一种pp防水透气膜加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种PP防水透气膜加工工艺，按质量份数将4份聚丙烯，5份碳酸钙粉料，0.5份偶联剂混合在挤出机中加热至230-260℃、混炼、挤出后冷却定型成厚度为60微米的薄膜，再将定型的膜单向拉伸3倍长度。通过聚丙烯与碳酸钙粉料混合，通过偶联剂的作用使其混合制成薄膜，在制成薄膜后通过单向拉伸使得聚丙烯材料拉伸，由于碳酸钙粉料没有延伸性能，在拉伸之后薄膜表面会形成微孔，这种微孔的孔径一般在纳米级别，仅仅水蒸气分子可通过，液态的水分子无法通过，能够实现卓越的防水透气性。
【专利说明】 一种PP防水透气膜加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及流延膜单向拉伸生产【技术领域】，具体是一种PP防水透气膜加工工艺。【背景技术】
[0002]对于现在建筑，大多数墙体都是采用细石混凝土或者给墙体涂抹防水材料。这样就存在以下几点不足:墙体的热对流加快，不利于建筑保温，造成能源损失；外界雨水和水蒸气对墙体建筑造成侵蚀和霉变。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术不足，提供一种PP防水透气膜加工工艺，采用这种加工工艺制成的PP防水透气膜具有卓越的防水透气性，具有严密的包覆效果，保护建筑不受水汽和雨水的寝室，保持建筑的持久使用性和保温效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:一种PP防水透气膜加工工艺，按质量份数将4份聚丙烯，5份碳酸钙粉料，0.5份偶联剂混合在挤出机中加热至230-260°C、混炼、挤出后冷却定型成厚度为60微米的薄膜，再将定型的膜单向拉伸3倍长度。通过聚丙烯与碳酸钙粉料混合，通过偶联剂的作用使其混合制成薄膜，在制成薄膜后通过单向拉伸使得聚丙烯材料拉伸，由于碳酸钙粉料没有延伸性能，在拉伸之后薄膜表面会形成微孔，这种微孔的孔径一般在纳米级别，仅仅水蒸气分子可通过，液态的水分子无法通过，能够实现卓越的防水透气性。
[0005]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:本发明通过聚丙烯与碳酸钙粉料混合，通过偶联剂的作用使其混合制成薄膜，在制成薄膜后通过单向拉伸使得聚丙烯材料拉伸，由于碳酸钙粉料没有延伸性能，在拉伸之后薄膜表面会形成微孔，这种微孔的孔径一般在纳米级别，仅仅水蒸气分子可通过，液态的水分子无法通过，能够实现卓越的防水透气性。
【具体实施方式】
[0006]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:一种PP防水透气膜加工工艺，按质量份数将4份聚丙烯，5份碳酸钙粉料，0.5份偶联剂混合在挤出机中加热至230-260°C、混炼、挤出后冷却定型成厚度为60微米的薄膜，再将定型的膜单向拉伸3倍长度。通过聚丙烯与碳酸钙粉料混合，通过偶联剂的作用使其混合制成薄膜，在制成薄膜后通过单向拉伸使得聚丙烯材料拉伸，由于碳酸钙粉料没有延伸性能，在拉伸之后薄膜表面会形成微孔，这种微孔的孔径一般在纳米级别，仅仅水蒸气分子可通过，液态的水分子无法通过，能够实现卓越的防水透气性。
【权利要求】
1.一种PP防水透气膜加工工艺，其特征在于:按质量份数将4份聚丙烯，5份碳酸钙粉料，0.5份偶联剂混合在挤出机中加热至230-260°C、混炼、挤出后冷却定型成厚度为60微米的薄膜，再将定型的膜单向拉伸3倍长度。
【文档编号】B29C47/00GK103978653SQ201410227159
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】邵峥, 董伟民 申请人:浙江金瑞薄膜材料有限公司