一种排气螺杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种排气螺杆。包括本体，所述本体包括若干个挤压部，所述挤压部的直径从左到右先变大再变小，相邻的两个所述挤压部之间相互固定连接。在使用过程中，螺杆推送输送管内的胶料，靠近输送管的一部分胶料会残留下来，由于螺杆挤压部的设置，螺杆直径大的部位会再次挤压胶料，将胶料内的气泡挤掉，反复挤压效果更加明显。本实用新型能够对注射机内的胶料进行排气，降低不良品率，节约材料和生产时间，节约生产成本。螺杆对胶料的挤压力均匀，并且螺杆的生产难度和生产成本均低。
【专利说明】一种排气螺杆
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种排气螺杆。
【背景技术】
[0002]注射机(又名注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射机根据塑化方式分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。
[0003]注射机在输送胶料时，需要使用到螺杆，输送管内的高温将胶料融化，随后螺杆将融化后的胶料往前运送。
[0004]目前常用的注射机内的螺杆的直径左右往右逐渐增大，由于螺杆具有螺纹，因此，螺杆的直径必须小于输送管的直径，这样就会导致螺杆往前推送胶料的过程中，靠近输送管的一部分胶料会在螺杆往前推的时候被挤压到输送管壁上，而这部分胶料会产生一定的气泡，具有气泡的胶料生产出来的产品中很容易出现不良品。不良品需要被淘汰，浪费了材料，增加了生产成本，增加了完成生产目标的时间。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有技术不足，提供一种能够对注射机内的胶料进行排气，降低不良品率,节约材料和生产时间,节约生产成本的排气螺杆。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种排气螺杆，包括本体，所述本体包括若干个挤压部，所述挤压部的直径从左到右先变大再变小，相邻的两个所述挤压部之间相互固定连接。在使用过程中，螺杆推送输送管内的胶料，靠近输送管的一部分胶料会残留下来，由于螺杆挤压部的设置，螺杆直径大的部位会再次挤压胶料，将胶料内的气泡挤掉，反复挤压效果更加明显。
[0007]上述技术方案中，所述挤压部截面为圆形。圆形的挤压部使螺杆对边缘的胶料的作用力更加均匀。
[0008]上述技术方案中，所述本体上设置有两个挤压部。降低螺杆的生产难度和生产成本。
[0009]上述技术方案中，所述挤压部的直径从左到右先逐渐变大再逐渐变小。使螺杆对胶料的挤压力更加均匀。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:本实用新型能够对注射机内的胶料进行排气，降低不良品率，节约材料和生产时间，节约生产成本。螺杆对胶料的挤压力均匀，并且螺杆的生产难度和生产成本均低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型示意图。
【具体实施方式】[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:参见图1，一种排气螺杆，包括本体1，所述本体I包括若干个挤压部2，挤压部2设置为两个最好，能够降低螺杆的生产难度和生产成本。
[0013]所述挤压部2的直径从左到右先变大再变小，最理想的设计方式为挤压部2的直径从左到右先逐渐变大再逐渐变小，这样能够使螺杆对胶料的挤压力更加均匀。其中，Dl处的直径小于D2处的直径，D2处的直径大于D3处的直径，D3处的直径小于D4处的直径，并且D2处的直径与D4处的直径相同，Dl处的直径与D3处的直径相同。
[0014]相邻的两个所述挤压部2之间相互固定连接，所有挤压部2共同组成一个螺杆。所述挤压部2截面为圆形。圆形的挤压部2使螺杆对边缘的胶料的作用力更加均匀。
[0015]在使用过程中，螺杆推送输送管内的胶料，靠近输送管的一部分胶料会残留下来，而如本实用新型的设计，螺杆直径大的部位会再次挤压胶料，将胶料内的气泡挤掉，提升产品的品质，多个挤压部2反复挤压效果更加明显。
【权利要求】
1.一种排气螺杆，包括本体(1)，其特征在于:所述本体(I)包括若干个挤压部(2)，所述挤压部(2)的直径从左到右先变大再变小，相邻的两个所述挤压部(2)之间相互固定连接。
2.如权利要求1所述的一种排气螺杆，其特征在于:所述挤压部(2)截面为圆形。
3.如权利要求1所述的一种排气螺杆，其特征在于:所述本体(I)上设置有两个挤压部(2)。
4.如权利要求1所述的一种排气螺杆，其特征在于:所述挤压部(2)的直径从左到右先逐渐变大再逐渐变小。
【文档编号】B29C45/60GK203567135SQ201320628333
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】许文华 申请人:余姚市华城液压机电有限公司