的经济利润，具有较突出的特点和显著的科技进步。
【具体实施方式】
[0010]下列非限制性实施例用于说明本发明。
[0011]实施例1:
一种非圆异形内孔含能材料挤压成型方法，依次包括以下步骤:
1)在待加工含能材料中加入质量百分比0.2%的硬脂酸锌；
2)在温度90°C条件下，由塑化机进行塑化和混合均匀，并造成粒子；
3)在温度80°C条件下，由热风烘干机清除粒子中的水分同时使粒子温度达到70V以
上；
4)在温度65°C条件下，在挤压机中进一步塑化后，在80°C条件下，模具成型为成品。
[0012]实施例2:
一种非圆异形内孔含能材料挤压成型方法，依次包括以下步骤:
I)在待加工含能材料中加入质量百分比0.25%的硬脂酸锌； 2)在温度92°C条件下，由塑化机进行塑化和混合均匀，并造成粒子；
3)在温度82°C条件下，由热风烘干机清除粒子中的水分同时使粒子温度达到70V以
上；
4)在温度68°C条件下，在挤压机中进一步塑化后，在78°C条件下，模具成型为成品。
[0013]实施例3:
一种非圆异形内孔含能材料挤压成型方法，依次包括以下步骤:
1)在待加工含能材料中加入质量百分比0.3%的硬脂酸锌；
2)在温度93°C条件下，由塑化机进行塑化和混合均匀，并造成粒子；
3)在温度84°C条件下，由热风烘干机清除粒子中的水分同时使粒子温度达到70V以
上；
4)在温度70°C条件下，在挤压机中进一步塑化后，在77°C条件下，模具成型为成品。
[0014]实施例4:
一种非圆异形内孔含能材料挤压成型方法，依次包括以下步骤:
1)在待加工含能材料中加入质量百分比0.4%的硬脂酸锌；
2)在温度95°C条件下，由塑化机进行塑化和混合均匀，并造成粒子；
3)在温度87°C条件下，由热风烘干机清除粒子中的水分同时使粒子温度达到70V以
上；
4)在温度75°C条件下，在挤压机中进一步塑化后，在73°C条件下，模具成型为成品。
[0015]实施例5:
一种非圆异形内孔含能材料挤压成型方法，依次包括以下步骤:
1)在待加工含能材料中加入质量百分比0.5%的硬脂酸锌；
2)在温度97°C条件下，由塑化机进行塑化和混合均匀，并造成粒子；
3)在温度90°C条件下，由热风烘干机清除粒子中的水分同时使粒子温度达到70V以
上；
4)在温度80°C条件下，在挤压机中进一步塑化后，在70°C条件下，模具成型为成品。
[0016]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种非圆异形内孔含能材料挤压成型方法，其特征在于依次包括以下步骤: 1)在待加工含能材料中加入质量百分比0.2%-0.5%的硬脂酸锌； 2)在温度90°C-97°C条件下，由塑化机进行塑化和混合均匀，并造成粒子； 3)在温度80°C-90°C条件下，由热风烘干机清除粒子中的水分同时使粒子温度达到70°C以上； 4)在温度65°C-80°C条件下，在挤压机中进一步塑化、挤压后，在70°C -80°C条件下，模具成型为合格成品。
2.如权利要求1所述的非圆异形内孔含能材料挤压成型方法，其特征在于依次包括以下步骤: 1)在待加工含能材料中加入质量百分比0.2%-0.4%的硬脂酸锌； 2)在温度90°C-95°C条件下，由塑化机进行塑化和混合均匀，并造成粒子； 3)在温度80°C-87°C条件下，由热风烘干机清除粒子中的水分同时使粒子温度达到70°C以上； 4)在温度65°C-75°C条件下，在挤压机中进一步塑化、挤压后，在73°C -80°C条件下，模具成型为合格成品。
3.如权利要求1所述的非圆异形内孔含能材料挤压成型方法，其特征在于依次包括以下步骤: 1)在待加工含能材料中加入质量百分比0.2%-0.3%的硬脂酸锌； 2)在温度90°C-93°C条件下，由塑化机进行塑化和混合均匀，并造成粒子； 3)在温度80°C_84°C条件下，由热风烘干机清除粒子中的水分同时使粒子温度达到70°C以上； 4)在温度65°C-70°C条件下，在挤压机中进一步塑化、挤压后，在77°C -80°C条件下，模具成型为合格成品。
【文档编号】B29B13/06GK103434072SQ201310363510
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】李伟, 陈太俊, 陶磊, 韩进银, 刘振东 申请人:宜宾北方川安化工有限公司