辅助脱模用吹气结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及辅助脱模用吹气结构，它包括注芯（1）、套装在注芯（1）外侧的注芯套（2）、依次安装在注芯套（2）外侧的推板（3）和滑板（4），所述的推板（3）上设置有多个进气孔（5）和多个横向吹气通道（6），推板（3）上还镶嵌有吹气镶件（7），吹气镶件（7）上设置有多个斜向吹气通道（8），进气孔（5）、横向吹气通道（6）和斜向吹气通道（8）依次连通。本实用新型的优点在于：在推板上设置进气孔和吹气通道，并在推板上镶嵌带有吹气通道的吹气镶件，辅助输液瓶脱模，其结构简单，避免出现由于产品与型芯的包紧力过大而导致产品不能完全从型芯上掉落的情况，在提高产品的生产效率的同时，降低了废次品率。
【专利说明】辅助脱模用吹气结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输液瓶的注塑模具，特别是辅助脱模用吹气结构。
【背景技术】
[0002]胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质 量，当模具打开时，胶件须留在具有脱模机构的半膜(常在动模)上，利用脱模机构脱出胶 件，但是往往胶件与型芯(定模)的包紧力过大，产品不能保证从型芯上脱模。
[0003]PP大输液瓶坯模具产品的脱模，主要依靠唇模块在开模顶出时带动瓶坯的加强环 一起向外运动。在此过程中由于产品与型芯的包紧力过大时，产品有时不能完全从型芯上 掉落，造成再次合模时将产品及模具零件压坏，产生损失和中断生产的情况。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、有效提高生产 效率和降低废次品率的辅助脱模用吹气结构。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:辅助脱模用吹气结构，它包括注芯、 套装在注芯外侧的注芯套、依次安装在注芯套外侧的推板和滑板，所述的推板上设置有多 个进气孔和多个横向吹气通道，推板上还镶嵌有吹气镶件，吹气镶件上设置有多个斜向吹 气通道，进气孔、横向吹气通道和斜向吹气通道依次连通。
[0006]所述的横向吹气通道和斜向吹气通道的横截面为圆形，且横向吹气通道的直径大 于斜向吹气通道的直径。
[0007]所述的注芯套与推板和滑板为间隙配合。
[0008]本实用新型具有以下优点:本实用新型在推板上设置进气孔和吹气通道，并在推 板上镶嵌带有吹气通道的吹气镶件，辅助输液瓶脱模，其结构简单，避免出现由于产品与型 芯的包紧力过大而导致产品不能完全从型芯上掉落的情况，在提高产品的生产效率的同 时，降低了废次品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0011]图中:1_注芯，2-注芯套，3-推板，4-滑板，5-进气孔，6-横向吹气通道，7-吹气 镶件，8-斜向吹气通道。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于 以下所述。
[0013]如图1和图2所示，辅助脱模用吹气结构，它包括注芯1、套装在注芯I外侧的注芯套2、依次安装在注芯套2外侧的推板3和滑板4，所述的推板3上设置有多个进气孔5和 多个横向吹气通道6，推板3上还镶嵌有吹气镶件7，吹气镶件7上设置有多个斜向吹气通 道8，进气孔5、横向吹气通道6和斜向吹气通道8依次连通。
[0014]横向吹气通道6和斜向吹气通道8的横截面为圆形，且横向吹气通道6的直径大 于斜向吹气通道8的直径，直径变小，进一步提高进气压力，使产品受到向外的推力更大， 保证完全脱丰旲。
[0015]注芯套2与推板3和滑板4为间隙配合，在脱模时，推板3和滑板4能较容易开模。
[0016]注塑成型后，开模，推板3和滑板4沿开模方向移动，当产品慢慢地从注芯I上脱 离，进气孔5内通入高压气体，经过横向吹气通道6和斜向吹气通道8，并给产品尾部加强圈 施加压力，辅助产品脱模。
【权利要求】
1.辅助脱模用吹气结构，它包括注芯(I)、套装在注芯(I)外侧的注芯套(2)、依次安装 在注芯套(2)外侧的推板(3)和滑板(4)，其特征在于:所述的推板(3)上设置有多个进气 孔(5)和多个横向吹气通道(6)，推板(3)上还镶嵌有吹气镶件(7)，吹气镶件(7)上设置有 多个斜向吹气通道(8 )，进气孔(5 )、横向吹气通道(6 )和斜向吹气通道(8 )依次连通。
2.根据权利要求1所述的辅助脱模用吹气结构，其特征在于:所述的横向吹气通道(6) 和斜向吹气通道(8)的横截面为圆形，且横向吹气通道(6)的直径大于斜向吹气通道(8)的 直径。
3.根据权利要求1所述的辅助脱模用吹气结构，其特征在于:所述的注芯套(2)与推板(3)和滑板(4)为间隙配合。
【文档编号】B29C45/43GK203409980SQ201320508560
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】王巍, 陈斌 申请人:成都市联余精密机械有限公司