具有空气阀的模具堆叠的制作方法
【专利摘要】一种在模具(100，200)中使用的模具堆叠(110，210)的第一堆叠部分(112，212)，包括：第一堆叠构件，配置为与所述模具堆叠(110，210)的第二堆叠部分(114，214)配合限定模具型腔(116，216)；第二堆叠构件，相对于所述第一堆叠构件可移动；空气阀(160，260)，限定于所述第一堆叠构件与所述第二堆叠构件之间，所述空气阀(160，260)由所述第一堆叠构件与所述第二堆叠构件的相对运动选择性地驱动。
【专利说明】具有空气阀的模具堆叠
【技术领域】
[0001]此处公开的非限制实施例大体上涉及在注塑模中使用的模具堆叠和相关的模制方法。
【背景技术】
[0002]于2007年8月14日公开的CERNY等人的美国专利第7，255，824号，公开了用于模制塑料封盖的装置，包括阳模组件，其包括成型销和外部销套，它们与阴模互相配合以限定模具型腔。为了便于从成型销机械剥离模制封盖，通过在成型销和销套之间轴向延伸的至少一个空气通道将压缩空气引入模制封盖中。在从成型销中顶出期间通过向外扩展并限定塑料封盖，在顶出过程中封盖所承受的力显著减小，从而非常理想地减小模制周期内在顶出之前封盖所需要的冷却量。因此能够实现压缩模制装置操作速度的显著增加。
【发明内容】
[0003]本发明的一方面提供在模具中使用的模具堆叠的第一堆叠部分。第一堆叠部分包括配置为与模具堆叠的第二堆叠部分配合限定模具型腔的第一堆叠构件，相对于第一堆叠构件可移动的第二堆叠构件以及在第一堆叠构件与第二堆叠构件之间限定的空气阀，空气阀由第一堆叠构件与第二堆叠构件的相对运动选择性地驱动。
[0004]本发明的另一方面提供模制方法，包括以下步骤:
[0005]将模具堆叠的第一堆叠部分和第二堆叠部分设置在密闭的结构中以在其之间限定模具型腔；将成模材料注入模具型腔中以模制在其中成模物件；以及相对于第一堆叠部分的第二堆叠构件，改变第一堆叠部分的第一堆叠构件的位置以驱动在其之间限定的空气阀。
[0006]通过结合附图，回顾下面本发明具体的非限制性实施例的描述，对本领域技术人员来说，现在非限制性实施例的这些以及其它方面和特征将变得显而易见。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]参考附图，将更充分理解非限制性实施例，其中:
[0008]图1-3和4A示出注塑模的第一非限制性实施例的操作顺序；
[0009]图4B示出图4A中指出的部分的放大视图；
[0010]图5-9示出注塑模的第二非限制性实施例的操作顺序；
[0011]图10示出模制方法的流程图。
[0012]附图无需按比例绘制，并可以通过双点划线、图形表示和局部视图来说明。在一些例子中，可能省略对理解实施例不必要的细节或使其它细节难以理解的细节。
【具体实施方式】
[0013]现在将详细地参考注塑模中使用的模具堆叠的各种非限制性实施例。应理解，基于此处所公开的非限制性实施例，对于本领域技术人员来说，其它非限制性实施例、修改和等价物是显然的，并且应认为这些变化在所附权利要求的范围内。
[0014]此外，本领域技术人员应认识到，下文讨论的非限制性实施例的某些结构和操作细节完全可以被修改或省略(即非必须的)。在其它情况下，没有详细描述公知的方法、过程和构件。
[0015]参考图1，可以理解注塑模100的非限制性实施例的详细构造。注塑模100的构造类似于共同转让给Looije，A.的PCT专利申请公开文本W02011/130847中所描述的构造，其于2011年10月27日公开。正因为如此，此处省略共同特征的详细描述。注塑模100主要包括第一模半102和第二模半104。在使用中，第一模半102和第二模半104可沿着模冲程轴X相对于彼此运动，用于关闭和打开它们之间可限定的模具型腔116，在其内部可模制成模物件118(图2)，例如，可模制用于覆盖容器类的封盖。更具体地，在模具堆叠110的第一堆叠部分112和第二堆叠部分114之间可限定模具型腔116，第一堆叠部分112和第二堆叠部分114分别与第一模半102和第二模半104关联。
[0016]第一模半102主要包括与第一模垫块170相关联的第一堆叠部分112。
[0017]第一堆叠部分112主要包括插入芯113 (即内芯120和外芯130)、脱模套140和滑块对150。同时，内芯120，外芯130和滑块对150配置为限定模具型腔116的内部和封装部分。脱模套140配置为从第一堆叠部分112，更具体地，从插入芯113，剥离成模物件118(图 2)。
[0018]第一模垫块170配置为容纳和改变第一堆叠部分112的构件的位置。第一模垫块170包括内芯板组件173、外芯板组件176、脱模板组件179和顶出箱180。内芯板组件173、外芯板组件176与脱模板组件可沿着模冲程轴X相对于彼此运动，用于移动分别与其相关的内芯120、外芯130、脱模套140。内芯板组件173包括内芯板171和内芯保持器板172，它们可连接在一起来固定它们之间的内芯120的部分。类似地，外芯板组件176包括外芯板174和外芯保持器板175，它们可连接在一起来固定它们之间的外芯130的部分。最后，脱模板组件179包括脱模板177和脱模板保持器178，它们可连接在一起来固定它们之间的脱模套140的部分。顶出箱180连接于内芯板组件173，并在其中限定空腔181，以在其内部容纳外芯板176和脱模板组件179。顶出箱180还包括安装在其顶面的滑块固定件186，用于可滑动地固定滑块对150。
[0019]现在将更详细地描述第一堆叠部分112的结构。
[0020]内芯120具有管状主体，其自由端(即其与内芯板组件173相对的端部)是封闭的。内芯120的自由端限定模具型腔116的部分内部。冷却管190设置在内芯120内，用于限定在其中的冷却剂通道。在使用中，从限定在内芯板171中的冷却剂出口管道192和冷却剂入口管道194，经由冷却管190，在内芯120内建立冷却循环。
[0021]外芯130具有管状主体，其可滑动地设置在内芯120周围。外芯130的自由端(即其与外芯板组件176相对的端部)限定模具型腔116内部的剩余部分。在操作中，随着外芯板组件176和内芯板组件173的相对运动，外芯130可沿模冲程轴X相对于内芯120运动，这可以对比图1和图3进行理解。
[0022]脱模套140具有管状主体，其可滑动地设置在外芯130周围。脱模套140的自由端(即其与脱模板组件179相对的端部)限定脱模面146，配置为随着其相对运动从外芯130剥离成模物件118(图2)。脱模套140还配置为打开滑块对150。具体地，通过对比图1和2可以理解，脱模套限定楔形面143，随着其相对运动与滑块对150上的互补的楔形面相互配合。在操作中，随着脱模板组件179和内芯板组件173的相对运动，脱模套140可沿模冲程轴X相对于外芯130以及滑块对150运动。
[0023]滑块对150由一对主体组成，该主体可滑动地固定在第一模垫块170的滑块固定件186上。这对主体的每个主体的内表面可配合以在它们之间限定模具型腔116的封装部分。在操作中，滑块对可相对于彼此，垂直于模冲程轴X运动，用于从其中释放成模物件118的封装部分(图2)。
[0024]第二模半104主要包括与第二模垫块182相关联的第二堆叠部分114。
[0025]第二堆叠部分114主要包括型腔插入件162和浇口插入件164。同时，型腔插入件162和浇口插入件和164配置为限定模具型腔116的外部。浇口插入件164也配置为将模具型腔连接至注塑材料源(未示出)，例如热流道等。
[0026]第二模垫块182配置成容纳第二堆叠部分114的构件。最后，第二模垫块182还包括楔形条184，配置为穿过锥形接口与滑块对150配合，用于在注塑模100关闭时将它们保持在成|吴结构中。
[0027]现在将对充气结构的结构和操作进行描述，利用其来帮助从插入芯113顶出(或剥离)成模物件118。
[0028]参考图2，从注塑模100顶出成模物件118的第一步已经受到注塑模100打开的影响。随后，通过由脱模套140相对于插入芯113的向前运动提供的楔进作用，滑块对150已经被打开以释放成模物件118的封装部分。为了帮助从内芯120顶出成模物件118，在其后面送入压缩空气。空气流的方向由流动箭头所指示。具体地，空气由限定在脱模板保持器板178中的空气源196提供。通过限定在脱模套140中的外部空气入口 142，引导空气从空气源196进入限定在脱模套140与外芯130之间的气室144中。从那里，通过在外芯130中限定的内部空气入口 132，引导空气进入限定在外芯130和内芯120之间的空气通道134 中。
[0029]参考图中3、顶出成模物件118的下一步包括改变外芯130相对于内芯120的位置，来释放出它们之间的成模物件118的环形部分。随着内芯120和外芯130的位置改变，空气通道134的出口 135也被打开，以允许其中的空气对成模物件118后面的空间加压，从而帮助成模物件118从内芯120脱模。
[0030]参考图4A，顶出成模物件118的下一步包括相对于外芯130改变脱模套140的位置。在这种情况下，脱模套140上的脱模面146与成模物件118的底座接合，用于从外芯130剥离成模物件118。参考图4B的放大视图所清楚地示出的，可以理解，同样随着脱模套140相对于外芯130的位置改变，内部空气入口 132对准，并紧密邻接与脱模套140相关联的密封构件136，在这种情况下，如参考点S所指示的，内部空气入口 132与气室144隔离或者隔绝。实际上，内部空气入口 132和密封构件136配合以提供空气阀160，其由脱模套140和外芯130的相对定位驱动。也就是说，空气阀160配置为控制空气源196与空气通道134之间的气流。当脱模套140和外芯130具有如图1、2或3所示的相对位置时，可以认为空气阀160是打开的，其中内部空气入口 132不会被密封构件136遮挡。相反地，当脱模套140和外芯130具有如图4B所示的相对位置时，可以认为空气阀160是关闭的，其中内部空气入口 132被密封构件136遮挡。
[0031]此外，成模物件118后面的过压可被排放，以进一步确保在它离开外芯130的时候几乎没有或没有来自空气的净力作用在成模物件118上。前述的技术效果可以包括成模物件118的可预测和可重复的顶出曲线。为了帮助从成模物件118后面排出空气压力，可以理解，可以沿着空气通道134将空气送回，从而离开内部空气入口 132进入排气通道138，并从那里进入外界环境。在密封构件136和在外芯130的外表面上限定的排气凹槽137之间限定排气通道138。空气流的方向由流动箭头所示。前述需要打开在排气凹槽137与密封构件136之间限定的排气阀161，其由脱模套140和外芯130之间的相对定位驱动。当脱模套140和外芯130具有如图1、2或3所示的相对位置时，可以认为排气阀161是关闭的，其中排气凹槽137被密封构件136完全遮挡。相反地，当脱模套140和外芯130具有如图4B所示的相对位置时，可以认为排气阀161是打开的，其中排气凹槽137的最下部不被密封构件136遮挡。
[0032]参考图5，可以理解注塑模200的另一非限制性实施例的详细构造。注塑模200的构造类似于注塑模100，但要注意的是其模具堆叠210不包括滑块对，并且更具体地，注塑模200配置为在没有要求的情况下允许打开模具堆叠210，在传统意义上，用于相对于第二模半204打开和关闭第一模半202，与Halter等人在2011年6月3号公开的PCT专利申请公开文本W0/2011/063499的教导一致。
[0033]第一堆叠部分212主要包括插入芯213 (即内芯220和外芯230)，和脱模套240。同时，内芯220和外芯230配置为限定模具型腔216的内部。脱模套240配置为限定模具型腔216的底部，并从插入芯213剥离成模物件218 (图6)。
[0034]第一模垫块270配置为容纳并改变第一堆叠部分212的构件的位置。第一模垫块270包括内芯板组件273、外芯板组件276、脱模板组件279和顶出箱280。内芯板组件273、外芯板组件276和脱模板组件279可沿着模冲程轴X相对于彼此运动，用于移动分别与其相关联的内芯板220、外芯板230和脱模套250。外芯板组件276包括外芯板274和外芯保持器板275，它们可连接在一起来固定它们之间的外芯230的部分。类似地，脱模板组件279包括脱模板277和脱模板保持器板278，它们可连接在一起来固定它们之间的脱模套240的部分。
[0035]现在将更详细地描述第一堆叠部分212的结构。
[0036]内芯220具有管状主体，其自由端(即其与内芯板组件273相对的端部)是封闭的。内芯220的自由端限定模具型腔216的部分内部。
[0037]外芯230具有管状主体，其可滑动地设置在内芯220周围。外芯230的自由端(即其与外芯板组件276相对的端部)限定模具型腔216内部的剩余部分。在操作中，随着外芯板组件276和内芯板组件273的相对运动，外芯230可沿着模冲程轴X相对于内芯220运动，这可以通过对比图5和6进行理解。
[0038]脱模套240具有管状主体，其可滑动地设置在外芯230周围。脱模套240的自由端(即其与脱模板组件279相对的端部)限定脱模面246 (图8)，配置为从外芯230剥离成模物件218 (图8)。
[0039]第二模半204主要包括与第二模垫块282相关联的第二堆叠部分214。
[0040]第二堆叠部分214主要包括腔插入件262和浇口插入件264。同样，腔插入件262和浇口插入件264配置为限定模具型腔216的外部。浇口插入件264也配置为将模具型腔连接于成模材料源(未示出)，例如热流道等。
[0041]第二模垫块282配置为容纳第二堆叠部分214的构件。
[0042]现在将对气充气结构的结构和操作进行描述，其帮助从插入芯213顶出成模物件218。
[0043]参考图6，从注塑模200顶出成模物件218的第一步已经受到外芯230相对于内芯220的位置改变的影响，这使得从它们之间释放出成模物件218的环形部分。为了帮助从内芯220顶出成模物件218，在其后面送入压缩空气。空气流的方向由流动箭头所示。具体地，空气由在脱模板保持器板278中限定的空气源296提供。从空气源296通过在脱模套240中限定的外部空气入口 242以及从那里通过在外芯230中限定的与其重叠的内部空气入口 232引导空气。在离开内部空气入口 232时，沿着在外芯230和内芯220之间限定的空气通道234，并通过位于成模物件218后面的出口 235，引导空气。
[0044]参考图7，顶出成模物件218的下一步包括打开模具堆叠210。随着第一堆叠部分212与第二堆叠部分214之间的相对运动。将模具堆叠210打开。
[0045]参考图8，顶出成模物件218的下一步包括相对于外芯230改变脱模套240的位置。在这种情况下，脱模套240上的脱模面246开始从外芯230剥离成模物件218。可以理解，同样随着改变脱模套240相对于外芯230的位置，外部空气入口 242与内部空气入口232不再重叠，并且在这种情况下，内部空气入口 132与空气源隔离或隔绝。实际上，外部空气入口 242、内部空气入口 232和脱模套240的内表面248配合，以提供空气阀260，其由脱模套240和外芯230的相对定位驱动。更具体地，当脱模套240和外芯230具有如图5、6和7所示的相对位置时，可以认为空气阀260是打开的，其中外部空气入口 242与内部空气入口 232和空气阀260重叠。相反地，当脱模套240和外芯230具有如图8和9所示的相对位置时，可以认为空气阀260是关闭的，其中内部空气入口 232被脱模套240的内表面248遮挡。
[0046]此外，可以排出成模物件218后面的剩余过压，以进一步确保在其离开外芯230的时候，几乎没有或没有来自空气的净力作用在成模物件218上。前述的技术效果可包括成模物件218的可预测和可重复的顶出曲线。为了帮助减轻成模物件218后面的空气压力，可以理解，沿着空气通道234将空气送回，从而离开外芯230中限定的内部排气口 236，然后进入脱模套240中限定的与其重叠的外部排气口 244，并从那里进入外界环境。空气流的方向由流动箭头所示。实际上，外部排气口 244、内部排气口 236和脱模套240的内表面248配合以提供排气阀261，其由脱模套240和外芯230的相对定位驱动。更具体地，当脱模套240和外芯230具有如图5、6和7所示的相对位置时，可以认为排气阀261是关闭的，其中内部排气口 236被脱模套240的内表面248遮挡。相反地，当脱模套240和外芯230具有如图8和9所示的相对位置时，可以认为排气阀261是打开的，其中外部排气口 244与内部排气口 236重叠。
[0047]参考图9，顶出成模物件218的最后一步包括简单地进一步相对于外芯230改变脱模套240的位置。在这种情况下，脱模套240上的脱模面246进一步从外芯230剥离成模物件218。
[0048]已经描述了本发明的结构和操作的一些非限制性实施例，现在将描述参照图10的流程图所示的更一般的模制方法300，该方法主要包括以下步骤:
[0049]步骤310
[0050]参考图1和5所示的，该方法开始将模具堆叠110、210的第一堆叠部分112、212和第二堆叠部分114、214设置在密闭的结构中，以在它们之间限定模具型腔116、216。
[0051]步骤320
[0052]下一步(未示出)包括将成模材料注入到模具型腔116、216，以在其中模制成模物件118、218(图2和图6)。
[0053]步骤330
[0054]参考图3和6所示的，然后该方法结束，或者重复，改变第一堆叠构件的位置，例如,第一堆叠部分112、212的插入芯113、213，相对于第二堆叠构件，例如，第一堆叠部分112、212的脱模套140、240，以便驱动它们之间限定的空气阀160、260。驱动空气阀160、260使得空气流动，例如，以帮助从第一堆叠部分112、212的内芯120、220顶出成模物件118、218。
[0055]更具体地，在上述非限制性实施例中，相对于第一堆叠部分112、212的第二堆叠构件改变第一堆叠部分112、212的第一堆叠构件的位置，打开了空气阀160、260，以将空气源196、296与第一堆叠部分112、212中限定的空气通道134、234连接。第一堆叠构件与第二堆叠构件可以分别包括插入芯113、213和脱模套140、240，其中相对于插入芯113、213改变脱模套140、240的位置，至少部分地将成模物件118、218从插入芯113、213剥离。这样，空气通道134、234的空气送到成模物件118、218后面以帮助其从插入芯113、213顶出。
[0056]参考图4A、4B和8所示的，模制方法300可以进一步包括相对于第一堆叠部分112,212的第二堆叠构件进一步改变第一堆叠部分112、212的第一堆叠构件的位置，以进一步从插入芯113、213剥离成模物件118、218，关闭空气阀160、260并打开排气阀161、261来将空气通道134、234与外界环境连接，由此可以排出成模物件118、218后面的过压，以确保在其离开内芯113、213时几乎没有或没有来自空气的净力作用在成模物件118、218上。前述的技术效果可以包括成模物件118、218的可预测和可重复的顶出曲线。
[0057]应注意，前面已经概述了一些较相关的非限制性实施例。本领域技术人员很清楚，能够实现对所公开的非限制性实施例的修改，而不偏离其精神和范围。因此，应认为所描述的非限制性实施例仅仅是举例说明一些更突出的特征和应用。可以通过以不同的方式应用非限制性实施例，或以本领域技术人员所公知的方法修改本发明，来实现其它有益的结果。这包括此处明确想到对各种非限制性实施例之间的特征、元素和/或功能的混合和匹配，以便如本领域技术人员根据本公开应理解一个实施例的特征、元件和/或功能可被适当地并入另一个实施例中，本领域普通技术人员根据本公开应理解一个实施例的特征、元素和/或功能可以并入另一实施例中，除非以上另作说明。尽管针对特定的装置和方法进行描述，其目的和概念可适合和应用于其他结构和应用。
【权利要求】
1.一种在模具(100，200)中使用的模具堆叠(110，210)的第一堆叠部分(112，212)，包括: 第一堆叠构件，配置为与所述模具堆叠(110，210)的第二堆叠部分(114，214)配合限定模具型腔(116，216)； 第二堆叠构件，相对于所述第一堆叠构件可移动； 空气阀(160, 260),限定于所述第一堆叠构件与所述第二堆叠构件之间，所述空气阀(160，260)由所述第一堆叠构件与所述第二堆叠构件的相对运动选择性地驱动。
2.根据权利要求1所述的第一堆叠部分(112，212)，其中: 所述空气阀(160，260)配置为控制空气源(196，296)和空气通道(134，234)之间的气流。
3.根据权利要求2所述的第一堆叠部分(112，212)，其中: 在所述第一堆叠构件与所述第二堆叠构件之间限定排气阀(161、261)，所述排气阀(161、261)由所述第一堆叠构件与第二堆叠构件的相对运动选择性地驱动。
4.根据权利要求3所述的第一堆叠部分(112，212)，其中: 所述排气阀(161，261)配置为控制空气通道(134，234)与排气通道(138，238)之间的气流。
5.根据权利要求4所述的第一堆叠部分(112，212)，其中: 所述第一堆叠构件和所述第二堆叠构件分别包括插入芯(113，213)和脱模套(140，240)，其中，所述脱模套(140，240)可滑动地设置在所述插入芯(113，213)周围，所述插入芯(113，213)配置为限定模具型腔(116，216)内部，所述脱模套(140，240)配置为以其相对运动从插入芯(113，213)剥离成模物件(118)。
6.根据权利要求5所述的第一堆叠部分(112，212)，其中: 所述插入芯(113，213)包括内芯(120,220)和外芯(130，230)，所述外芯(130,230)可滑动地设置在所述内芯(120，220)周围，其中在所述外芯(130，230)与所述内芯(120，220)之间限定所述空气通道(134、234)。
7.根据权利要求6所述的第一堆叠部分(112)，其中: 在所述脱模套(140)和所述外芯(130)之间限定气室(144)，所述气室(144)通过在所述脱模套(140)中限定的外部空气入口(142)可连接于所述空气源(196)； 在所述外芯(130)中限定内部空气入口(132)，可以通过其将所述气室(144)的空气引导进入所述空气通道(134)； 其中所述空气阀(160)由所述内部空气入口(132)与密封构件(136)配合提供，所述密封构件(136)与所述脱模套(140)相关联，当所述内部空气入口(132)不被所述密封构件(136)遮挡时所述脱模套(140)和所述外芯(130)可定位以打开所述空气阀(160)，并且当所述内部空气入口(132)被所述密封构件(136)遮挡时所述脱模套(140)和所述外芯(130)可定位以关闭所述空气阀(160)。
8.根据权利要求7所述的第一堆叠部分(112)，其中: 在所述密封构件(136)与所述外芯(130)的外表面上限定的排气凹槽(137)之间限定所述排气通道(138)； 所述排气阀(161)由于所述排气通道(138)与所述密封构件(136)配合提供，当所述排气凹槽(137)不受所述密封构件(136)遮挡时所述脱模套(140)和所述外芯(130)可定位以打开所述排气阀(161)，并且当所述排气凹槽(137)受到密封构件(136)遮挡时所述脱模套(140)和所述外芯(130)可定位以关闭所述排气阀(161)。
9.根据权利要求6所述的第一堆叠部分(212)，其中: 在所述脱模套(240)中限定外部空气入口(242)，通过其可以引导所述空气源(296)的空气； 在所述外芯(230)中限定内部空气入口(232)，通过其可以将所述外部空气入口(242)的空气引导进入所述空气通道(234)； 其中所述空气阀(260)由所述内部空气入口(232)与所述脱模套(240)的内表面(248)配合提供，当所述内部空气入口(232)与所述外部空气入口(242)重叠时所述脱模套(240)和所述外芯(230)可定位以打开所述空气阀(260)，并且当所述内部空气入口(232)被所述脱模套(240)的内表面(248)遮挡时所述脱模套(240)和所述外芯(230)可定位以关闭所述空气阀(260)。
10.根据权利要求8所述的第一堆叠部分(212)，其中: 在所述外芯(230)中限定内部排气口(236)，通过其可以引导所述空气通道(234)的空气; 在所述脱模套(240)中限定外部排气口(244)，通过其可以将所述内部排气口(236)的空气引导进入外界环境； 其中所述排气阀(261)由所述内部排气口(236)与所述脱模套(240)的内表面(248)配合提供，当所述内部排气口(236)与所述外部排气口(244)重叠时所述脱模套(240)和所述外芯(230)可定位以打开所述排气阀(261)，并且当所述内部排气口(236)被所述脱模套(240)的内表面(248)遮挡时所述脱模套(240)和所述外芯(230)可定位以关闭所述排气阀(261)。
11.一种模制方法(300),包括: 将模具堆叠(110，210)的第一堆叠部分(112，212)和第二堆叠部分(114，214)设置(310)在密闭的结构中，以在其之间限定模具型腔(116、216)； 将成模材料注入(320)所述模具型腔(116，216)中以在其中模制成模物件(118，218)； 相对于所述第一堆叠部分(112，212)的第二堆叠构件，改变(330)所述第一堆叠部分(112,212)的第一堆叠构件的位置，以驱动限定在其之间的空气阀(160，260)。
12.根据权利要求11所述的模制方法(300)，其中: 相对于所述第一堆叠部分(112，212)的所述第二堆叠构件改变所述第一堆叠部分(112，212)的第一堆叠构件的位置，使得所述空气阀(160，260)打开以将空气源(196，296)与在所述第一堆叠部分(112，212)中限定的空气通道(134，234)连接。
13.根据权利要求12所述的模制方法(300)，其中: 所述第一堆叠构件和所述第二堆叠构件分别包括插入芯(113，213)和脱模套(140，240)，其中相对于所述插入芯(113，213)改变所述脱模套(140，240)的位置使得从所述插入芯(113，213)中至少部分剥离所述成模物件(118，218)； 其中在所述成模物件(118，218)后面送入所述空气通道(134，234)的空气，以帮助从插入芯(113,213)顶出所述成模物件(118，218)。
14.根据权利要求13所述的模制方法(300)，还包括: 相对于所述第一堆叠部分(112，212)的所述第二堆叠构件，进一步改变所述第一堆叠部分(112，212)的所述第一堆叠构件的位置，以进一步从所述插入芯(113，213)中剥离所述成模物件(118，218)，关闭所述空气阀(160，260)和打开排气阀(161，261)，以将所述空气通道(134，234)于外界环境连接，由此可以排出所述成模物件(118，218)后面的过压。
【文档编号】B29C45/40GK104185542SQ201380014445
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年3月5日 优先权日:2012年3月29日
【发明者】阿诺德·海因茨·马伊, 皮埃尔·格拉埃森纳, 阿德里安·皮特·罗杰 申请人:赫斯基注塑系统有限公司