带嵌件的塑料注射模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可确保嵌件位置稳定性的带嵌件的塑料注射模具，在定模板上设有注塑孔，动模板的下部固定在支撑板上，动模板的中部开有竖向的通孔，通孔内设有型芯，型芯的上部开有柱形凹槽，合模时，动模板位于型芯外圈的端面与定模板的下表面贴合密封，柱形凹槽、型芯位于柱形凹槽外圈的上表面、通孔内壁和定模板下表面之间形成注射型腔，注塑孔与注射型腔相通，在柱形凹槽内设有筒状的嵌件，嵌件座包括小轴段和大轴段，柱形凹槽的槽底开有导向孔，导向孔的孔径与大轴段直径相等，小轴段伸入柱形凹槽内，嵌件套设在小轴段上，大轴段分别与型芯和支撑板滑套配合，侧型芯位于嵌件的径向，侧型芯的端部卡接在嵌件外圆的卡槽内。
【专利说明】带嵌件的塑料注射模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料加工技术，具体涉及一种带嵌件的塑料注射模具。
【背景技术】
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点。塑料制品的成型主要采用注射成型，也叫注塑成型。注射成型的设备是注射机，注射机包括定模板、定模板上的型芯和动模板，定模板、型芯和动模板之间形成注射型腔。一些塑料制品上带有嵌件，因此，在这些塑料制品成型前，需要在注射型腔内预先设置嵌件，以使嵌件与成型后的塑料制品形成一体结构。但目前，塑料嵌件在注塑型腔内往往定位不稳定，易发生移动，定模板和动模板合模时，容易损伤模具。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种带嵌件的塑料注射模具，以确保嵌件在注射型腔内位置的稳定性。
[0004]本方案如下:带嵌件的塑料注射模具，包括定模板，在定模板上设有注塑孔，与定模板位置相对的设有具有竖向自由度的动模板，动模板的下部固定在支撑板上，动模板的中部开有竖向的通孔，通孔内设有型芯，型芯的上部开有柱形凹槽，合模时，动模板位于型芯外圈的端面与定模板的下表面贴合密封，柱形凹槽、型芯位于柱形凹槽外圈的上表面、通孔内壁和定模板下表面之间形成注射型腔，注塑孔与注射型腔相通，在柱形凹槽内设有筒状的嵌件，本方案还包括侧型芯和具有竖向自由度的轴状的嵌件座，嵌件座包括小轴段和大轴段，柱形凹槽的槽底开有导向孔，导向孔的孔径与大轴段直径相等，小轴段伸入柱形凹槽内，嵌件套设在小轴段上，大轴段分别与型芯和支撑板滑套配合，侧型芯位于嵌件的径向，侧型芯的端部卡接在嵌件外圆的卡槽内。
[0005]本方案工作原理如下:合模前，将嵌件置于型芯的柱形凹槽内，并套设在嵌件座的小轴段上，然后合模，合模后，通过注塑孔向注塑型腔内注射成型料，一段时间成型后，使侧型芯退出，在动力结构的带动下动模板与定模板分离，即开模，开模后塑料制品留在型芯和动模板上，由于嵌件座的大轴段分别与型芯和支撑板滑套配合，因此，通过动力带动嵌件座向上运动顶出嵌件和塑料制品，最后再使嵌件座的小轴段与嵌件分离即可。
[0006]本发明通过设置嵌件座和侧型芯，可确保嵌件在注射型腔内位置的稳定性，不会对模具本身造成影响。
[0007]进一步，还包括设置在支撑板底部的支架，支架的中部开有阶梯孔，阶梯孔内固定有安装座，大轴段的底部固定在安装座上，大轴段外周位于安装座与型芯之间设有复位弹簧。复位弹簧对嵌件座具有复位作用。
[0008]进一步，侧型芯与动模板螺纹连接。侧型芯的外端伸出动模板并在其外端设有转动把手。侧型芯与动模板螺纹连接，方便侧型芯的微调，转动把手方便手动转动侧型芯。
[0009]进一步，还包括固定在支撑板和动模板上的竖向设置的导柱，在定模板上设有导套，合模时，导柱可插入导套内。合模时，导柱插入到导套内，对动模板具有导向作用，使动模板的合模位置准确。
[0010]进一步，在侧型芯的外端与动模板外表面紧贴设有垫套，动模板上设有螺钉，螺钉的头部压紧所述垫套。垫套在侧型芯转动时对侧型芯具有支撑导向作用，螺钉用于压紧垫套。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:定模板1、动模板2、型芯3、支撑板4、支架5、导柱6、导套7、注射型腔8、注塑孔9、嵌件10、小轴段11、大轴段12、安装座13、复位弹簧14、侧型芯15、转动把手16、垫套17、螺钉18。
[0013]如附图1所示:定模板I的外表面具有向内凹陷的凹面，定模板I上设有注塑孔9，注塑孔的位置与凹面的位置对应，注塑孔为由外向内孔径逐渐增大的锥度孔。定模板I上设有竖向的导套。
[0014]与定模板I位置相对的设有具有竖向自由度的动模板2，动模板2的下部固定在支撑板4上，导柱6竖直设置，导柱6的下端固定在支撑板4和动模板2上。合模时，导柱6可插入导套内。
[0015]动模板2的中部开有竖向的通孔，通孔内设有型芯3，型芯3的上部开有柱形凹槽，合模时，动模板2位于型芯外圈的端面与定模板I的下表面贴合密封，柱形凹槽、型芯位于柱形凹槽外圈的上表面、通孔内壁和定模板I下表面之间形成注射型腔8，注塑孔9与注射型腔8相通。
[0016]在柱形凹槽内设有筒状的嵌件10，嵌件座具有竖向的自由度，嵌件座包括小轴段11和大轴段12，柱形凹槽的槽底开有导向孔，导向孔的孔径与大轴段直径相等，小轴段11伸入柱形凹槽内，嵌件套设在小轴段上，大轴段12分别与型芯3和支撑板4滑套配合，支架5设置在支撑板4的底部，支架的中部开有阶梯孔，阶梯孔内固定有安装座13，大轴段的底部固定在安装座上，大轴段外周位于安装座与型芯之间设有复位弹簧14。
[0017]侧型芯15位于嵌件的径向，成型时侧型芯的端部卡接在嵌件外圆的卡槽内。侧型芯与动模板2螺纹连接。侧型芯的外端伸出动模板2并在其外端设有转动把手16。在侧型芯的外端与动模板2外表面紧贴设有垫套17，动模板2上设有螺钉18，螺钉的头部压紧所述垫套。
[0018]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【权利要求】
1.带嵌件的塑料注射模具，包括定模板，在定模板上设有注塑孔，与定模板位置相对的设有具有竖向自由度的动模板，动模板的下部固定在支撑板上，动模板的中部开有竖向的通孔，通孔内设有型芯，型芯的上部开有柱形凹槽，合模时，动模板位于型芯外圈的端面与定模板的下表面贴合密封，柱形凹槽、型芯位于柱形凹槽外圈的上表面、通孔内壁和定模板下表面之间形成注射型腔，注塑孔与注射型腔相通，在柱形凹槽内设有筒状的嵌件，其特征在于，还包括侧型芯和具有竖向自由度的轴状的嵌件座，嵌件座包括小轴段和大轴段，柱形凹槽的槽底开有导向孔，导向孔的孔径与大轴段直径相等，小轴段伸入柱形凹槽内，嵌件套设在小轴段上，大轴段分别与型芯和支撑板滑套配合，侧型芯位于嵌件的径向，侧型芯的端部卡接在嵌件外圆的卡槽内。
2.根据权利要求1所述的带嵌件的塑料注射模具，其特征在于，还包括设置在支撑板底部的支架，支架的中部开有阶梯孔，阶梯孔内固定有安装座，大轴段的底部固定在安装座上，大轴段外周位于安装座与型芯之间设有复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的带嵌件的塑料注射模具，其特征在于，侧型芯与动模板螺纹连接。
4.侧型芯的外端伸出动模板并在其外端设有转动把手。
5.根据权利要求1所述的带嵌件的塑料注射模具，其特征在于，还包括固定在支撑板和动模板上的竖向设置的导柱，在定模板上设有导套，合模时，导柱可插入导套内。
6.根据权利要求3所述的带嵌件的塑料注射模具，其特征在于，在侧型芯的外端与动模板外表面紧贴设有垫套，动模板上设有螺钉，螺钉的头部压紧所述垫套。
【文档编号】B29C45/26GK104441486SQ201410761683
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】毛德中 申请人:重庆瑞霆塑胶有限公司