面罩模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种面罩模具，包括模腔板，该模腔板下部四边的侧滑块均与模腔板活动连接，合模固定座移动时带动侧滑块与模腔板相对滑动，且侧滑块与模腔板的相对滑动方向倾斜于模腔板的中心垂线，侧滑块的一侧通过导向定距螺钉与模腔板活动连接，侧滑块的另一侧通过分模弹簧和弹簧固定杆与模腔板活动连接。采用了该结构的面罩模具，模腔板的四周均设置有侧滑块，无需使用额外的驱动设备，适合于各种尺寸灯具面罩的脱模，模腔板四周侧滑块可进行自动分合模和锁模，产品质量的稳定性强，且对于所配备的吹塑设备的要求降低，自动化程度高，操作安全，并且大大降低了生产成本，并缩短了生产周期。
【专利说明】面罩模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具【技术领域】，特别涉及吹塑模具【技术领域】，具体是指一种面罩模具。【背景技术】
[0002]随着灯具产品不断发展，包括目前如日中天的LED的产品，可谓是日新月异。而这些灯具产品大多数都需要吹塑面罩，由于产品更新换代频繁，因此能有一种成本低、生产效率高且对设备要求低的吹塑面罩的模具就变得十分重要。
[0003]目前，生产较小灯具吹塑面罩的模具的脱模方式通常是通过吹塑设备两侧增加油缸或气缸，在模具分模时由其驱动模具滑动块实现分模。对于较大(直径或长度超过500)灯具吹塑面罩的模具一般是采用手动方式来分模。在吹塑设备增加油缸或气缸驱动分模，模具与设备的投资成本很高，如果用于较大面罩产品上那成本会更高。而对于采用手动分模模具结构，虽然成本相对较低，但生产效率低，产品质量难以保证稳定，且存在安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种自动化程度高、可降低吹塑设备要求、生产成本低的面罩模具。
[0005]为实现上述的目的，本发明的面罩模具采用以下技术方案:
[0006]该面罩模具，其主要特点是，包括模腔板，该模腔板下部的四边均设置有侧滑块，每一边所述的侧滑块均与所述的模腔板活动连接，每一边所述的侧滑块均连接于合模固定座，所述的合模固定座移动时带动所述的侧滑块与所述的模腔板相对滑动，且所述的侧滑块与所述的模腔板的相对滑动方向倾斜于所述的模腔板的中心垂线。
[0007]该面罩模具中的侧滑块的一侧通过导向定距螺钉与所述的模腔板活动连接，所述的导向定距螺钉的尾部与所述的侧滑块固定连接，所述的导向定距螺钉的螺杆活动设置于所述的模腔板的孔内。
[0008]该面罩模具中的侧滑块的另一侧通过分模弹簧和弹簧固定杆与所述的模腔板活动连接，所述的弹簧固定杆的尾部与所述的侧滑块固定连接，所述的弹簧固定杆的杆部活动设置于所述的模腔板的孔内，所述的分模弹簧套设于所述的弹簧固定杆外，且所述的分模弹簧的两端分别抵靠所述的侧滑块和所述的模腔板。
[0009]该面罩模具中的合模固定座紧贴所述的模腔板的侧壁，每一边所述的侧滑块均与至少两个合模固定座连接。
[0010]该面罩模具中的定距螺钉的杆部活动套设于所述的合模固定座的孔内，所述的定距螺钉的尾部与所述的合模滑动块固定连接，合模弹簧套设于所述的定距螺钉外，且所述的合模弹簧的两端分别抵靠所述的合模滑动块和所述的合模固定座。
[0011]该面罩模具中的合模固定座通过连接定距螺钉与所述的侧滑块连接，所述的连接定距螺钉的尾部与所述的侧滑块固定连接，所述的连接定距螺钉的杆部套设于所述的合模固定座内。[0012]采用了该结构的面罩模具，模腔板的四周均设置有侧滑块，无需使用额外的驱动设备，适合于各种尺寸灯具面罩的脱模，模腔板四周侧滑块可进行自动分合模和锁模，产品质量的稳定性强，且对于所配备的吹塑设备的要求降低，自动化程度高，从而大大降低了生产成本，并缩短了生产周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的模具结构的立体示意图。
[0014]图2为本发明的模具结构的剖视示意图。
[0015]图中标号说明如下:
[0016]I 合模滑动块
[0017]2 定距螺钉
[0018]3 合模弹簧
[0019]4 连接定距螺钉
[0020]5 合模固定座
[0021]6 侧滑块
[0022]7 分模弹簧
[0023]8 弹簧固定杆
[0024]9 模腔板
[0025]10 导向定距螺钉
【具体实施方式】
[0026]为了能更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。
[0027]请参阅图1和图2，该面罩模具，包括模腔板9，该模腔板9下部的四边均设置有侧滑块6，每一边侧滑块6均与模腔板9活动连接，每一边侧滑块6均连接于合模固定座5，合模固定座5移动时带动侧滑块6与模腔板9相对滑动，且侧滑块6与模腔板9的相对滑动方向倾斜于模腔板9的中心垂线。
[0028]侧滑块6的一侧通过导向定距螺钉10与模腔板9活动连接，导向定距螺钉10的尾部与侧滑块6固定连接，导向定距螺钉10的螺杆活动设置于模腔板9的孔内。
[0029]侧滑块6的另一侧通过分模弹簧7和弹簧固定杆8与模腔板9活动连接，弹簧固定杆8的尾部与侧滑块6固定连接，弹簧固定杆8的杆部活动设置于模腔板9的孔内，分模弹簧7套设于弹簧固定杆8外，且分模弹簧7的两端分别抵靠侧滑块6和模腔板9。
[0030]合模固定座5紧贴模腔板9的侧壁，每一边侧滑块6均与至少两个合模固定座5连接。合模固定座5通过连接定距螺钉4与侧滑块6连接，连接定距螺钉4的尾部与侧滑块6固定连接，连接定距螺钉4的杆部套设于合模固定座5内。
[0031]定距螺钉2的杆部活动套设于合模固定座5的孔内，定距螺钉2的尾部与合模滑动块I固定连接，合模弹簧3套设于定距螺钉2外，且合模弹簧3的两端分别抵靠合模滑动块I和合模固定座5。
[0032]侧滑块6通过导向定距螺钉10进行分合模导向，模具向上分模的同时，四边的侧滑块6在分模弹簧作用下沿着导向定距螺钉10方向实现自动分模及分模定距以便取出产品；合模时，通过合模滑动块I在机台上滑动，带动侧滑块6沿着导向定距螺钉10方向自动合模，并由模腔板9及侧滑块6上的斜面锁模后吹塑产品。
[0033]采用了该结构的面罩模具，模腔板的四周均设置有侧滑块，无需使用额外的驱动设备，适合于各种尺寸灯具面罩的脱模，模腔板四周侧滑块可进行自动分合模和锁模，产品质量的稳定性强，且对于所配备的吹塑设备的要求降低，自动化程度高，从而大大降低了生产成本，并缩短了生产周期。
[0034]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
【权利要求】
1.一种面罩模具，其特征在于，包括模腔板，该模腔板下部的四边均设置有侧滑块，每一边所述的侧滑块均与所述的模腔板活动连接，每一边所述的侧滑块均连接于合模固定座，所述的合模固定座移动时带动所述的侧滑块与所述的模腔板相对滑动，且所述的侧滑块与所述的模腔板的相对滑动方向倾斜于所述的模腔板的中心垂线。
2.根据权利要求1所述的面罩模具，其特征在于，所述的侧滑块的一侧通过导向定距螺钉与所述的模腔板活动连接，所述的导向定距螺钉的尾部与所述的侧滑块固定连接，所述的导向定距螺钉的螺杆活动设置于所述的模腔板的孔内。
3.根据权利要求2所述的面罩模具，其特征在于，所述的侧滑块的另一侧通过分模弹簧和弹簧固定杆与所述的模腔板活动连接，所述的弹簧固定杆的尾部与所述的侧滑块固定连接，所述的弹簧固定杆的杆部活动设置于所述的模腔板的孔内，所述的分模弹簧套设于所述的弹簧固定杆外，且所述的分模弹簧的两端分别抵靠所述的侧滑块和所述的模腔板。
4.根据权利要求1所述的面罩模具，其特征在于，所述的合模固定座紧贴所述的模腔板的侧壁，每一边所述的侧滑块均与至少两个合模固定座连接。
5.根据权利要求4所述的面罩模具，其特征在于，定距螺钉的杆部活动套设于所述的合模固定座的孔内，所述的定距螺钉的尾部与所述的合模滑动块固定连接，合模弹簧套设于所述的定距螺钉外，且所述的合模弹簧的两端分别抵靠所述的合模滑动块和所述的合模固定座。
6.根据权利要求4所述的面罩模具，其特征在于，所述的合模固定座通过连接定距螺钉与所述的侧滑块连接，所述的连接定距螺钉的尾部与所述的侧滑块固定连接，所述的连接定距螺钉的杆部套设于所述的合模固定座内。
【文档编号】B29C49/48GK103862658SQ201410119232
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】黄海军 申请人:西蒙电气（中国）有限公司