一种小型在线耦合器灌封用一体化注胶及固化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于总线耦合器灌封【技术领域】，具体涉及一种小型在线耦合器灌封用一体化注胶及固化装置，具体应用于将总线耦合器灌封内腔缓冲胶及加热固化过程，实现均匀、高效、高一致性的灌封。本实用新型包括加热槽、压板、加热板和加热固定板，通过压板使耦合器紧贴加热区域，并使用限温加热板限定温度上限150℃，防止过热损伤器件，实现多支耦合器并行灌封、均匀稳定的加热固化，确保总线产品高效率生产。本实用新型的优点是，通过将耦合器固定与并行灌封、加热，实现了快速注胶与固化，提高了工作效率，通过采用控温加热板保证加热温度限定在安全范围内，保证了产品合格率，加热装置简单实用，适合高效率生产的需要。
【专利说明】一种小型在线耦合器灌封用一体化注胶及固化装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于总线耦合器灌封【技术领域】，具体涉及一种小型在线耦合器灌封用 一体化注胶及固化装置，具体应用于将总线耦合器灌封内腔缓冲胶及加热固化过程，实现 均匀、高效、高一致性的灌封。
【背景技术】
[0002] 小型在线耦合器由电缆、耦合器外壳和内部电路板构成，在耦合器的生产过程中， 其中的一个重要步骤是通过耦合器外壳上的小孔对内部的线缆和电路板进行灌封加固，防 止耦合器内部电路板及器件在试验和使用过程中损坏。
[0003] 灌封小型在线耦合器采用的是双组分硅橡胶，此种胶若使用自然固化的方法，固 化时间极长，影响生产进度，参考此种灌封胶的技术参数，可对其进行200°c以下加热使其 快速固化。最常用的加热方式为热风枪加热固化，耦合器单只灌封完毕随即加热固化，此种 方法加热速度慢，均匀性差，还有可能局部过热造成内部电路板的损坏，而且一根总线上有 多支耦合器（数目与终端数相关）逐一处理效率低下，因而需要一种能够使多支耦合器并 行固定（由于线缆有一定的韧性，不能很好贴合加热面），灌封并均匀加热的装置来解决此 问题。 实用新型内容
[0004](一）要解决的技术问题
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种简单，实用的固定加热装置，实现 多支耦合器并行固定灌封及固化，并保证温度限定在全温度范围内，高效、快捷的完成耦合 器的灌封。
[0006](二）技术方案
[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种小型在线耦合器灌封用一体化注胶 及固化装置，其包括：加热槽103、压板102、加热板105和加热固定板104 ;
[0008] 所述加热槽103用于固定稱合器外壳和电缆，并作为安装压板102、加热板105和 加热固定板104的安装部件；所述加热槽103上部设有三组长方形凹槽，每组长方形凹槽各 自包括总线耦合器外壳固定槽203及电缆固定槽204,用于灌胶时将胶液、总线耦合器外壳 及线缆固定在其中，防止胶液外流；所述加热槽103顶部设有4个用于安装螺钉M4X8101 的第一安装孔201，用于压板102的安装；所述加热槽103的前、后两个侧面各有2个第二 安装孔202,用于安装加热固定板104 ;所述加热板105置于加热槽103和加热固定板104 之间；所述加热槽103为铝合金材质；
[0009] 所述压板102用于压紧耦合器外壳、电缆，压板102上设有4个第三安装孔303,安 装时用螺钉M4X8101将压板102安装到加热槽103上；所述压板102顶端设有3个长方形 的在线耦合器外壳压紧凸台302,用于灌胶时将3个耦合器外壳牢固压紧在加热槽102的 凹槽中，防止胶液灌入之后耦合器浮动导致胶液灌注效果不佳；所述压板上还设有3组共6 个电缆固定凸台301，用于灌胶时将耦合器的电缆固定；
[0010] 所述加热板105为长方体形状，安装时通过加热固定板104紧紧固定在加热槽103 上，加热板105内部为加热电阻片，电阻片之间用石棉隔开，外壳为不锈钢板材制作，外形 尺寸与加热槽103底面尺寸一致，加热板105上电阻丝连接有导线及插座，灌胶之后将加热 板连接上普通220V交流电源上，给加热槽内的胶液及耦合器加热，固化双组分硅橡胶；
[0011] 所述加热固定板104前、后侧面各设有两个第四安装孔601，安装时将其对准到加 热槽103前、后侧面的第二安装孔202上，用螺钉拧紧，顶面与加热板105紧密贴合，确保加 热板105与加热槽103底面之间为面接触，确保加热效率。
[0012] (三）有益效果
[0013] 本实用新型通过压板使耦合器紧贴加热区域，并使用限温加热板限定温度上限 150°C，防止过热损伤器件，实现多支耦合器并行灌封、均匀稳定的加热固化，确保总线产品 高效率生产。本实用新型的优点是，通过将耦合器固定与并行灌封、加热，实现了快速注胶 与固化，提高了工作效率，通过采用控温加热板保证加热温度限定在安全范围内，保证了产 品合格率，加热装置简单实用，适合高效率生产的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型一体化注胶及固化装置结构示意图；
[0015] 其中，101:沉头螺钉M4X8(市购标准件）；102:压板；
[0016] 103:加热槽；104:加热固定板；105:加热板。
[0017] 图2为本实用新型加热槽的结构示意图；
[0018] 其中，201:第一安装孔；202:第二安装孔；203:总线耦合器外壳固定槽；204:电 缆固定槽。
[0019] 图3为本实用新型压板示意图；
[0020] 其中，301 :电缆固定凸台；302 :在线耦合器外壳压紧凸台；
[0021] 303:第三安装孔。
[0022] 图4为使用本装置对在线式耦合器注胶灌封时的示意图；
[0023] 其中，401:在线耦合器线缆（耦合器的组成部分）。
[0024] 图5为待灌胶的耦合器外壳及线缆结构示意图；
[0025] 其中，501:注胶孔；502:电缆；503:耦合器外壳。
[0026] 图6为加热固定板示意图。
【具体实施方式】
[0027] 为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实 用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0028] 为解决现有技术的问题，本实用新型提供一种小型在线耦合器灌封用一体化注 胶及固化装置，如图1所示，该装置包括：加热槽103、压板102、加热板105和加热固定板 104 ；
[0029] 所述加热槽103用于固定稱合器外壳和电缆，并作为安装压板102、加热板105和 加热固定板104的安装部件；如图2所示，所述加热槽103上部设有三组长方形凹槽，每组 长方形凹槽各自包括总线耦合器外壳固定槽203及电缆固定槽204,用于灌胶时将胶液、总 线耦合器外壳及线缆固定在其中，防止胶液外流；所述加热槽103顶部设有4个用于安装螺 钉M4X8101的第一安装孔201，用于压板102的安装；所述加热槽103的前、后两个侧面各 有2个第二安装孔202,用于安装加热固定板104 ;所述加热板105置于加热槽103和加热 固定板104之间；所述加热槽103为错合金材质，传热效果较好；
[0030] 所述压板102用于压紧耦合器外壳、电缆，如图3所示，压板102上设有4个第三 安装孔303,安装时用螺钉M4X8101将压板102安装到加热槽103上；所述压板102顶端 设有3个长方形的在线耦合器外壳压紧凸台302,用于灌胶时将3个耦合器外壳牢固压紧在 加热槽102的凹槽中，防止胶液灌入之后耦合器浮动导致胶液灌注效果不佳；所述压板上 还设有3组共6个电缆固定凸台301，用于灌胶时将耦合器的电缆固定；
[0031] 所述加热板105为长方体形状，安装时通过加热固定板104紧紧固定在加热槽103 上，加热板105内部为加热电阻片，电阻片之间用石棉隔开，外壳为不锈钢板材制作，外形 尺寸与加热槽103底面尺寸一致，加热板105上电阻丝连接有导线及插座，灌胶之后将加热 板连接上普通220V交流电源上，给加热槽内的胶液及耦合器加热，固化双组分硅橡胶；
[0032] 如图6所示，所述加热固定板104前、后侧面各设有两个第四安装孔601，安装时将 其对准到加热槽103前、后侧面的第二安装孔202上，用螺钉拧紧，顶面与加热板105紧密 贴合，确保加热板105与加热槽103底面之间为面接触，确保加热效率。
[0033] 本装置进行加工的总线耦合器如图5所示，包括三个注胶孔501、电缆502以及耦 合器外壳503。
[0034] 总线耦合器的固定注胶及固化过程，包括如下步骤：
[0035] (1)将3个如图5所示的耦合器一对一放入加热槽中，使带有注胶孔的一面朝上放 置。
[0036] (2)锁紧压板的四个螺钉，压板下方与耦合器外壳及线材相匹配，可使耦合器固定 在加热槽中，如图4。
[0037] (3)从注胶孔对耦合器进行注胶灌封，注胶过程缓慢均匀，当胶体从另一开孔溢出 时，停止注胶，这样保证了每支耦合器内填满硅胶。
[0038] (4)接通电源，加热板升温，并将热量均匀传导到各加热槽中，加热十分钟后切断 电源。
[0039] (5)待耦合器自然冷却后，取下固定压板，清理耦合器外围多余硅胶，完成灌封固 化。
[0040] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改 进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种小型在线耦合器灌封用一体化注胶及固化装置，其特征在于，包括：加热槽 (103)、压板（102)、加热板（105)和加热固定板（104); 所述加热槽（103)用于固定耦合器外壳和电缆，并作为安装压板（102)、加热板（105) 和加热固定板（104)的安装部件；所述加热槽（103)上部设有三组长方形凹槽，每组长方形 凹槽各自包括总线耦合器外壳固定槽（203)及电缆固定槽（204)，用于灌胶时将胶液、总线 耦合器外壳及线缆固定在其中，防止胶液外流；所述加热槽（103)顶部设有4个用于安装螺 钉M4X8 (101)的第一安装孔（201)，用于压板（102)的安装；所述加热槽（103)的前、后两 个侧面各有2个第二安装孔（202)，用于安装加热固定板（104);所述加热板（105)置于加 热槽（103)和加热固定板（104)之间；所述加热槽（103)为铝合金材质； 所述压板（102)用于压紧耦合器外壳、电缆，压板（102)上设有4个第三安装孔（303)， 安装时用螺钉M4X8 (101)将压板（102)安装到加热槽（103)上；所述压板（102)顶端设有 3个长方形的在线耦合器外壳压紧凸台（302)，用于灌胶时将3个耦合器外壳牢固压紧在加 热槽（102)的凹槽中，防止胶液灌入之后耦合器浮动导致胶液灌注效果不佳；所述压板上 还设有3组共6个电缆固定凸台（301)，用于灌胶时将耦合器的电缆固定； 所述加热板（105)为长方体形状，安装时通过加热固定板（104)紧紧固定在加热槽 (103)上，加热板（105)内部为加热电阻片，电阻片之间用石棉隔开，外壳为不锈钢板材制 作，外形尺寸与加热槽（103)底面尺寸一致，加热板（105)上电阻丝连接有导线及插座，灌 胶之后将加热板连接上普通220V交流电源上，给加热槽内的胶液及耦合器加热，固化双组 分硅橡胶； 所述加热固定板（104)前、后侧面各设有两个第四安装孔￠01)，安装时将其对准到加 热槽（103)前、后侧面的第二安装孔（202)上，用螺钉拧紧，顶面与加热板（105)紧密贴合， 确保加热板（105)与加热槽（103)底面之间为面接触，确保加热效率。
【文档编号】B29C39/00GK203863891SQ201320765503
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】曹建会, 谭磊, 杨印晟, 曾立云, 苟俊峰 申请人:中国航天科工集团第三研究院第八三五七研究所