油压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油压机，所述模板组与支架之间设有导向装置，所述导向装置包括导向柱和导向轮，所述导向柱垂直于水平面设置，所述导向轮抵设于模板组和导向柱之间，所述导向轮与模板组联动连接，所述导向轮与导向柱呈可滚动连接。模板组张开或闭合，联动导向轮于导向柱上滚动，由于导向轮抵设于模板组与导向柱之间，使模板组依照导向柱的轴线方向运动，对模板组起到导向和限位的作用，有效克服模板组张开闭合过程中存在的偏移量，保证了模板间夹合的紧密性，使油压机的工作更可靠，稳定性好。
【专利说明】油压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种箱包材料加工领域，更具体地说，它涉及一种油压机。
【背景技术】
[0002]油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或活塞，然后油缸或活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸或活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
[0003]箱包是人们用来装东西的各种包包的统称，箱包主要有塑纺面制箱包和皮革制箱包，箱包的材料也多种多样，有天然皮革、人造皮革、人造毛皮、纤维布类以及塑料。EVA是塑料箱包常用的材料品种，多用于热压成型的箱体部件，也是旅行箱的主体材料。采用EVA加工塑料箱包的材料加工设备分为多种，其中油压机是EVA材料压膜成型的主要设备。
[0004]目前，市场上的油压机，它包括支架、连接板、底座以及油缸，所述油缸固定连接于支架顶部，所述连接板与油缸联动连接，所述连接板和底座之间设有模板组，所述模板组包括上模板和下模板，所述连接板与上模板联动连接，所述下模板与底座固定连接。油缸提供动力，带动上模板向上抬升,模板组张开,往模板中放入需要加工的EVA材料，加料完毕后，油缸下压，上模板下压，使上模板和下模板相互夹紧，模板组闭合，再对模板组中的EVA材料进行压膜成型。这种油压机，虽然能较好地对EVA材料进行加工，但为了提高生产效率，通常将模板组设置成多层模板结构，这就导致了多层模板在反复的张开闭合运动过程中，存在偏移量，使得模板之间夹合的不紧密，稳定性差。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的油压机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种油压机，包括支架、连接板、底座以及油缸，所述油缸固定连接于支架顶部，所述连接板与油缸联动连接，所述连接板和底座之间设有模板组，所述模板组包括若干层模板，所述模板组最上层的模板与连接板联动连接，所述模板组最下层的模板与底座固定连接，所述模板组设有联动组件，所述模板组与支架之间设有导向装置，所述导向装置包括导向柱和导向轮，所述导向柱垂直于水平面设置，所述导向轮抵设于模板组和导向柱之间，所述导向轮与模板组联动连接，所述导向轮与导向柱呈可滚动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，模板组张开或闭合，联动导向轮于导向柱上滚动，由于导向轮抵设于模板组与导向柱之间，使模板组依照导向柱的轴线方向运动，对模板组起到导向和限位的作用，有效克服模板组张开闭合过程中存在的偏移量，保证了模板间夹合的紧密性，使油压机的工作更可靠，稳定性好。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述模板组的各层模板与导向柱之间均抵设有导向轮。
[0009]通过采用上述技术方案，使得模板组的各层模板均受到导向轮的导向和限位作用，各层模板均沿导向柱运动，整体运动轨迹相同，动作过程稳定，保证各层模板之间的紧密夹合，导向以及限位效果好，提高稳定性。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述导向装置设置至少两组，所述导向装置设置于模板组的两侧。
[0011]通过采用上述技术方案，在模板组两侧均设置导向装置，使模板组被夹持在两侧导向柱之间，不会发生偏移，进一步提高了对模板组的导向和限位效果，稳定性好。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述导向柱呈圆柱形设置，所述导向轮设有与导向柱柱面形状相适配的弧形轮面，所述弧形轮面与导向柱柱面紧贴设置。
[0013]通过采用上述技术方案，弧形轮面与导向柱柱面紧密配合，防止各个方向偏移的发生，进一步减少偏移量，进一步提闻导向和限位效果，提闻稳定性。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述模板组中的各层模板均设有轮架，所述轮架包括连接部和支撑部，所述导向轮设置在支撑部上，所述支撑部通过连接部与模板固定连接，所述支撑部呈棱台形设置。
[0015]通过采用上述技术方案，连接部保证了导向轮能与导向柱抵设，呈棱台形设置的支撑部结构稳定性好，提高了导向装置的结构稳定性，延长寿命长，提高了导向和限位效果以及油压机的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型油压机实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的A部放大图；
[0018]图3为本实用新型油压机实施例的导向装置结构示意图。
[0019]附图标记说明:1、支架；2、连接板；3、底座；4、油缸；5、模板组；51、模板；6、联动组件；7、导向装置；71、导向柱；72、导向轮；721、弧形轮面；73、轮架；731、连接部；732、支撑部。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图3对本实用新型油压机实施例做进一步说明。
[0021]一种油压机，包括支架1、连接板2、底座3以及油缸4，所述油缸4固定连接于支架I顶部，所述连接板2与油缸4联动连接，所述连接板2和底座3之间设有模板组5，所述模板组5包括若干层模板51，所述模板组5最上层的模板51与连接板2联动连接，所述模板组5最下层的模板51与底座3固定连接，所述模板组5设有联动组件6，所述模板组5与支架I之间设有导向装置7，所述导向装置7包括导向柱71和导向轮72，所述导向柱71垂直于水平面设置，所述导向轮72抵设于模板组5和导向柱71之间，所述导向轮72与模板组5联动连接，所述导向轮72与导向柱71呈可滚动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，模板组5张开或闭合，联动导向轮72于导向柱71上滚动，由于导向轮72抵设于模板组5与导向柱71之间,使模板组5依照导向柱71的轴线方向运动，对模板组5起到导向和限位的作用，有效克服模板组5张开闭合过程中存在的偏移量，保证了模板51间夹合的紧密性，使油压机的工作更可靠，稳定性好。
[0023]所述模板组5的各层模板51与导向柱71之间均抵设有导向轮72。
[0024]通过采用上述技术方案，使得模板组5的各层模板51均受到导向轮72的导向和限位作用，各层模板51均沿导向柱71运动，整体运动轨迹相同，动作过程稳定，保证各层模板51之间的紧密夹合，导向以及限位效果好，提高稳定性。
[0025]所述导向装置7设置至少两组，所述导向装置7设置于模板组5的两侧。
[0026]通过采用上述技术方案，在模板组5两侧均设置导向装置7，使模板组5被夹持在两侧导向柱71之间，不会发生偏移，进一步提高了对模板组5的导向和限位效果，稳定性好。
[0027]所述导向柱71呈圆柱形设置，所述导向轮72设有与导向柱71柱面形状相适配的弧形轮面721，所述弧形轮面721与导向柱71柱面紧贴设置。
[0028]通过采用上述技术方案，弧形轮面721与导向柱71柱面紧密配合，防止各个方向偏移的发生，进一步减少偏移量，进一步提闻导向和限位效果，提闻稳定性。
[0029]所述模板组5中的各层模板51均设有轮架73，所述轮架73包括连接部731和支撑部732，所述导向轮72设置在支撑部732上，所述支撑部732通过连接部731与模板51固定连接，所述支撑部732呈棱台形设置。
[0030]通过采用上述技术方案，连接部731保证了导向轮72能与导向柱71抵设，呈棱台形设置的支撑部732结构稳定性好，提高了导向装置7的结构稳定性，延长寿命长，提高了导向和限位效果以及油压机的稳定性。
【权利要求】
1.一种油压机，包括支架、连接板、底座以及油缸，所述油缸固定连接于支架顶部，所述连接板与油缸联动连接，所述连接板和底座之间设有模板组，所述模板组包括若干层模板，所述模板组最上层的模板与连接板联动连接，所述模板组最下层的模板与底座固定连接，所述模板组设有联动组件，其特征是:所述模板组与支架之间设有导向装置，所述导向装置包括导向柱和导向轮，所述导向柱垂直于水平面设置，所述导向轮抵设于模板组和导向柱之间，所述导向轮与模板组联动连接，所述导向轮与导向柱呈可滚动连接。
2.根据权利要求1所述的油压机，其特征是:所述模板组的各层模板与导向柱之间均抵设有导向轮。
3.根据权利要求1或2所述的油压机，其特征是:所述导向装置设置至少两组，所述导向装置设置于模板组的两侧。
4.根据权利要求3所述的油压机，其特征是:所述导向柱呈圆柱形设置，所述导向轮设有与导向柱柱面形状相适配的弧形轮面，所述弧形轮面与导向柱柱面紧贴设置。
5.根据权利要求4所述的油压机，其特征是:所述模板组中的各层模板均设有轮架，所述轮架包括连接部和支撑部，所述导向轮设置在支撑部上，所述支撑部通过连接部与模板固定连接，所述支撑部呈棱台形设置。
【文档编号】B29C43/58GK203712937SQ201320781886
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】孙光新, 纪国平 申请人:温州新维箱包材料有限公司