一种用于注塑机的高效注塑机构的制作方法
【专利摘要】一种用于注塑机的高效注塑机构，包括挤出机构、注射装置和至少两个模具，所述注射装置通过至少一个分料机构连接各个模具；所述分料机构包括壳体、至少一个切换杆以及和切换杆数目相同的往复运动机构；所述挤出机构包括料筒和料筒内的挤出螺杆，料筒出口连接注射装置；所述注射装置包括注射筒、末端插入注射筒的注射杆，注射筒侧壁的开口与挤出机构的料筒出口连接；该用于注塑机的高效注塑机构，和现有普通的注塑机构相比，能够大幅度提高注塑机的工作效率，降低能耗；调节中频感应加热器的设置，使热量利用率高、升温快并且节约能量，具有很好的实用性和市场推广价值。
【专利说明】一种用于注塑机的高效注塑机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料加工领域，尤其是一种用于注塑机的高效注塑机构。
【背景技术】
[0002]由于注塑机的一个工作周期包括好几道工序，而现有的注塑机，在一个工作周期只进行一次注塑，因此注塑机构的工作效率很低，尤其是电动注塑机，一般采用昂贵的伺服电机驱动，伺服电机大部分时间在等待其它工序的完成；同时现有的注塑机对料筒加热过程中的热效率低，热量的散失非常大，并且因为料筒厚度的原因，调控温度时会有较长的滞后时间，导致需要较长的等待预热时间，生产效率很难得到保证。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种用于注塑机的高效注塑机构。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种用于注塑机的高效注塑机构，包括挤出机构、注射装置和至少两个模具，所述注射装置通过至少一个分料机构连接各个模具；所述分料机构包括壳体、至少一个切换杆以及和切换杆数目相同的往复运动机构，所述壳体内设有进料孔和至少一个出料孔，所述进料孔的入口与注射装置出口连接，每个出料孔的出口均与对应的模具的入口连接，进料孔的出口、各出料孔的入口均与切换杆连接，切换杆末端连接往复运动装置，切换杆前端插入壳体内，切换杆上设有至少一个可接通进料孔出口和相应出料孔的连接孔，各连接孔沿着切换杆的纵向依次排列；所述挤出机构包括料筒、料筒内的挤出螺杆，料筒出口连接注射装置；所述注射装置包括注射筒、末端插入注射筒的注射杆，注射筒侧壁的开口与挤出机构的料筒出口连接。
[0005]优选的，所述往复运动机构是气缸。
[0006]优选的，所述料筒外设有加热线圈，所述加热线圈与中频感应加热器连接，所述中频感应加热器上还设有温度显示器。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该用于注塑机的高效注塑机构，由于设有分料机构，因此可以有效的减少注塑机构的等待时间，和现有普通的注塑机构相比，能够大幅度提高注塑机的工作效率，降低能耗；通过调节中频感应加热器，可以迅速得到所需要的温度，并且热量利用率高、升温快并且节约能量，可根据实际生产需要随时调节温度，具有很好的实用性和市场推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为图1的B-B向剖视图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]请参阅图1-3，本发明实施例中，一种用于注塑机的高效注塑机构，包括挤出机构、注射装置和至少两个模具8，所述注射装置通过至少一个分料机构连接各个模具8，假设这些分料机构连接了足够多的模具8，注射装置通过分料机构对一个模具8进行注塑，当该模具8注塑工序完成，接着进行后续的工序时，注射装置接着通过分料机构对另一个模具8进行注塑，一个模具8注塑完，分料机构就接通另一个空闲的模具8，直到第一个模具8完成所有工序，准备好第二次注塑，分料机构再接通该模具，不论后续的工序有多少，只要将这些分料机构连接足够多的模具8，就可以充分的利用时间，周而复始的对这些模具8进行注塑，最大限度的利用时间，提高工作效率，尽可能减少注塑机构等待的时间。
[0011]所述分料机构包括壳体5、至少一个切换杆3以及和切换杆3数目相同的往复运动机构，所述壳体5内设有进料孔501和至少一个出料孔502，所述进料孔501的入口与注射装置出口连接，每个出料孔502的出口均与对应的模具8的入口连接，进料孔501的出口、各出料孔502的入口均与切换杆3相连，切换杆3末端连接往复运动装置，切换杆3前端插入壳体5内，切换杆3上设有至少一个可接通进料孔501出口和相应出料孔502的连接孔301，各连接孔301沿着切换杆3的纵向依次排列。
[0012]由于往复运动装置带动切换杆3来回运动，因此切换杆3有两个状态:第一个状态，往复运动装置带动切换杆3运动，切换杆3上的一个连接槽运动到正好位于进料孔501的出口和一个出料孔502的入口之间，接通进料孔501的出口和一个出料孔502的入口，注射装置就可以将来自于挤出机构的物料注射到与该出料孔502连接的模具8内；第二个状态，往复运动装置带动切换杆3运动，切换杆3没有连接槽处位于进料孔501的出口和各出料孔502的入口之间；所述往复运动机构是气缸4。
[0013]所述挤出机构包括料筒6和料筒6内的挤出螺杆7，料筒6出口连接注射装置；所述注射装置包括注射筒I和末端插入注射筒I的注射杆2，所述注射筒I侧壁的开口与挤出机构的料筒6出口连接。
[0014]所述料筒6外设有加热线圈9，所述加热线圈9与中频感应加热器10连接，所述中频感应加热器10上还设有温度显示器11。
【权利要求】
1.一种用于注塑机的高效注塑机构，包括挤出机构、注射装置和至少两个模具(8)，所述注射装置通过至少一个分料机构连接各个模具(8)，其特征是:所述分料机构包括壳体(5)、至少一个切换杆(3)以及和切换杆(3)数目相同的往复运动机构，所述壳体(5)内设有进料孔(501)和至少一个出料孔(502)，所述进料孔(501)的入口与注射装置出口连接，每个出料孔(502)的出口均与对应的模具(8)的入口连接，进料孔(501)的出口、各出料孔(502 )的入口均与切换杆(3 )连接，切换杆(3 )末端连接往复运动装置，切换杆(3 )前端插入壳体(5)内，切换杆(3)上设有至少一个可接通进料孔(501)出口和相应出料孔(502)的连接孔(301)，各连接孔(301)沿着切换杆(3)的纵向依次排列；所述挤出机构包括料筒(6)、料筒(6)内的挤出螺杆(7)，料筒(6)出口连接注射装置；所述注射装置包括注射筒(I)、末端插入注射筒(I)的注射杆(2),注射筒(I)侧壁的开口与挤出机构的料筒(6)出口连接。
2.根据权力要求I所述的一种用于注塑机的高效注塑机构，其特征是:所述往复运动机构是气缸(4)。
3.根据权力要求I所述的一种用于注塑机的高效注塑机构，其特征是:所述加热线圈(9)与中频感应加热器(10)连接。
4.根据权力要求3所述的一种用于注塑机的高效注塑机构，其特征是:所述中频感应加热器(10 )上还设有温度显示器(11)。
【文档编号】B29C45/17GK104227928SQ201410359376
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】邱彩练 申请人:邱彩练