可变定径套的制作方法与工艺

本发明涉及一种塑料管挤出机的定径装置，尤其涉及一种热塑材料可变定径套，属于塑料管材挤压成型机械设备领域。

背景技术：
在塑料管材挤压成型的过程中，管材的定径及初步冷却是由定径装置完成的，定径装置是决定管子尺寸的重要部件，它的结构因所采用的定径方法不同而不同。据申请人了解，塑料软管挤出机的冷却定径管多采用圆筒形铜套管，套管的外周上设有若干真空槽，例如：申请号为201210088768.X、授权公告号为CN103358532A的中国实用新型专利（名称：管材定径套）。管材真空定径套的真空定型区的真空槽结构，在靠近入口位置槽宽比较小，一般为1～1.5mm，且排布得比较密集，由于此时管子刚开始冷却，温度高，比较软，若槽宽太大会使管子表面吸进其中，而影响到外观质量。随着管子逐渐被冷却变硬，槽宽可加大到3～4mm，槽间距也可加大。然而，申请人经研究发现，1.现有管材真空定径套的尺寸是固定，定径套的制备尺寸不能随着产品的需求而改变。2.现有管材真空定径套的套口与套体的直径是相等的，当热塑材料发泡过大时，定径套的套口会被堵住，随着后续热塑材料继续通过，材料会在套口累积堵塞膨胀，导致产生大量的废料。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种可变定径套，利用螺旋结构的伸缩性可以改变产品的制备尺寸，定径管的管口的内径大于管体的直径，避免出现热塑材料发泡过大，套口堵塞的问题。为了解决以上技术问题，本发明提供一种可变定径套，包括定径管和定径管固定支架，定径管通过定径管固定架连接，定径管为弹性变径定径管，定径管两端的内径大于定径管中间段的内径,其管体为弹性定型螺旋面和弹性支撑螺旋面分层交织成空心管体，弹性定型螺旋面和弹性支撑螺旋面分别为多条曲面弹片以左旋或右旋方向旋拧而成的螺旋面，在管体中部设有变径调节机构，管体后部与定径管固定支架为滑动伸缩连接。定径管右旋的曲面弹片起伸缩作用，左旋的曲面弹片起固定支撑作用，当输入槽孔热塑材料发泡过大，依靠螺旋结构的伸缩性，后续材料输入时，发泡过大的热塑材料会推挤进定径管，避免在输入槽孔累积堵塞。同时，变径调解机构和伸缩连接件配合使用可以调节定径管中间段的内径，制备不同尺寸的产品。本发明进一步限定的技术方案是：弹性变径定径管管体的弹性支撑螺旋面螺旋覆盖于弹性定型螺旋面上，弹性支撑螺旋面螺旋方向与弹性定型螺旋面螺旋方向相反。优选地，定径管固定支架包括前、后法兰盘，连接螺杆，连接螺母，在前、后法兰盘上周边对称设有螺杆连接孔，连接螺杆的两端分别穿过螺杆连接孔通过连接螺母与前、后法兰盘连接，前、后法兰盘上中心位置处分别对应设有与弹性变径定径管的管体前后端端口口径相吻合的输入通孔，弹性变径定径管管体的前端与前法兰盘固定连接，后端与后法兰盘滑动伸缩连接。优选地，弹性变径定径管管体的后端与后法兰盘伸缩移动机构为在弹性变径定径管管体后端的弹片端部设有滑动槽口或滑动键，在后法兰盘与弹性变径定径管管体后端弹片连接位置处分别对应设有滑动键或滑动槽口，滑动槽口卡接滑动键，并与之形成移动副。优选地，变径调节机构包括调节法兰盘，调节螺丝，弹簧、连接调节压片，调节法兰盘的外周上均匀分布设有调节螺孔，调节法兰盘的内周上对应均匀分布设有导向槽，调节螺丝穿过调节螺孔后通过设置于导向槽内的弹簧连接调节压片，调节压片与管体触接。优选地，调节压片与管体的触接面为弧形，调节压片包括连接块，连接块的一端接弹簧，其另一端连接压片，连接块卡接于导向槽，并与之形成移动副。优选地，相同方向螺旋旋拧的曲面弹片之间的缝隙是曲面弹片宽度的三分之一。优选地，曲面弹片的宽度为5-100mm。优选地，定径管两端的内径为200-300mm。优选地，定径管采用至少四条曲面弹片螺旋旋拧交织而成，定径管的一端与前法兰盘连接，定径管另一端通过缩移动机构滑动伸缩连接于后法兰盘，缩移动机构包括基板，基板的中间设有沿定径管轴向延伸的伸缩槽，曲面弹片的伸缩端卡接伸缩槽，并与之形成移动副，前、后法兰盘和调节法兰盘上均设有四个连接孔，对应至少四根连接螺杆通过连接孔将前法兰盘、调节法兰盘、后法兰盘依序连接一体。本发明的有益效果是：1.利用螺旋结构的伸缩性和延展性可以改变定径管管体的内径，根据制备要求修改所需内径2.定径管的管口的内径大于管体的直径，避免出现热塑材料发泡过大，套口堵塞的问题，减少了废料，提高制备的效率。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为实施例1中调节法兰结构示意图。图3为实施例1中调解法兰结构的调节压片结构示意图。图4为实施例1中伸缩连接件的结构示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种可变定径套，如图1所示，包括定径管1和定径管固定支架10，定径管1通过定径管固定架10连接，定径管1为弹性变径定径管，定径管1两端的内径为300mm、定径管中间段的内径为200mm；其管体为弹性定型螺旋面和弹性支撑螺旋面分层交织成空心管体，弹性定型螺旋面和弹性支撑螺旋面分别为多条曲面弹片5以左旋或右旋方向旋拧而成的螺旋面，曲面弹片5的宽度为15mm，在管体中部设有变径调节机构4，管体后部与定径管固定支架10为滑动伸缩连接。弹性变径定径管管体的弹性支撑螺旋面螺旋覆盖于弹性定型螺旋面上，弹性支撑螺旋面螺旋方向与弹性定型螺旋面螺旋方向相反。定径管固定支架10包括前、后法兰盘2、3，连接螺杆9，连接螺母11，在前、后法兰盘2、3上周边对称设有螺杆连接孔，连接螺杆9的两端分别穿过螺杆连接孔通过连接螺母11与前、后法兰盘2、3连接，前、后法兰盘2、3上中心位置处分别对应设有与弹性变径定径管的管体前后端端口口径相吻合的输入通孔，弹性变径定径管1管体的前端与前法兰盘2固定连接，后端与后法兰盘3滑动伸缩连接，前法兰盘2上设有冷却系统6，用于将定径套固定在机器上。弹性变径定径管1管体的后端与后法兰盘3伸缩移动机构8为在弹性变径定径管管体后端的弹片端部设有滑动槽口或滑动键，在后法兰盘与弹性变径定径管管体后端弹片连接位置处分别对应设有滑动键或滑动槽口，滑动槽口卡接滑动键，并与之形成移动副。变径调节机构4如图2所示，包括调节法兰盘4-9，调节螺丝4-3，弹簧4-4、连接调节压片4-7，调节法兰盘4-9的外周上均匀分布设有调节螺孔4-1，调节法兰盘4-9的内周上对应均匀分布设有导向槽4-2，调节螺丝4-3穿过调节螺孔后通过设置于导向槽4-2内的弹簧4-4连接调节压片4-5，调节压片4-5与管体触接。调节压片4-5如图3所示，与管体的触接面为弧形，调节压片4-5包括连接块4-6，弧形的对称轴线上设有凸起块4-8，凸起块4-8连接连接块4-6，连接块4-6的一端接弹簧4-4，其另一端连接压片4-7，连接块4-6卡接于导向槽4-2，并与之形成移动副。相同方向螺旋旋拧的曲面弹片5之间的缝隙为5mm，是曲面弹片5宽度的三分之一。定径管采用至少四条曲面弹片5螺旋旋拧交织而成，定径管1的一端与前法兰盘连接2，定径管1另一端通过缩移动机构8滑动伸缩连接于后法兰盘3，缩移动机构8如图4所示，包括基板，包括基板8-1，基板8-1的中间设有沿定径管轴向延伸的伸缩槽8-2，曲面弹片5的伸缩端卡接伸缩槽8-2，并与之形成移动副，前、后法兰盘2、3和调节法兰盘4-9上均设有四个连接孔，对应至少四根连接螺杆9通过连接孔将前法兰盘、调节法兰盘、后法兰盘依序连接一体。定径管右旋的曲面弹片起伸缩作用，左旋的曲面弹片起固定支撑作用，当输入槽孔热塑材料发泡过大，依靠螺旋结构的伸缩性，后续材料输入时，发泡过大的热塑材料会推挤进定径管，避免在输入槽孔累积堵塞。同时，调节法兰和伸缩连接件配合使用可以调节定径管中间段的内径在150mm-250mm，制备不同尺寸的产品。本发明的优点在于：1.利用螺旋结构的伸缩性和延展性可以改变定径管管体的内径，根据制备要求修改所需内径2.定径管的管口的内径大于管体的直径，避免出现热塑材料发泡过大，套口堵塞的问题，减少了废料，提高制备的效率。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。