一种多功能可调式双阶挤出机组的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种多功能可调式双阶挤出机组，机组包括混合上料系统、计量喂料系统、可切换式双阶挤出机组以及辅机生产线以及成品输送系统；混合上料系统与计量喂料系统分别与双阶挤出机组相连通，辅助生产线包括水拉条造粒辅机生产线、模面热切造粒辅机生产线、水环造粒辅机生产线、水下切粒辅机生产线。本发明提供了一种多功能可调式双阶挤出机组，该成套设备主机部分可切换单/双阶挤出机，具备多套造粒辅机生产线，配有多种喂料机，机筒长径比可调，混料和喂料方式的优点。
【专利说明】—种多功能可调式双阶挤出机组
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种多功能可调式双阶挤出机组。
【背景技术】
[0002]同向平行双阶挤出机组广泛应用于工程塑料、改性塑料、木塑材料、弹性体材料、高填充母粒、色母粒、降解材料、包装材料、电信电缆等材料的混炼、挤出和造粒。由于各种材料的生产工艺要求不同，所以对双阶挤出机组的配置要求也存在很大的区别。同时各种材料的熔体特性也有很大差异，导致造粒方式会有差异，从而需要不同的造粒辅机生产线。
[0003]目前用于生产、实验的单一机组主要存在以下问题:
1.制作不同的材料对螺杆和机筒的长径比需求也不同，常规的双阶挤出机很难适应多种材料的混炼、造粒。
[0004]2.有些材料需要高混机混合，来达到对液体的吸附或是对粉体进行表面处理；而有些原料对添加比例的精度要求较高，需要采用失重称单独添加；因此一套原料供给系统不能满足多种原料的需要。
[0005]3.不同材料粉体和粒料比例不同导致加料方式和顺序也不同，一些粉料(如炭黑等)需要采用侧喂料机从主喂料口下游的3-4节机筒喂入，一些液体添加剂需要在机筒后侧注射进入并与熔体混合。
[0006]4.造粒方式，不同材料的熔体特性不同，单一的造粒方式难以适应，降低产能甚至不能正常生产。
【发明内容】
[0007]为了提高整套设备对不同材料的适应性，针对不同材料的特性和工艺要求快速调整设备的配置，本发明提供了一种多功能可调式双阶挤出机组，该成套设备具备多套造粒辅机生产线，配有多种喂料机，机筒长径比可调，混料和喂料方式的优点。
[0008]本发明的主要技术内容如下:
一种多功能可调式双阶挤出机组，所述机组包括混合上料系统、计量喂料系统、可切换式双阶挤出机组以及辅机生产线以及成品输送系统；所述混合上料系统与计量喂料系统分别与双阶挤出机组相连通，所述辅助生产线包括水拉条造粒辅机生产线、模面热切造粒辅机生产线、水环造粒辅机生产线、水下切粒辅机生产线；所述可切换式双阶挤出机组包括多种喂料机，包括I台多螺杆喂料机、I台体积式喂料机、I台侧向喂料机和I台液体计量栗；所述可切换式双阶挤出机组还包括上阶挤出机和下阶挤出机，所述上述挤出机和下阶挤出机之间串联使用，也可以单独使用下阶挤出机，所述上阶挤出机包括双螺杆传动装置、双螺杆、下阶挤出机包括单螺杆传动装置、单螺杆；所述双螺杆和单螺杆外部设置便携式组合机筒以及设置在其上的抽真空装置；所述可切换式双阶挤出机组输出位置与任意的辅助生产线进行组合；所述辅助生产线尾端连接成品输送系统。
[0009]上述混合上料系统由高速混合机和螺杆上料机组成；所述高速混合机设置在螺杆上料机顶部，所述螺杆上料机直接连通喂料机。
[0010]上述计量喂料系统由2台粒料失重式计量喂料机、2台粉料失重式计量称喂料机、I台小料失重式计量称喂料机组成；可以完成对各原料的存储并采用失重式计量的方式喂入双阶挤出机组。
[0011]上述水拉条造粒辅机生产线包括水拉条机头、冷却水槽、风干机、切粒机、分层振动筛；熔体料条从水拉条机头口模出来经冷却水槽冷却，然后由风干机吹干表面的水分后进入切粒机完成造粒，最后由分层振动筛筛分后进入成品输送系统。
[0012]上述模面热切造粒辅机生产线包括模面热切机头、风冷切粒机、风机、输送管道、旋风分离器；熔体物料从模面热切机头模面出来后被风冷切粒机的切刀切成颗粒，在热切罩内被风机吹出的冷却风带出通过输送管道进入旋风分离器冷却，最后进入成品输送系统。
[0013]上述水环造粒辅机生产线包括水环模面热切机头、水环切粒机、水环热切罩、离心脱水机；原料熔体从水环模面热切机头模面挤出，被水环切粒机切下后被水环热切罩内的水流带走，进入离心脱水机脱去表面水分后进入成品输送系统。
[0014]上述水下切粒辅机生产线包括换网器、熔体泵、卸料体、抗固化切粒模板、水下切粒机、循环水装置、离心脱水机；熔体物料通过换网器过滤后进入熔体泵，再经熔体泵加压后通过卸料体，通过抗固化切粒模板的模面出料口挤出后进入水下切粒机，被切刀切下后通过循环水装置冷却，然后通过管道输送至离心脱水机的入口，在离心脱水机中脱出水分后进入成品输送系统。
[0015]上述成品输送系统包括风冷加长振动筛、均化料仓、风机；切好的颗粒经过风冷加长振动筛进一步的冷却和干燥，同时筛分出过大和过小的颗粒；风机将颗粒通过输送管道输送至均化料仓内；均化料仓对颗粒起到均化和储存的作用。
[0016]借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点:
1、喂料系统分为混合上料系统和计量喂料系统，根据材料工艺要求进行切换。混合上料系统可以对粉体进行表面处理或是使树脂吸附液体原料，计量喂料系统可以对各原料进行精确称量和喂料。
[0017]2、配有多台喂料机，可根据各材料的生产工艺调整加料设备和加料顺序。
[0018]3、上阶双螺杆挤出机配有2组可移动便携组合式机筒，可以与双螺杆主机对接改变机筒的长径比，从而满足不同材料对混炼的需求。
[0019]4、配有多条造粒辅机生产线，满足绝大多数材料的造粒要求。辅机均为底部带滚轮可移动式设计，可以根据材料熔体特性快速切换合适的造粒方式。真正实现一机多用。
[0020]本发明的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0023]如图1所示，一种多功能可调式双阶挤出机组，所述机组包括混合上料系统、计量喂料系统、可切换式双阶挤出机组以及辅机生产线以及成品输送系统；混合上料系统与计量喂料系统分别与双阶挤出机组相连通，辅助生产线包括水拉条造粒辅机生产线、模面热切造粒辅机生产线、水环造粒辅机生产线、水下切粒辅机生产线；可切换式双阶挤出机组包括多种喂料机，包括I台多螺杆喂料机301、I台体积式喂料机302、I台侧向喂料机303和I台液体计量泵307 ;可切换式双阶挤出机组还包括上阶挤出机和下阶挤出机，上述挤出机和下阶挤出机之间可串联使用，也可以单独使用下阶挤出机，上阶挤出机包括双螺杆传动装置304、双螺杆305、下阶挤出机包括单螺杆传动装置309、单螺杆310 ;双螺杆305和单螺杆310外部设置便携式组合机筒306以及设置在其上的抽真空装置308 ;可切换式双阶挤出机组输出位置与任意的辅助生产线进行组合；辅助生产线尾端连接成品输送系统。
[0024]作为优选方案，上述混合上料系统由高速混合机101和螺杆上料机102组成；高速混合机101设置在螺杆上料机102顶部，螺杆上料机102直接连通喂料机。
[0025]作为优选方案，上述计量喂料系统由2台粒料失重式计量喂料机201、2台粉料失重式计量称喂料机202、I台小料失重式计量称喂料机203组成；可以完成对各原料的存储并采用失重式计量的方式喂入双阶挤出机组。
[0026]作为优选方案，上述水拉条造粒辅机生产线包括水拉条机头401、冷却水槽402、风干机403、切粒机404、分层振动筛405 ;熔体料条从水拉条机头401 口模出来经冷却水槽402冷却，然后由风干机403吹干表面的水分后进入切粒机404完成造粒，最后由分层振动筛405筛分后进入成品输送系统。
[0027]作为优选方案，上述模面热切造粒辅机生产线包括模面热切机头501、风冷切粒机502、风机503、输送管道504、旋风分离器505 ;熔体物料从模面热切机头501模面出来后被风冷切粒机502的切刀切成颗粒，在热切罩内被风机503吹出的冷却风带出通过输送管道504进入旋风分离器505冷却,最后进入成品输送系统。
[0028]作为优选方案，上述水环造粒辅机生产线包括水环模面热切机头601、水环切粒机602、水环热切罩603、离心脱水机604 ;原料熔体从水环模面热切机头601模面挤出，被水环切粒机602切下后被水环热切罩603内的水流带走，进入离心脱水机604脱去表面水分后进入成品输送系统。
[0029]作为优选方案，上述水下切粒辅机生产线包括换网器701、熔体泵702、卸料体703、抗固化切粒模板704、水下切粒机705、循环水装置706、离心脱水机707 ;熔体物料通过换网器701过滤后进入熔体泵702，再经熔体泵702加压后通过卸料体703，通过抗固化切粒模板704的模面出料口挤出后进入水下切粒机705，被切刀切下后通过循环水装置706冷却，然后通过管道输送至离心脱水机707的入口，在离心脱水机707中脱出水分后进入成品输送系统。
[0030]上述成品输送系统包括风冷加长振动筛801、均化料仓802、风机803 ;切好的颗粒经过风冷加长振动筛801进一步的冷却和干燥，同时筛分出过大和过小的颗粒；风机803将颗粒通过输送管道输送至均化料仓802内；均化料仓802对颗粒起到均化和储存的作用。
[0031]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种多功能可调式双阶挤出机组，其特征在于:所述机组包括混合上料系统、计量喂料系统、可切换式双阶挤出机组以及辅机生产线以及成品输送系统；所述混合上料系统与计量喂料系统分别与双阶挤出机组相连通，所述辅助生产线包括水拉条造粒辅机生产线、模面热切造粒辅机生产线、水环造粒辅机生产线、水下切粒辅机生产线；所述可切换式双阶挤出机组包括多种喂料机，包括I台多螺杆喂料机、I台体积式喂料机、I台侧向喂料机和I台液体计量泵；所述可切换式双阶挤出机组还包括上阶挤出机和下阶挤出机，所述上阶挤出机和下阶挤出机之间可串联使用，也可以单独使用下阶挤出机，所述上阶挤出机包括双螺杆传动装置、双螺杆、下阶挤出机包括单螺杆传动装置、单螺杆；所述双螺杆和单螺杆外部设置便携式组合机筒以及设置在其上的抽真空装置；所述可切换式双阶挤出机组输出位置与任意的辅助生产线进行组合；所述辅助生产线尾端连接成品输送系统。
2.根据权利要求1所述的一种多功能可调式双阶挤出机组，其特征在于:所述混合上料系统由高速混合机和螺杆上料机组成；所述高速混合机设置在螺杆上料机顶部，所述螺杆上料机直接连通喂料机。
3.根据权利要求1所述的一种多功能可调式双阶挤出机组，其特征在于:所述计量喂料系统由2台粒料失重式计量喂料机、2台粉料失重式计量称喂料机、I台小料失重式计量称喂料机组成；可以完成对各原料的存储并采用失重式计量的方式喂入双阶挤出机组。
4.根据权利要求1所述的一种多功能可调式双阶挤出机组，其特征在于:所述水拉条造粒辅机生产线包括水拉条机头、冷却水槽、风干机、切粒机、分层振动筛；熔体料条从水拉条机头口模出来经冷却水槽冷却，然后由风干机吹干表面的水分后进入切粒机完成造粒，最后由分层振动筛筛分后进入成品输送系统。
5.根据权利要求1所述的一种多功能可调式双阶挤出机组，其特征在于:所述模面热切造粒辅机生产线包括模面热切机头、风冷切粒机、风机、输送管道、旋风分离器；熔体物料从模面热切机头模面出来后被风冷切粒机的切刀切成颗粒，在热切罩内被风机吹出的冷却风带出通过输送管道进入旋风分离器冷却，最后进入成品输送系统。
6.根据权利要求1所述的一种多功能可调式双阶挤出机组，其特征在于:所述水环造粒辅机生产线包括水环模面热切机头、水环切粒机、水环热切罩、离心脱水机；原料熔体从水环模面热切机头模面挤出，被水环切粒机切下后被水环热切罩内的水流带走，进入离心脱水机脱去表面水分后进入成品输送系统。
7.根据权利要求1所述的一种多功能可调式双阶挤出机组，其特征在于:所述水下切粒辅机生产线包括换网器、熔体泵、卸料体、抗固化切粒模板、水下切粒机、循环水装置、离心脱水机；熔体物料通过换网器过滤后进入熔体泵，再经熔体泵加压后通过卸料体，通过抗固化切粒模板的模面出料口挤出后进入水下切粒机，被切刀切下后通过循环水装置冷却，然后通过管道输送至离心脱水机的入口，在离心脱水机中脱出水分后进入成品输送系统。
8.根据权利要求1所述的一种多功能可调式双阶挤出机组，其特征在于:所述成品输送系统包括风冷加长振动筛、均化料仓、风机；切好的颗粒经过风冷加长振动筛进一步的冷却和干燥，同时筛分出过大和过小的颗粒；风机将颗粒通过输送管道输送至均化料仓内；均化料仓对颗粒起到均化和储存的作用。
【文档编号】B29C47/38GK103707487SQ201310743705
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】马宏, 房宾, 孙德超 申请人:南京诚盟机械有限公司