一种多层共挤膜生产装置制造方法
【专利摘要】一种多层共挤膜生产装置，在风箱（11）的侧面设有第一进风口（9）、第二进风口（10）和出风口（7），风箱（11）顶部设有风环（5），风环（5）顶部设有罩体（12），在罩体（12）内设有风管（1），风管（1）的底部插入到风箱（11）内并与出风口（7）相连接，在罩体（12）内的风管（1）上套有小风环（3），小风环（3）设置在罩体（12）底部，第一进风口（9）和第二进风口（10）分别与风环（5）和小风环（3）相连通，在罩体（12）的顶部设有感应装置；本发明所述的一种多层共挤膜生产装置，结构简单且实用性强，有效的控制了进风量和出风量，提高了产品的质量，节省了人力，同时提高了工作效率。
【专利说明】一种多层共挤膜生产装置
[0001]【【技术领域】】 本发明涉及挤压膜生产设备领域，尤其是涉及一种多层共挤膜生产装置。
[0002] 【【背景技术】】 公知的，吹膜挤压机用于生产制造塑料包装和塑料薄膜，当材料变成熔融状后，经流道 进入模芯，然后延伸和扩展到口模处，通过空气的压力作用于径向直径厚度，现在的生产时 通过一台或多台鼓风机，为内部熔融物提供一个可以冷却的介质，降低熔化物质吸收的热 量，加快材料从熔融状态回到结实状态的变化，但是这样的生产方式无法定位出模泡的直 径和厚度，更加无法了解空气在膜泡的内表面流动所吸收热量的多少，因此就需要人工通 过实际工作经验进行操作和判断，这样就降低了工作效率，影响了产品的稳定性。
[0003] 【
【发明内容】
】 为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种多层共挤膜生产装置，本发明通过在 风箱上设置罩体，并在罩体内设置风环和小风环，以此来达到快速、高效冷却的目的。
[0004] 为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案： 一种多层共挤膜生产装置，包括风箱、风管、感应装置、罩体、风环和小风环，在风箱的 侧面设有第一进风口、第二进风口和出风口，风箱顶部设有风环，风环顶部设有罩体，在罩 体内设有风管，风管的底部插入到风箱内并与出风口相连接，在罩体内的风管上套有小风 环，小风环设置在罩体底部，第一进风口和第二进风口分别与风环和小风环相连通，在罩体 的顶部设有感应装置。
[0005] 所述风环上设有风环口，风环口与罩体相连通，在风环上设有若干根连接管，连接 管一端与风环相连接，连接管的另一端与风箱相连接。
[0006] 所述风管的上部侧面上设有若干个进风口。
[0007] 所述感应装置为超声波感应器，超声波感应器至少为三个，超声波感应器设置在 罩体的外侧面上，超声波感应器呈正多边形结构。
[0008] 所述第一进风口、第二进风口和出风口上均设有阀门和流量统计器。
[0009] 由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果： 本发明所述的一种多层共挤膜生产装置，包括固定座、模芯、模芯体、模块和加热装置， 通过在风箱上设置罩体，并在罩体内设置风环和小风环，以此来达到快速、高效冷却的目 的；本发明所述的一种多层共挤膜生产装置，结构简单且实用性强，使用起来非常方便，有 效的控制了进风量和出风量，并通过感应装置测量产品的生产数据，提高了产品的质量，节 省了人力，同时提高了工作效率。
[0010] 【【专利附图】
【附图说明】】 图1是本发明的结构示意图； 图中：1、风管；2、超声波感应器；3、小风环；4、风环口；5、风环；6、连接管；7、出风口； 8、阀门；9、第一进风口；10、第二进风口；11、风箱；12、罩体。
[0011] 【【具体实施方式】】 通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内 的一切技术改进。
[0012] 结合附图1所述的一种多层共挤膜生产装置，包括风箱11、风管1、感应装置、罩体 12、风环5和小风环3,在风箱11的侧面设有第一进风口 9、第二进风口 10和出风口 7,风箱 11顶部设有风环5,风环5顶部设有罩体12,在罩体12内设有风管1，风管1的底部插入到 风箱11内并与出风口 7相连接，在罩体12内的风管1上套有小风环3,小风环3设置在罩 体12底部，第一进风口 9和第二进风口 10分别与风环5和小风环3相连通，在罩体12的 顶部设有感应装置；所述风环5上设有风环口 4,风环口 4与罩体12相连通，在风环5上设 有若干根连接管6,连接管6 -端与风环5相连接，连接管6的另一端与风箱11相连接；所 述风管1的上部侧面上设有若干个进风口；所述感应装置为超声波感应器2,超声波感应器 2至少为三个，超声波感应器2设置在罩体12的外侧面上，超声波感应器2呈正多边形结 构；所述第一进风口 9、第二进风口 10和出风口 7上均设有阀门8和流量统计器。
[0013] 实施本发明所述的一种多层共挤膜生产装置，在使用时，外冷风通过鼓风机由第 一进风口 9和第二进风口 10分别进入到风箱内，冷风通过连接管分别进入到风环5和小风 环4内，风环5出来的风通过风环口 4进入到罩体12内，小风环4通过小风环口吹出，风吹 到风管1上部的时候，通过风管1上部的进风口进入风管1内部，再从风箱11上的出风口 7内排出，从而在罩体12内起到冷却的作用，而罩体12上部的感应装置可以准确的检测出 被测膜泡的直径，而进风口和出风口 7上的阀门8和流量统计器能很好的反应出风的大小， 并将检测的数据传输给控制系统，控制系统根据设定的指标参数进行自动调节进风的大小 和排风的量。
[0014] 本发明未详述部分为现有技术。
【权利要求】
1. 一种多层共挤膜生产装置，包括风箱（11)、风管（1)、感应装置、罩体（12)、风环（5) 和小风环（3)，其特征是：在风箱（11)的侧面设有第一进风口（9)、第二进风口（10)和出风 口（7)，风箱（11)顶部设有风环（5)，风环（5)顶部设有罩体（12)，在罩体（12)内设有风管 (1)，风管（1)的底部插入到风箱（11)内并与出风口（7)相连接，在罩体（12)内的风管（1) 上套有小风环（3 )，小风环（3 )设置在罩体（12 )底部，第一进风口（ 9 )和第二进风口（ 10 )分 别与风环（5 )和小风环（3 )相连通，在罩体（12 )的顶部设有感应装置。
2. 根据权利要求1所述的一种多层共挤膜生产装置，其特征是：所述风环（5)上设有风 环口（4)，风环口（4)与罩体（12)相连通，在风环（5)上设有若干根连接管（6)，连接管（6) 一端与风环（5 )相连接，连接管（6 )的另一端与风箱（11)相连接。
3. 根据权利要求1所述的一种多层共挤膜生产装置，其特征是：所述风管（1)的上部侧 面上设有若干个进风口。
4. 根据权利要求1所述的一种多层共挤膜生产装置，其特征是：所述感应装置为超声 波感应器（2)，超声波感应器（2)至少为三个，超声波感应器（2)设置在罩体（12)的外侧面 上，超声波感应器（2)呈正多边形结构。
5. 根据权利要求1所述的一种多层共挤膜生产装置，其特征是：所述第一进风口（9)、 第二进风口（10)和出风口（7)上均设有阀门（8)和流量统计器。
【文档编号】B29C55/28GK104044264SQ201410226917
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】李合思, 杨颀, 杨宜民, 杨宏敏 申请人:洛阳一海包装材料有限公司