平板电视机面框注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及平板电视机面框生产领域，尤其是一种平板电视机面框注塑模具。所要解决的技术问题是提供一种能成型至少两个平板电视机面框注塑模具。所采用的技术方案是：平板电视机面框注塑模具，包括模具本体、用于输送面框料流的热流道、外型腔和内型腔，所述外型腔和内型腔均设置于模具本体上，外型腔设置于内型腔的外围，所述热流道与外型腔和内型腔相通。通过将外型腔和内型腔内外套接形成“回”字的布置方式，不仅充分利用了模具本体的空间，也很大程度上提高了生产的效率、节约了生产成本。本实用新型可以用于同时生产尺寸不同的平板电视机面框零件。
【专利说明】平板电视机面框注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及平板电视机面框生产领域，尤其是一种平板电视机面框注塑模具。
【背景技术】
[0002]目前，对于传统的平板电视机面框注塑模具，一副模具只能成型单个尺寸的平板电视机面框。而随着平板电视机技术的不断发展，面框产品也不断的向着窄边框、薄壁厚的方向发展，面框产品生产所需锁模力的要求也越来越小，因此，传统结构的模具由于只能成型单个平板电视机面框，不仅生产效率较低，也没能合理利用模具的空间结构。
[0003]另外，对于传统的电视机面框注塑模具，由于在热流道输送面框料流到面框型腔时，需要经过镶件上的一段冷流道，因此，在每个浇口进胶点的地方都会有浇口残留，浇口废料需人工去除及回收，也增加了人工的成本，不仅浪费成本，还会对生产环境造成严重的污染。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能成型至少两个平板电视机面框注塑模具。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:平板电视机面框注塑模具，包括模具本体、用于输送面框料流的热流道、外型腔和内型腔，所述外型腔和内型腔均设置于模具本体上，外型腔设置于内型腔的外围，所述热流道与外型腔和内型腔相通。
[0006]进一步的是，所述热流道的出口直接与外型腔的腔壁连接。
[0007]进一步的是，所述热流道的出口直接内型腔的腔壁连接。
[0008]进一步的是，包括顶出油缸，所述顶出油缸设置于外型腔和内型腔下方。
[0009]本实用新型的有益效果是:通过在一个模具本体上，将外型腔和内型腔内外套接形成“回”字的布置方式，不仅充分利用了模具本体的空间，也很大程度上顺应了现代面框不断的向着窄边框、薄壁厚的方向，并合理利用这样的技术方向提高了生产的效率、节约了生产成本；将传统方式中需两幅模具、两台注塑机床才能实现的生产任务，集成在了一副模具、一台注塑机床上来完成；同时相比于传统方式，本实用新型的模具生产出来的面框零件上无浇口残留，节约了塑料材料成本及去除、回收浇口废料所需的人工成本，减少了废弃塑料对环境的污染。本实用新型可以用于同时生产尺寸不同的平板电视机面框零件。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的俯视图。
[0011]图2是本实用新型的侧面示意图。
[0012]图3是传统的带有热流道转冷流道的浇注方式的示意图。
[0013]图中标记为:外型腔1、内型腔2、热流道3、冷流道31、传统面框型腔4、模具本体5、顶出油缸51。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0015]如图1、图2所示的平板电视机面框注塑模具，包括模具本体5、用于输送面框料流的热流道3、外型腔I和内型腔2，所述外型腔I和内型腔2均设置于模具本体5上，外型腔I设置于内型腔2的外围，所述热流道3与外型腔I和内型腔2相通。
[0016]随着平板电视机技术的不断发展，面框产品也不断的向着窄边框、薄壁厚的方向发展，面框产品生产所需锁模力的要求也越来越小。本实用新型充分利用了模具本体5的空间，将外型腔I和内型腔2内外套接成“回”字形，可以极大的提高生产的效率、节约生产成本，利用一副模具、一台注塑机床同时生产尺寸不同的平板电视机面框零件。
[0017]特别的，由于在布置外型腔I和内型腔2时，需要附带的布置水路、油路等结构，一般会选择使两个面框零件存在一定的高度差，来实现模具上水路、油路等结构的合理排布，实现水路、油路能同时对外型腔I和内型腔2提供冷却、加热等功能,提闻水路、油路的效率。
[0018]为了在平板电视机面框注塑模具成型后，不再出现浇口废料，所述热流道3的出口直接与外型腔I的腔壁连接。首先见图3所示的，传统的浇注方式热流道3的出口通过冷流道31将面框料流输送到传统面框型腔4内，但这样的方式就不可避免的附带了冷流道31内的浇口废料。如图2所示，将热流道3的出口直接与外型腔I的腔壁连接，即可省去冷流道31，也就不再有浇口废料，生产效率更高效。基于同样的思想，热流道3的出口直接内型腔2的腔壁连接，也可以实现同样的技术效果。
[0019]为了将成型的平板电视机面框注塑模具顶出，可以选择增设顶出油缸51，所述顶出油缸51设置于外型腔I和内型腔2下方。如图2所示，在平板电视机面框注塑模具成型后，直接驱动顶出油缸51，即可将成型的产品顶出，实现高效的机械化生产。
【权利要求】
1.平板电视机面框注塑模具，包括模具本体(5 )和用于输送面框料流的热流道(3 )，其特征在于:包括外型腔(I)和内型腔(2)，所述外型腔(I)和内型腔(2)均设置于模具本体(5)上，外型腔(I)设置于内型腔(2)的外围，所述热流道(3)与外型腔(I)和内型腔(2)相通。
2.如权利要求1所述的平板电视机面框注塑模具，其特征在于:所述热流道(3)的出口直接与外型腔(I)的腔壁连接。
3.如权利要求1或2所述的平板电视机面框注塑模具，其特征在于:所述热流道(3)的出口直接内型腔(2 )的腔壁连接。
4.如权利要求1或2所述的平板电视机面框注塑模具，其特征在于:包括顶出油缸(51)，所述顶出油缸(51)设置于外型腔(I)和内型腔(2)下方。
【文档编号】B29C45/26GK203527788SQ201320664769
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】田彬, 杨志方, 李强 申请人:四川长虹模塑科技有限公司