套管生产用冷压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种套管生产用冷压模具，用于生产具有突出环状结构的套管，套管上模、套管下模、套管上压块、套管下压快、套管中隔圈和弹簧平时为离散状态，组合使用时套管上压块装入上模本体内，套管下压块装入下模本体内，套管中隔圈套住上模本体和下模本体，弹簧底端压在上法兰上端，弹簧顶端等于或高于上模本体顶端，两根以上的弹簧在上法兰的圆周均匀分布。本套管生产用冷压模具将套管上模、套管下模、套管上压块、套管下压块、套管中隔圈设计为分散的结构，使用时再组合起来，便于套管取出。
【专利说明】套管生产用冷压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种套管生产用冷压模具。
【背景技术】
[0002]目前加工具有突出环状结构的套管的方法，一般是先制成与突出环状结构的直径等大的原料，然后将原料裁剪成符合要求的形状，原料被裁剪下来的由于体积小，很难排上用场，只能浪费。也有采用模具加压的，但是由于突出环状结构的存在，并且加压后套管与模具之间的摩擦力较大，导致套管很难从模具中取出。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种不浪费原料且加工后具有突出环状结构的套管容易取出的套管生产用冷压模具。
[0004]为此本实用新型采取的技术方案为:一种套管生产用冷压模具，用于生产具有突出环状结构的套管，包括套管上模、套管下模、套管上压块、套管下压块、套管中隔圈和两根以上的弹簧，所述套管上模包括横截面为环形的上模本体和横截面为环形的上法兰，所述上法兰与上模本体为圆心环，固定在上模本体外表面，上法兰的底端靠近上模本体底端，距离上模本体底端的高度为dl，dl>0 ;所述套管下模包括横截面为环形的下模本体和横截面为环形的下法兰，所述下法兰与下模本体为圆心环，固定在下模本体外表面，下法兰的顶端靠近下模本体顶端，距离下模本体顶端的高度为d2，d2>0 ;套管上压块直径略小于上模本体的内径，套管下压块的直径略小于下模本体的内径；套管上模、套管下模、套管上压块、套管下压快、套管中隔圈和弹簧平时为离散状态，组合使用时套管上压块装入上模本体内，套管下压块装入下模本体内，套管中隔圈横截面为环形，上部套住上模本体底部，上端与上法兰接触，下部套住下模本体顶部，下端与下法兰接触，套管中隔圈的高度d3= dl+ d2+d4，其中d4为套管的突出环状结构的高度，弹簧底端压在上法兰上端，弹簧顶端等于或高于上模本体顶端，两根以上的弹簧在上法兰的圆周均匀分布。
[0005]优选的，所述下法兰的外径大于上法兰的外径。
[0006]优选的，所述上模本体底部从底端至上法兰底端的部分外径小于上模本体的外径，所述下模本体顶部从顶端至下法兰顶端的部分外径小于下模本体的外径。
[0007]优选的，所述上法兰焊接在上模本体外表面，下法兰焊接在下模本体外表面。
[0008]本实用新型的套管生产用冷压模具的有益效果为:本套管生产用冷压模具将套管上模、套管下模、套管上压块、套管下压块、套管中隔圈设计为分散的结构，使用时再组合起来，套管中隔圈将上模本体底部及下模本体顶部套住，由于上法兰和下法兰的存在，使得套管中隔圈可以嵌合在中间，由于套管中隔圈的存在，上模本体底端和下模本体顶端之间留有空隙，以容纳套管的突出环状结构。对套管上压块施压时，套管会产生形变，产生的力量将套管上模往上顶，本实用新型设有弹簧同时对套管上模施压，防止套管上模位置变化，使突出环状结构的尺寸不会发生变化。下法兰的外径大于上法兰的外径，使得套管取出更方便。上模本体底部从底端至上法兰底端的部分外径小于上模本体的外径，下模本体顶部从顶端至下法兰顶端的部分外径小于下模本体的外径，使得套管中隔圈嵌合在上面更牢，不易产生位移。
[0009]使用上述的套管生产用冷压模具来加工具有突出环状结构的套管的方法，其步骤包括:
[0010](I)、将套管生产用冷压模具组合起来，套管下压块装入下模本体内，圆柱形套管原料加热到50-70°C后装入下模本体及上模本体内，然后装入套管上压块，使其压在圆柱形套管原料顶端；
[0011](2)、对套管上压块、弹簧同时施压，使圆柱形套管原料成型；
[0012](3)、将成型的套管从模具中取出，升温至120_160°C放置3_5小时。
[0013]优选的，所述步骤(I)中加热至65°C。
[0014]优选的，所述步骤(3)中将成型套管升温至150°C放置4小时。
[0015]采用上述的套管生产用冷压模具来加工模具，加工前将圆柱形套管原料先加热以使其容易成型，加压成型后升温至120-160°C放置3-5小时是为了消除内部应力，防止变形。本实用新型适用于工程塑料或树脂的加工，特别适合于PEEK的加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的套管生产用冷压模具的结构示意图。
[0017]图2为套管上模的结构示意图。
[0018]图3为套管下模的结构示意图。
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步阐明。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]本套管生产用冷压模具，用于生产具有突出环状结构11的套管1，包括套管上模
2、套管下模3、套管上压块4、套管下压块5、套管中隔圈6和两根以上的弹簧7，所述套管上模2包括横截面为环形的上模本体21和横截面为环形的上法兰22，所述上法兰22与上模本体21为圆心环，固定在上模本体21外表面，上法兰22的底端靠近上模本体21底端，上模本体21底部从底端至上法兰22底端的部分外径小于上模本体21的外径，距离上模本体21底端的高度为dl，dl>0 ;所述套管下模3包括横截面为环形的下模本体31和横截面为环形的下法兰32，所述下法兰32与下模本体31为圆心环，固定在下模本体31外表面，下法兰32的顶端靠近下模本体31顶端，下模本体31顶部从顶端至下法兰32顶端的部分外径小于下模本体31的外径，距离下模本体31顶端的高度为d2，d2>0 ;下法兰的外径大于上法兰的外径，套管上压块4直径略小于上模本体21的内径,套管下压块5的直径略小于下模本体31的内径；套管上模2、套管下模3、套管上压块4、套管下压快5、套管中隔圈6和弹簧7平时为离散状态，组合使用时套管上压块4装入上模本体21内，套管下压块5装入下模本体31内，套管中隔圈6横截面为环形，上部套住上模本体21底部，上端与上法兰22接触，下部套住下模本体31顶部，下端与下法兰32接触，套管中隔圈6的高度d3= dl+ d2+d4，其中d4为套管I的突出环状结构11的高度，弹簧7底端压在上法兰22上端，弹簧7顶端等于或高于上模本体21顶端，两根以上的弹簧7在上法兰22的圆周均匀分布。
[0022]实施例2
[0023]本使用套管生产用冷压模具来加工具有突出环状结构的套管的方法，其步骤包括:
[0024]( I )、将套管生产用冷压模具组合起来，套管中隔圈6套住上模本体21和下模本体31，套管下压块5装入下模本体31内，圆柱形套管原料加热到65°C后装入下模本体31及上模本体21内，该圆柱形套管原料的直径等于下模本体31的内径，然后装入套管上压块4，使其压在圆柱形套管原料顶端，弹簧7底端压在上法兰22上端；
[0025](2)、冷压机对套管上压块4、弹簧7同时施压，使圆柱形套管原料成型；
[0026](3)、将成型的套管I从模具中取出，升温至150°C放置4小时。
[0027]取出套管的方法:由于套管下压块5的直径略小于下模本体31的内径，因此将模具整体提起的时候套管下压块5就会自动脱离，将模具倒置，下法兰32架在桶沿上，桶高度高于模具高度，对套管I稍微施加压力，套管I即和套管上模2 —起与套管下模3分离，再将上法兰22架在桶沿上，对套管I稍微施加压力，套管即与套管上模2分离。下法兰的外径大于上法兰的外径，使得下法兰32能架在桶沿上，便于套管与模具的分离。
[0028]实施例3
[0029]本使用套管生产用冷压模具来加工具有突出环状结构的套管的方法，其步骤包括:
[0030](I )、将套管生产用冷压模具组合起来，套管中隔圈6套住上模本体21和下模本体31，套管下压块5装入下模本体31内，圆柱形套管原料加热到50°C后装入下模本体31及上模本体21内，该圆柱形套管原料的直径等于下模本体31的内径，然后装入套管上压块4，使其压在圆柱形套管原料顶端，弹簧7底端压在上法兰22上端；
[0031](2)、冷压机对套管上压块4、弹簧7同时施压，使圆柱形套管原料成型；
[0032](3)、将成型的套管I从模具中取出，升温至120°C放置5小时。
[0033]实施例4
[0034]本使用套管生产用冷压模具来加工具有突出环状结构的套管的方法，其步骤包括:
[0035](I )、将套管生产用冷压模具组合起来，套管中隔圈6套住上模本体21和下模本体31，套管下压块5装入下模本体31内，圆柱形套管原料加热到70°C后装入下模本体31及上模本体21内，该圆柱形套管原料的直径等于下模本体31的内径，然后装入套管上压块4，使其压在圆柱形套管原料顶端，弹簧7底端压在上法兰22上端；
[0036](2)、冷压机对套管上压块4、弹簧7同时施压，使圆柱形套管原料成型；
[0037](3)、将成型的套管I从模具中取出，升温至150°C放置3小时。
【权利要求】
1.一种套管生产用冷压模具，用于生产具有突出环状结构的套管，包括套管上模、套管下模、套管上压块、套管下压块、套管中隔圈和两根以上的弹簧，所述套管上模包括横截面为环形的上模本体和横截面为环形的上法兰，所述上法兰与上模本体为圆心环，固定在上模本体外表面，上法兰的底端靠近上模本体底端，距离上模本体底端的高度为dl，dl>0 ;所述套管下模包括横截面为环形的下模本体和横截面为环形的下法兰，所述下法兰与下模本体为圆心环，固定在下模本体外表面，下法兰的顶端靠近下模本体顶端，距离下模本体顶端的高度为d2，d2>0 ;套管上压块直径略小于上模本体的内径，套管下压块的直径略小于下模本体的内径；套管上模、套管下模、套管上压块、套管下压快、套管中隔圈和弹簧平时为离散状态，组合使用时套管上压块装入上模本体内，套管下压块装入下模本体内，套管中隔圈横截面为环形，上部圈住上模本体底部，上端与上法兰接触，下部圈住下模本体顶部，下端与下法兰接触，套管中隔圈的高度d3= dl+ d2+d4，其中d4为套管的突出环状结构的高度，弹簧底端压在上法兰上端，弹簧顶端等于或高于上模本体顶端，两根以上的弹簧在上法兰的圆周均匀分布。
2.根据权利要求1所述的套管生产用冷压模具，其特征在于:所述下法兰的外径大于上法兰的外径。
3.根据权利要求1或2所述的套管生产用冷压模具，其特征在于:所述上模本体底部从底端至上法兰底端的部分外径小于上模本体的外径，所述下模本体顶部从顶端至下法兰顶端的部分外径小于下模本体的外径。
4.根据权利要求3所述的套管生产用冷压模具，其特征在于:所述上法兰焊接在上模本体外表面，下法兰焊接在下模本体外表面。
【文档编号】B29C71/02GK203496272SQ201320627447
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】杨文光, 陈佩民 申请人:南京肯特复合材料有限公司, 南京肯特新材料有限公司