轮胎硫化的制造方法
【专利摘要】本发明的课题是长期均衡且高精度地进行模具的紧固。本发明的轮胎硫化机（1）具备供下模具部（2L）安装的下工作台（3L）、供上模具部（2U）安装的上工作台（3U）、将上工作台支承为升降自如的升降单元（4）、以及在下降位置对模具进行紧固的模具紧固单元（5）。另外，上述升降单元具备曲柄机构（19）。并且上述模具紧固单元具备：连结件（30），其具有连结上下工作台的横拉杆（32）；和加压件（31），其具有环状的加压板（41），该加压板（41）以能够上下滑动的方式配置在凹设于下工作台上的环状槽（40）内并且在该加压板（41）的上表面安装上述下模具部。
【专利说明】轮胎硫化机
【技术领域】
[0001]本发明涉及能够长期地均衡且高精度地进行上下模具部的紧固，并且能够稳定地确保较大的紧固力的轮胎硫化机。
【背景技术】
[0002]在下述专利文献I中，提出有使用曲柄机构的轮胎硫化机。如图8所示，该轮胎硫化机具备供下模具部al安装的下工作台bl、供上模具部a2安装的上工作台b2、以及将上述上工作台b2支承为能够升降的升降单元C。另外，采用曲柄机构e作为上述升降单元C。上述曲柄机构e包括:能够转动地轴支承于两侧框d的曲柄齿轮el、设置于上述两侧框d的上下方向的侧槽e2、与上述上工作台b2连结而在该侧槽e2内上下滑动的滑块e3、以及连结上述曲柄齿轮el与滑块e3的连杆e4。
[0003]而且来自马达m的动力经由曲柄齿轮el、连杆e4以及滑块e3而传递至上工作台b2，从而上工作台b2与上模具部a2—起上下移动。由此模具进行开闭。另外通过上述上下模具部al、a2抵接之后的曲柄机构e的肘杆作用而进一步对模具的合模向下方推压。由此进行上下模具部al、a2的紧固。
[0004]然而，在使用曲柄机构e进行模具的紧固的情况下，对曲柄齿轮el、连杆e4以及滑块e3等施加过大的载荷。因此在其轴支承部的轴承部分发生早期磨损。其结果，产生晃动而难以长期维持均衡且高精度的紧固。另外由于齿轮的齿部、轴承部分变得强度不足，因此也难以产生较大的紧固力。
[0005]在下述专利文献2中提出有使用长尺寸的汽缸而将上工作台悬挂地保持为升降自如的构造的轮胎硫化机。然而该轮胎硫化机使装置高度增高，从而导致装置的大型化。
[0006]专利文献1:日本特开平10-67017号公报
[0007]专利文献2:日本特开2011-140193号公报
【发明内容】
[0008]因此本发明的目的在于，提供一种轮胎硫化机，能够实现装置的小型化并且抑制曲柄机构的轴承部分的早期磨损，从而抑制晃动而能够长期维持均衡且高精度的紧固，并且能够稳定地确保较大的紧固力。
[0009]为了解决上述课题，本申请技术方案I的发明是一种轮胎硫化机，其特征在于，具备:
[0010]供下模具部安装的下工作台；供上模具部安装的上工作台；将所述上工作台支承为升降自如且在下降位置使所述上下模具部闭合的升降单元；以及在所述下降位置将所述上下模具部紧固的模具紧固单元，
[0011 ] 所述升降单元具有曲柄机构，并且
[0012]所述曲柄机构具有:
[0013]曲柄，其能够绕轴心转动；[0014]导向引导件，其具有沿上下方向延伸的上下引导部；
[0015]滑块，其安装于所述上工作台并且被所述导向引导件引导；以及
[0016]连杆，其下端部通过设置在所述曲柄上且在与所述轴心不同的位置的第一枢转点而转动支承，并且上端部通过设置于所述滑块的第二枢转点而转动支承，并且
[0017]所述模具紧固单元具备:在所述下降位置连结上工作台与下工作台的连结件、和对上下模具部进行紧固的加压件，并且
[0018]所述连结件具备:
[0019]多条横拉杆，它们的一端部固定于所述下工作台或所述上工作台的一方的工作台，并且多条横拉杆垂直于所述下工作台或所述上工作台的一方的工作台；以及
[0020]横拉杆夹具，其安装于另一方的工作台且在所述下降位置将所述横拉杆的另一端部夹紧，并且
[0021]所述加压件具备:
[0022]环状槽，其凹设于所述下工作台的上表面并且与所述下模具部同心；以及
[0023]环状的加压板，其以能够上下滑动的方式配置于所述环状槽内且在上表面安装所述下模具部，
[0024]所述加压板因高压流体向所述环状槽内流入而将所述下模具部抬起，由此对上下模具部进行紧固。
[0025]另外，技术方案2的特征在于，所述曲柄由在外周形成有齿部的曲柄齿轮构成，并且该曲柄齿轮借助驱动单元而转动，所述驱动单元包括与所述齿部啮合的驱动齿轮。
[0026]另外，技术方案3的特征在于，所述导向引导件具备:所述上下引导部、和从该上下引导部的上端沿水平方向延伸的横向引导部。
[0027]如上所述，本发明的轮胎硫化机分别具备开闭模具的升降单元和紧固模具的模具紧固单元。并且在上述升降单元中使用曲柄机构。因此例如与使用长尺寸的汽缸而将上工作台保持为升降自如的情况相比，能够实现装置的小型化。另外通过曲柄机构只进行模具的开闭，而不进行模具的紧固。因此能够抑制对曲柄机构的较大的负载载荷，抑制轴承部分的磨损，从而能够抑制在早期发生晃动。
[0028]另外上述模具紧固单元具备:连结件，其利用横拉杆来连结上工作台与下工作台；以及加压件，其具有凹设于下工作台上且与模具同心的环状槽和以能够上下滑动方式配置在该环状槽内且因高压流体向环状槽内流入而抬起下模具部的环状的加压板。因此具有优异的耐久性并且能够产生较大的紧固力，而且能够进行均衡且高精度的紧固。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是表示本发明的轮胎硫化机的一个实施例的立体图。
[0030]图2是对上述轮胎硫化机的局部进行放大表示的立体图。
[0031]图3是将上工作台的下降位置和上升位置与升降单元一起表示的大致侧视图。
[0032]图4是将上工作台的下降位置和上升位置与升降单元一起表示的大致主视图。
[0033]图5 (A)是表示横拉杆的夹紧前的状态的两个视图，(B)是表示夹紧后的状态的两个视图。
[0034]图6 (A)是表示加压件的俯视图，(B)是表示加压件的侧部剖视图。[0035]图7 (A)是概略地表示上升位置的模具打开状态的剖视图，(B)是概略地表示下降位置的模具闭合状态的剖视图。
[0036]图8是表示以往的轮胎硫化机的立体图。
【具体实施方式】
[0037]以下，对本发明的实施方式进行详细地说明。
[0038]在图1、2中，本实施方式的轮胎硫化机I具备:供下模具部2L安装的下工作台3L、供上模具部2U安装的上工作台3U、将上述上工作台3U支承为升降自如并且在下降位置Pl(图3、4所示)使上述上下模具部2U、2L闭合的升降单元4、以及在上述下降位置Pl紧固上述上下模具部2U、2L的模具紧固单元5。
[0039]作为上述上下模具部2U、2L，没有特别地规定，能够适当地使用公知的构造的模具。例如图7 (A)、图7 (B)所例示的那样，本例的下模具部2L包括:与轮胎T的下胎侧部和下胎圈部对应的下侧模具6、和支承上述下侧模具6的加热用的压板7。该压板7经由加压板41而安装于上述下工作台3L。
[0040]上述上模具部2U的构成包括:与轮胎T的上胎侧部和上胎圈部对应的上侧模具
10、与轮胎T的胎面部对应的能够扩缩径的胎面模具11、供上述侧模具10和胎面模具11安装的加热用的压板12、以及使上述胎面模具11扩缩径的圆筒状的容纳部13。上述容纳部13在本例中能够一体移动地安装于上述上工作台3U。上述压板12例如经由汽缸14等而能够相对于上工作台3U上下相对移动地安装于上述上工作台3U。在上述上模具部2U中，通过上述汽缸14的伸缩而使上述压板12上下相对移动，并且上述胎面模具11伴随着该相对移动而能够扩缩径。
[0041]图7中的附图标记15是硫化时使轮胎T从内侧加热膨胀的气袋中心机构。在本例中，作为气袋中心机构15示出具有升降自如的中心柱15a和安装于该中心柱15a的气袋15b的所谓BOM型的机构。附图标记16是升降自如的推压轴，该推压轴将上述中心柱15a向下推压，从而将气袋15b从硫化后的轮胎中取下。
[0042]接下来，如图1、2所示，本例的轮胎硫化机I具有在两侧立设侧板17A的例如“ - ”字形的框架17。在该框架17配置有支承台18，并且在上述支承台18上安装有上述下工作台3L。在本例中，示出上述支承台18固定于框架17的情况。然而，也能够将上述支承台18构成为能够沿前后方向移动的移动台，以使上述下工作台3L在用于将生胎放入下模具部2L的放入位置、用于对放入的生胎进行硫化的硫化位置、以及用于将硫化的轮胎取出的取出位置之间移动。在该情况下，能够使轮胎的硫化工序作业效率化。
[0043]接下来，将上工作台3U支承为升降自如的上述升降单元4具备曲柄机构19。具体而言，上述曲柄机构19的构成包括:能够绕轴心i转动的曲柄20、具有沿上下方向延伸的上下引导部21a的导向引导件21、安装于上述上工作台3U并且被上述导向引导件21引导的滑块22、以及连结上述曲柄20与滑块22的连杆23。
[0044]本例的曲柄20由在外周形成有齿部的一对曲柄齿轮24形成。各曲柄齿轮24与各侧板17A相互同心地枢转。另外，驱动各曲柄齿轮24的驱动单元25包括与各曲柄齿轮24 B齿合的一对驱动齿轮25A。在本例中，各驱动齿轮25A支承于被马达驱动的一根支承轴25B。由此能够使各曲柄齿轮24准确地同步。[0045]上述导向引导件21形成于各上述侧板17A。该导向引导件21包括沿上下方向延伸的上下引导部21a。本例的导向引导件21具备上述上下引导部21a和从该上下引导部21a的上端沿水平方向延伸的横向引导部21b。上述上下引导部21a是沿着通过上述轴心i的垂线延伸的上端开口的槽，将滑块22夹在其槽侧缘El、El之间进行引导。另外，上述横向引导部21b由上述侧板17A的上端缘E2形成。该上端缘E2经由圆弧部而与上述一方的槽侧缘El平滑地连结。
[0046]在本例中，上述滑块22由支轴部22和辊部22b形成。上述支轴部22a的一端部固定于上述上工作台3U。上述辊部22b旋转自如地轴支承于上述支轴部22a，且沿着上述槽侧缘El以及上端缘E2滑动或转动。
[0047]上述连杆23的下端部通过第一枢转点Ql转动支承，第一枢转点Ql设置在上述曲柄20上且与上述轴心i不同的位置。另外，连杆23的上端部通过设置于上述滑块22的第二枢转点Q2转动支承。在本例中，上述第二枢转点Q2位于上述支轴部22a的轴心。
[0048]通过这样构成升降单元4，由此能够将上述曲柄20的绕轴心i的转动运动转换为上工作台3U的上下运动。然后如图3所示，能够使上述上工作台3U在从上述上下模具部2L、2U相互接触而使模具2闭合的下降位置Pl到上述上模具部2U从下模具部2L分离而能够装卸轮胎的分离位置P2之间沿着导向引导件21移动。本例的情况下，进行从下降位置Pl开始的上下引导部21a的垂直移动、和其后的至分离位置P2为止的横向引导部21b的横向移动。通过这样设置横向引导部2Ib，来抑制从上述分离位置P2落下，从而能够安全地使上述上模具部2U停止。
[0049]接下来，如图4所示，模具紧固单元5具有:在下降位置Pl连结上工作台3U与下工作台3L的连结件30、以及将上下模具部2U、2L在上工作台3U与下工作台3L之间进行紧固的加压件31。
[0050]如图2所示，上述连结件30具备多根横拉杆32和多个横拉杆夹具33。上述横拉杆32的一端部(本例中为下端部)固定于上述下工作台3L或上述上工作台3U的一方的工作台(本例中为下工作台3L)，从而使上述横拉杆32垂直地立设。上述横拉杆夹具33安装于另一方的工作台(本例中为上工作台3U)，在上述下降位置Pl夹紧各上述横拉杆32的另一端部32E (本例中为上端部32E)。
[0051]上述横拉杆32绕模具隔开等间隔而配置。在本例中，示出绕各模具2分别配置四根横拉杆32的情况。上述横拉杆32是长尺寸的圆柱体，如图5 (A)、(B)所示，在上述上工作台3U形成有供上述横拉杆32的上端部32E通过的插通孔34。上述上端部32E具有超过上述上工作台3U的上表面而向上方延伸的伸出部32E1。周向槽状的缩颈部分35以阶梯差状形成于上述伸出部32E1。
[0052]另外，上述横拉杆夹具33具备在对置面36S设置有半圆状的切口部36A的对开块状的一对夹紧件36。该夹紧件36通过使用例如汽缸等公知的保持件(未图示)，从而使上述对置面36S对接，并且该夹紧件36在上工作台3U上被支承为能够进退移动。而且，在对置面36S抵接或接近的前进位置Tl形成卡止孔37，该卡止孔37与上述切口部36A协动而填满上述缩颈部分35，从而能够锁定上述上端部32E。另外在分离的后退位置T2，能够将上述上端部32E放开。另外作为横拉杆夹具33，能够采用公知的各种构造的横拉杆。
[0053]另外，如图6 (A)、(B)所示，上述加压件31具有:凹设于上述下工作台3L的上表面且与上述下模具部2L同心的环状槽40、和以能够上下滑动的方式配置在该环状槽40内的环状的加压板41。上述环状槽40在本例中具有:将加压板41保持为能够上下滑动的主槽部40a、和与该主槽部40a的下方相邻的宽度窄的副槽部40b。在上述副槽部40b连接有高压流体的供给流路43。另外在上述加压板41的上表面安装有上述下模具部2L。因此在上述加压件31中，上述加压板41因高压流体向上述环状槽40内流入而将上述下模具部2L抬起。由此能够将上下模具部2U、2L在上工作台3U与下工作台3L之间进行紧固。
[0054]由于该加压件31使用高压流体，因此具有优异的耐久性，并且能够产生较大的紧固力。特别是由于形成为环状，因此能够均匀地作用较大的紧固力，能够进行高精度的紧固。另外由于构造简单并且紧凑，因此也能够对装置成本的降低以及装置的小型化有较大
-Tj.士 [>贝献。
[0055]以上，对本发明的特别优选的实施方式进行了详述，但本发明并不限定于图示的实施方式，也能够变形为各种方式来实施。
[0056]附图标记说明:1...轮胎硫化机；2L...下模具部；2U...上模具部；3L...下工作台；3U...上工作台；4...升降单兀；5...1旲具紧固单兀；19...曲柄机构；20...曲柄；21...导向引导件；21a...上下引导部；21b...横向引导部；22...滑块；23...连杆；24...曲柄齿轮；25...驱动单元；25A...驱动齿轮；30...连结件；31...加压件；32...横拉杆；33...横拉杆夹具；40...环状槽；41...加压板；1...轴心；P1...下降位置；Q1...第一枢转点；Q2...第二枢转点。
【权利要求】
1.一种轮胎硫化机，其特征在于，具备: 供下模具部安装的下工作台；供上模具部安装的上工作台；将所述上工作台支承为升降自如且在下降位置使所述上下模具部闭合的升降单元；以及在所述下降位置将所述上下模具部紧固的模具紧固单元， 所述升降单元具有曲柄机构，并且 所述曲柄机构具有: 曲柄，其能够绕轴心转动； 导向引导件，其具有沿上下方向延伸的上下引导部； 滑块，其安装于所述上工作台并且被所述导向引导件引导；以及连杆，其下端部通过设置在所述曲柄上且与所述轴心不同的位置的第一枢转点来转动支承，并且上端部通过设置于所述滑块的第二枢转点来转动支承，并且 所述模具紧固单元具备:在所述下降位置连结上工作台与下工作台的连结件、和对上下模具部进行紧固的加压件，并且所述连结件具备: 多根横拉杆，它们的一端部固定于所述下工作台或所述上工作台的一方的工作台，并且多条横拉杆垂直于所述下工作台或所述上工作台的一方的工作台；以及 横拉杆夹具，其安装于另一方的工作台并且在所述下降位置将所述横拉杆的另一端部夹紧，并且 所述加压件具备: 环状槽，其凹设于所述下工作台的上表面并且与所述下模具部同心；以及环状的加压板，其以能够上下滑动的方式配置于所述环状槽内且在上表面安装所述下模具部， 所述加压板因高压流体向所述环状槽内流入而将所述下模具部抬起，由此对上下模具部进行紧固。
2.根据权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于， 所述曲柄由在外周形成有齿部的曲柄齿轮构成，并且该曲柄齿轮借助驱动单元而转动，所述驱动单元包括与所述齿部啮合的驱动齿轮。
3.根据权利要求1或2所述的轮胎硫化机，其特征在于， 所述导向引导件具备:所述上下引导部、和从该上下引导部的上端沿水平方向延伸的横向引导部。
【文档编号】B29L30/00GK103717367SQ201380002461
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年4月8日 优先权日:2012年4月17日
【发明者】渡部安弘 申请人:住友橡胶工业株式会社