一种吹瓶结构及吹瓶方法
【专利摘要】一种吹瓶结构及吹瓶方法，由于该种吹瓶结构，对首次吹瓶时及再次吹瓶时的容器内的气体进行回收，并将回收的低压气体应用于下一次的吹瓶中，循环反复，因此，可减少外部气源对低压气体的供应，进一步减少高压气体的耗费，提高了能源的利用率，降低了外部气源设备提供给吹容器机的压缩空气能耗及吹容器机的加工成本，节能环保。
【专利说明】一种吹瓶结构及吹瓶方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吹容器机，特别涉及吹容器机中吹瓶结构及吹瓶方法。
【背景技术】
[0002]吹容器机在灌装领域应用广泛，目前，吹容器机内的吹瓶结构包括与外部气源设备连通的高压罐，高压罐分别与减压阀及主吹阀通过管路连通，所述减压阀通过管路与低压储气罐连通，所述主吹阀连通用于吹瓶的吹气管道，吹气管道上通过管路连通有排气阀，所述低压储气罐通过管路与预吹阀连通，预吹阀上通过管路与吹气管连通。当需要对预成型瓶坯进行吹瓶成型时，先将所有阀门均关闭，再将预成型瓶坯输送至吹瓶模具的适当位置后闭合吹瓶模具，并封住预成型瓶坯口，随后开启减压阀，由外部气源设备流入高压罐的气体减压至低压气后流入低压储气罐，进而打开预吹阀，使低压储气罐内的气体吹入预成型瓶坯内，同时,吹容器机内的拉伸机构也接触预成型瓶坯底部并进行拉伸,从而完成瓶坯的预成型；瓶坯预成型完毕后，则关闭预吹阀及减压阀，开启主吹阀，此时，由外部气源设备流入高压罐的气体，通过吹气管道吹入预成型瓶坯内部，最终完成容器吹制成型；容器吹制成型后，关闭主吹阀，并打开排气阀，从而将容器内的多余气体排出，则完成容器的整个吹制成型过程。但是，容器吹制完成时，由排气阀排出的气体中含有较多的能量，这些能量无法进行回收利用，造成了能源的大量耗费，提高了外部气源设备提供给吹容器机的压缩空气能耗及吹容器机的加工成本。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种可回收容器内的有效气体并加以循环利用的吹瓶结构及吹瓶方法，大幅降低了能源的耗费。
[0004]本发明所述的一种吹瓶结构，包括与外部气源设备管路连通的高压罐，高压罐分别与低压减压阀及主吹阀管路连通，所述主吹阀连通用于吹瓶的吹气管道，吹气管道上通过管路连通有排气阀，所述低压减压阀通过管路与低压储气罐连通，低压储气罐通过管路与预吹阀连通，预吹阀与吹气管道通过管路连通，其特征在于:低压储气罐还通过管路与低压回收阀连通，低压回收阀通过管路连通至吹气管道；高压气进入高压罐，由低压减压阀减压后进入低压储气罐，再由低压储气罐经过预吹阀进入吹气管道对瓶坯进行预吹；高压气由高压罐经过主吹阀进入吹气管道对瓶坯进行最终吹制形成容器；容器吹制完成后，容器内气体由吹气管道经低压回收阀回收至低压储气罐内，直至容器内气体压力降低至低压气体回收最低值时停止回收低压气体。
[0005]一种吹瓶方法，其步骤如下:
1)关闭所有阀门，再将预成型瓶坯输送至吹瓶模具的适当位置后闭合吹瓶模具，将吹气管道对准预成型瓶坯口，并封住预成型瓶坯口 ；
2)开启低压减压阀，由外部气源设备进入高压罐内的高压气体经减压后流入低压储气罐中，对其进行充气，充气完毕后，关闭低压减压阀； 3)开启预吹阀，低压储气罐内的气体经由吹气管道对预成型瓶坯进行预吹；
4)关闭预吹阀，开启主吹阀，高压罐内的气体经由吹气管道对预成型瓶坯进行再次吹气，最终容器吹制成型；
5)关闭主吹阀，低压回收阀开启，容器内气体由吹气管道回收至低压储气罐内，当容器内的气体压力降低至低压气体回收最低值时，低压回收阀关闭；
6)开启排气阀，将容器内剩余气体排出，完成容器吹制及气体回收过程；
7)重复步骤三至步骤六，循环往复，直至所有预成型瓶坯吹制完成为止。
[0006]本发明所述的一种吹瓶结构及吹瓶方法，由于该种吹瓶结构，对首次吹瓶时及再次吹瓶时的容器内的气体进行回收，并将回收的低压气体应用于下一次的吹瓶中，循环反复，因此，可减少外部气源对低压气体的供应，进一步减少高压气体的耗费，提高了能源的利用率，降低了外部气源设备提供给吹容器机的压缩空气能耗及吹容器机的加工成本，节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明吹瓶结构简图。
[0008]图2为本发明吹瓶结构连接关系图。
【具体实施方式】
[0009]一种吹瓶结构，如图1和图2所示，包括与外部气源设备7管路连通的高压罐1，高压罐I分别与低压减压阀5及主吹阀6管路连通，所述主吹阀6连通用于吹瓶的吹气管道，吹气管道上通过管路连通有排气阀，所述低压减压阀5通过管路与低压储气罐3连通，低压储气罐3通过管路与预吹阀10连通，预吹阀10与吹气管道通过管路连通，低压储气罐3还通过管路与低压回收阀11连通，低压回收阀11通过管路连通至吹气管道；高压气进入高压罐1，由低压减压阀5减压后进入低压储气罐3，再由低压储气罐3经过预吹阀10进入吹气管道对瓶坯12进行预吹；高压气由高压罐I经过主吹阀6进入吹气管道对瓶坯12进行最终吹制形成容器；容器吹制完成后，容器内气体由吹气管道经低压回收阀11回收至低压储气罐3内，直至容器内气体压力降低至低压气体回收最低值时停止回收低压气体。
[0010]所述高压罐I还与中压减压阀4管路连通，中压减压阀4通过管路与中压储气罐2连通，中压储气罐2通过管路分别与中压吹气阀8及中压回收阀9连通，所述中压吹气阀8和中压回收阀9通过管路连通至吹气管道，高压气进入高压罐1，由中压减压阀4减压后进入中压储气罐2，再由中压储气罐2经过中压吹气阀8进入吹气管道对瓶坯12进行预吹后的二次吹制；瓶坯12经最终吹制成为容器后，容器内气体由吹气管道经过中压回收阀9回收至中压储气罐2内，直至容器内气体压力降低至中压气体回收最低值时停止回收中压气体。由于低压吹制瓶坯仅仅是使瓶坯预成型，同时拉伸至最大高度，因此，再通过高压吹气使瓶坯一次成型到位，这样将会使高压气体的用量较大，比较耗费，即使通过回收阀对低压气体进行回收，也还是会浪费大部分能源，因此，通过设置中压储气罐，从而，当吹瓶时，通过中压气体进一步吹制，可使瓶坯进一步成型，进而在用高压吹瓶时，可减少高压气体的损耗，可使容器快速成型，而对容器内的中压气体进行回收，亦可以循环使用中压气体，大幅降低外部气源对中压气体的供应量，节能环保，加工成本低，另外，通过三次吹制，可使瓶坯膨胀过程中受力稳定，膨胀过程均匀变化，不会导致瓶坯突然膨胀至最大时而损坏瓶坯。
[0011]所述低压储气罐3还与气动装置管路连通，所述气动装置为打胚机构或拉伸机构。通过将低压储气罐连通至打胚机构或拉伸机构等其他低气压驱动机构，可进一步有效利用回收的低压气体，进一步减少能源的耗费，降低生产成本。
[0012]所述高压罐I内的高压气体压力值SP1，所述中压储气罐2内的中压气体压力值为P2，所述低压储气罐3内的低压气体压力值为P3，PliP2和P3满足关系=P1 ^ P2+P3和P2 ((PfP3)/2。通过设定高压罐、中压储气罐及低压储气罐内气体压力值之间的关系，从而可以在有效保证容器吹制成型外，还可减少高压气体的浪费，控制高压气体的用量。
[0013]一种吹瓶方法，其步骤如下:(1)关闭所有阀门，再将预成型瓶坯12输送至吹瓶模具的适当位置后闭合吹瓶模具，将吹气管道对准预成型瓶坯口，并封住预成型瓶坯口 ；(2)开启低压减压阀5，由外部气源设备7进入高压罐I内的高压气体经减压后流入低压储气罐3中，对其进行充气，充气完毕后，关闭低压减压阀5 ;(3)开启预吹阀10，低压储气罐3内的气体经由吹气管道对预成型瓶坯12进行预吹，同时，由伺服机构或其它机械式拉伸机构接触预成型瓶坯底部，在第一次吹制过程中拉伸瓶坯至最大高度；(4)关闭预吹阀10，开启主吹阀6，高压罐I内的气体经由吹气管道对预成型瓶坯进行再次吹气，最终容器吹制成型；(5)关闭主吹阀6，低压回收阀11开启，容器内气体由吹气管道回收至低压储气罐3内，当容器内的气体压力降低至低压气体回收最低值时，低压回收阀11关闭，该部分回收的低压气体不仅可以用于下一次瓶坯吹制的预吹成型，还可以用于其它低压驱动机构的气源供给，如拉伸机构或打胚机构等；(6)开启排气阀，将容器内剩余气体排出，完成容器吹制及气体回收过程，由于被排出的这部分气体压力低，流动缓慢，且不利于吹容器工艺时间的控制，因此，需作为废气排出；(7)重复步骤三至步骤六，循环往复，直至所有预成型瓶坯吹制完成为止。通过对首次吹瓶时及再次吹瓶时的容器内的气体进行分类回收，并将回收的低压气体应用于下一次的吹瓶中，循环反复，因此，可减少外部气源对中压气体及低压气体的供应，进一步减少高压气体的耗费，提高了能源的利用率，降低了外部气源设备提供给吹容器机的压缩空气能耗及吹容器机的加工成本，节能环保。
[0014]在步骤二中，同时开启中压减压阀4，由外部气源设备7进入高压罐I内的高压气体经减压后流入中压储气罐内2，对其进行充气，充气完毕后，关闭中压减压阀4 ;在步骤三后，关闭预吹阀10，先开启中压吹气阀8，中压储气罐2内的气体经由吹气管道对预成型瓶坯进行二次吹气，随后再关闭中压吹气阀8，开启主吹阀6，高压罐I内的气体经由吹气管道对预成型瓶坯进行最后一次吹气，最终容器吹制成型。通过重复利用中压气体，从而可在预吹瓶坯之后对瓶坯进行预成型吹制，由于该部分中压气体还不足以使瓶坯一次性吹制到位，只能使瓶坯吹制成接近成型的形状，再通过少量高压气体的吹制，即可完成容器的吹制成型，大大减少了高压气体的耗费量，节能环保，降低了生产成本。
[0015]步骤五中，关闭主吹阀6，先开启中压回收阀9，容器内气体由吹气管道回收至中压储气罐2内，当容器内的气体压力降低至中压气体回收最低值时，中压回收阀9关闭；随后低压回收阀11开启，容器内气体由吹气管道回收至低压储气罐3内，当容器内的气体压力降低至低压气体回收最低值时，低压回收阀11关闭。通过对中压气体回收及低压气体回收，可更进一步降低高压气体的耗费量，降低生产成本。
[0016]所述中压气体回收最低值范围为18?24 bar，根据吹瓶过程中所需压力值不同而设定，该范围的中压气体可有效二次吹制瓶坯。
[0017]所述低压气体回收最低值范围为1(T14 bar，通过回收该部分气体，从而可利用该部分气体对瓶坯进行预吹成型，亦可以将该部分气体用于打胚机构或者拉伸机构等，提高回收气体的利用率，降低生产成本，节能环保。
【权利要求】
1.一种吹瓶结构，包括与外部气源设备(7)管路连通的高压罐(1)，高压罐(I)分别与低压减压阀(5)及主吹阀(6)管路连通，所述主吹阀(6)连通用于吹瓶的吹气管道，吹气管道上通过管路连通有排气阀，所述低压减压阀(5 )通过管路与低压储气罐(3 )连通，低压储气罐(3)通过管路与预吹阀(10)连通，预吹阀(10)与吹气管道通过管路连通，其特征在于:低压储气罐(3)还通过管路与低压回收阀(11)连通，低压回收阀(11)通过管路连通至吹气管道；高压气进入高压罐(1)，由低压减压阀(5)减压后进入低压储气罐(3)，再由低压储气罐(3)经过预吹阀(10)进入吹气管道对瓶坯(12)进行预吹；高压气由高压罐(I)经过主吹阀(6)进入吹气管道对瓶坯(12)进行最终吹制形成容器；容器吹制完成后，容器内气体由吹气管道经低压回收阀(11)回收至低压储气罐(3)内，直至容器内气体压力降低至低压气体回收最低值时停止回收低压气体。
2.根据权利要求1所述的一种吹瓶结构，其特征在于:所述高压罐(I)还与中压减压阀(4)管路连通，中压减压阀(4)通过管路与中压储气罐(2)连通，中压储气罐(2)通过管路分别与中压吹气阀(8)及中压回收阀(9)连通，所述中压吹气阀(8)和中压回收阀(9)通过管路连通至吹气管道，高压气进入高压罐(1)，由中压减压阀(4)减压后进入中压储气罐(2)，再由中压储气罐(2)经过中压吹气阀(8)进入吹气管道对瓶坯(12)进行预吹后的二次吹制；瓶坯经最终吹制成为容器后，容器内气体由吹气管道经过中压回收阀(9)回收至中压储气罐(2)内，直至容器内气体压力降低至中压气体回收最低值时停止回收中压气体。
3.根据权利要求1或2所述的一种吹瓶结构，其特征在于:所述低压储气罐(3)还与气动装置管路连通，所述气动装置为打胚机构或拉伸机构。
4.根据权利要求2所述的一种吹瓶结构，其特征在于:所述高压罐(I)内的高压气体压力值为P1，所述中压储气罐(2)内的中压气体压力值为P2，所述低压储气罐(3)内的低压气体压力值为P3，PliP2和P3满足关系=P1 ^ P2+P3和P2 ( (P^P3) /2。
5.一种吹瓶方法，其特征在于，其步骤如下: 1)关闭所有阀门，再将预成型瓶坯输送至吹瓶模具的适当位置后闭合吹瓶模具，将吹气管道对准预成型瓶坯口，并封住预成型瓶坯口 ； 2)开启低压减压阀(5)，由外部气源设备(7)进入高压罐(I)内的高压气体经减压后流入低压储气罐(3)中，对其进行充气，充气完毕后，关闭低压减压阀(5)； 3)开启预吹阀(10)，低压储气罐(3)内的气体经由吹气管道对预成型瓶坯(12)进行预吹； 4)关闭预吹阀(10)，开启主吹阀(6)，高压罐(I)内的气体经由吹气管道对预成型瓶坯(12)进行再次吹气，最终容器吹制成型； 5)关闭主吹阀(6)，低压回收阀(11)开启，容器内气体由吹气管道回收至低压储气罐(3)内，当容器内的气体压力降低至低压气体回收最低值时，低压回收阀(11)关闭； 6)开启排气阀，将容器内剩余气体排出，完成容器吹制及气体回收过程； 7)重复步骤三至步骤六，循环往复，直至所有预成型瓶坯吹制完成为止。
6.根据权利要求5所述的一种吹瓶方法，其特征在于:在步骤二中，同时开启中压减压阀(4)，由外部气源设备(7)进入高压罐(I)内的高压气体经减压后流入中压储气罐(2)内，对其进行充气，充气完毕后，关闭中压减压阀(4);在步骤三后，关闭预吹阀(10 )，先开启中压吹气阀(8)，中压储气罐(2)内的气体经由吹气管道对预成型瓶坯进行二次吹气，随后再关闭中压吹气阀(8)，开启主吹阀(6)，高压罐(I)内的气体经由吹气管道对预成型瓶坯(12)进行最后一次吹气，最终容器吹制成型。
7.根据权利要求5所述的一种吹瓶方法，其特征在于:步骤五中，关闭主吹阀(6)，先开启中压回收阀(9)，容器内气体由吹气管道回收至中压储气罐(2)内，当容器内的气体压力降低至中压气体回收最低值时，中压回收阀(9)关闭；随后低压回收阀(11)开启，容器内气体由吹气管道回收至低压储气罐(3)内，当容器内的气体压力降低至低压气体回收最低值时，低压回收阀(11)关闭。
8.根据权利要求5或7所述的一种吹瓶方法，其特征在于:所述低压气体回收最低值范围为10?14 bar O
9.根据权利要求7所述的一种吹瓶方法:所述中压气体回收最低值范围为If24 bar。
【文档编号】B29C49/58GK104228042SQ201410444904
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】邹大群, 吴志刚, 宋奎伟, 郭利民, 刘青山 申请人:广州达意隆包装机械股份有限公司