双阶挤出机炼化装置制造方法

文档序号:4460306阅读:220来源:国知局
双阶挤出机炼化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双阶挤出机炼化装置,它包括双阶挤出机出料口、炼化机辊装置、炼化机出料口、挡板、传送带和单阶挤出机入料口,双阶挤出机出料口下方设置有炼化机辊装置,炼化机辊下方设置有炼化机出料口,炼化机出料口外侧边设置有挡板,炼化机出料口设置在传送带一端上,传送带另一端连接有单阶挤出机入料口。本实用新型避免了塑化材料产生气泡,提高了产品的精细度,从而提高了产品的质量。
【专利说明】双阶挤出机炼化装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是建筑机械【技术领域】,具体涉及一种双阶挤出机炼化装置。

【背景技术】
[0002]传统的挤出机在双阶挤出后材料就落至下方的单阶挤出辊里,这种材料中容易残存气体,双阶挤出辊并不能将其中的气体全部挤出消除,这样便使得产品塑化会有气泡的产生,大大降低了产品的精细度,进而使得产品的质量有所下降。
实用新型内容
[0003]针对现有技术上存在的不足,本实用新型目的是在于提供一种双阶挤出机炼化装置,避免了塑化材料产生气泡,提高了产品的精细度,从而提高了产品的质量。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:双阶挤出机炼化装置,包括双阶挤出机出料口、炼化机辊装置、炼化机出料口、挡板、传送带和单阶挤出机入料口,双阶挤出机出料口下方设置有炼化机辊装置,炼化机辊下方设置有炼化机出料口,炼化机出料口外侧边设置有挡板,炼化机出料口设置在传送带一端上,传送带另一端连接有单阶挤出机入料口。
[0005]作为优选,所述的传送带另一端与单阶挤出机入料口之间设置有斜入料板。
[0006]作为优选,所述的传送带为凹槽状,避免物料从两侧掉落。
[0007]作为优选,所述的炼化机出料口为倒锥形。
[0008]本实用新型避免了塑化材料广生气泡,提闻了广品的精细度,从而提闻了广品的质量。

【专利附图】

【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型;
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合【具体实施方式】,进一步阐述本实用新型。
[0012]参照图1,本【具体实施方式】采用以下技术方案:双阶挤出机炼化装置,包括双阶挤出机出料口 1、炼化机辊装置2、炼化机出料口 3、挡板4、传送带5和单阶挤出机入料口 6,双阶挤出机出料口 I下方设置有炼化机辊装置2,炼化机辊下方设置有炼化机出料口 3,炼化机出料口 3外侧边设置有挡板4,炼化机出料口 3设置在传送带5 —端上,传送带5另一端连接有单阶挤出机入料口 6。
[0013]值得注意的是,所述的传送带5另一端与单阶挤出机入料口 6之间设置有斜入料板。所述的炼化机出料口 3为倒锥形,方便入料。
[0014]此外,所述的传送带5为凹槽状,避免物料从两侧掉落,所述的炼化机出料口 3为倒锥形。
[0015]本【具体实施方式】在出料口的下方加装一台炼化机,使材料在双阶挤出辊和单阶挤出辊之间增加了一个炼化过程,从而可以将残存在材料内的气体完全挤出,使成品更好的塑化而不会有气泡的产生,提高了产品的精细度。
[0016]本【具体实施方式】避免了塑化材料产生气泡,提高了产品的精细度,从而提高了产品的质量。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.双阶挤出机炼化装置,其特征在于,包括双阶挤出机出料口(I)、炼化机辊装置(2)、炼化机出料口(3)、挡板(4)、传送带(5)和单阶挤出机入料口 ¢),双阶挤出机出料口(I)下方设置有炼化机辊装置(2),炼化机辊下方设置有炼化机出料口(3),炼化机出料口(3)外侧边设置有挡板(4),炼化机出料口(3)设置在传送带(5) —端上,传送带(5)另一端连接有单阶挤出机入料口(6)。
2.根据权利要求1所述的双阶挤出机炼化装置,其特征在于,所述的传送带(5)另一端与单阶挤出机入料口(6)之间设置有斜入料板。
3.根据权利要求1所述的双阶挤出机炼化装置,其特征在于,所述的传送带(5)为凹槽状。
4.根据权利要求1所述的双阶挤出机炼化装置,其特征在于,所述的炼化机出料口(3)为倒锥形。
【文档编号】B29B7/56GK204036691SQ201420380376
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】曾金钟 申请人:天津恒豪科技有限公司
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