带有侧凹的塑料制品成型模具的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种可防止导柱产生弯曲变形的带有侧凹的塑料制品成型模具，包括定模板和动模板，定模板的中部设有竖直的主流道衬套，主流道衬套上开有主流道孔，动模板的中部设有竖直的型芯，型芯的外周设有型腔镶件，型腔镶件通过设置在动模板上的固定板支撑，固定板和型腔镶件的上部与定模板的下部之间设有两个活动镶块，活动镶块内端面具有外凸的凸起，在动模板上以型芯为中心对称设有两个具有竖直自由度的推杆，定模板上以主流道衬套为中心对称固定有两个斜导柱，活动镶块上设有两个以主流道衬套为中心对称的向外倾斜的斜孔，斜导柱的杆部可穿入所述斜孔内，定模板的左端面和右端面分别设有可与活动镶块外圆相抵的锁紧块。
【专利说明】带有侧凹的塑料制品成型模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料加工技术，具体涉及一种带有侧凹的塑料制品成型模具。
【背景技术】
[0002]塑料、合成橡胶和合成纤维是当今日常生活不可缺少的三大合成材料。以塑料为主要原料制成的塑料制品广泛用于生活用品和工业用品中。塑料制品的成型主要采用的是注射模具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]对于一些带有侧凹的塑料制品，需要在模具中设置侧型芯，塑料制品成型后推出前，需要先进行侧向分型，即通过侧抽芯结构抽出侧型芯。现有侧抽芯结构通常采用的是导柱，存在的问题是，塑料制品成型时，注射压力往往会通过活动镶块传递给导柱，使导柱发生弯曲变形，影响塑料制品的出模。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种带有侧凹的塑料制品成型模具，以防止塑料制品成型时，导柱产生弯曲变形而影响塑料制品的顺利出模。
[0005]本发明方案如下:带有侧凹的塑料制品成型模具，包括定模板和动模板，定模板的中部设有竖直的主流道衬套，主流道衬套上开有主流道孔，动模板的中部设有竖直的型芯，型芯的外周设有型腔镶件，型腔镶件通过设置在动模板上的固定板支撑，固定板和型腔镶件的上部与定模板的下部之间设有两个活动镶块，活动镶块内端面具有外凸的凸起，定模板下部、活动镶块内端面、型腔镶件上部和型芯上部之间形成注射型腔，在动模板上以型芯为中心对称设有两个具有竖直自由度的推杆，定模板上以主流道衬套为中心对称固定有两个斜导柱，活动镶块上设有两个以主流道衬套为中心对称的向外倾斜的斜孔，斜导柱的杆部可穿入所述斜孔内，定模板的左端面和右端面分别设有可与活动镶块外圆相抵的锁紧块。
[0006]本方案工作原理如下:塑料制品成型后，开模时，由于合模时斜导柱是插入活动镶块的斜孔内的，因此动模板和定模板逐渐分离时，在斜导柱的作用下，将迫使活动镶块向外移动，使活动镶块与塑料制品先分离，即抽芯，当抽芯完成后，在注射机推出结构的作用下使推杆向上运动将固定板顶起，使塑料制品脱离型芯而自动脱模。
[0007]再次合模时，在合模力的作用下，斜导柱在逐渐插入斜孔中时，迫使活动镶块逐渐复位，并由锁紧块将活动镶块锁紧，可防止成型时注射压力通过活动镶块传递给斜导柱，而使斜导柱产生弯曲变形，影响塑料制品的出模。
[0008]由于本发明活动镶块的内端面具有外凸的凸起，因此，成型后的塑料制品带有侧凹。
[0009]进一步，定模板的左侧和右侧分别螺纹连接有两个螺杆，锁紧块具有内螺纹，锁紧块可与螺杆螺纹连接。通过将锁紧块螺纹连接在螺杆上来锁紧活动镶块，方便拆卸。
[0010]进一步，动模板固定在支撑板上，支撑板的下部设有筒状的导座，导座内设有推杆固定板，推杆固定板与推杆的下端固定。导座在推杆固定板上下运动时具有导向的作用。
[0011]进一步，为了成型出所需形状的塑料制品，定模板的下部设计成具有环状的第一锥台，型腔镶件具有环状的第二锥台。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:定模板1、活动镶块2、主流道衬套3、主流道孔4、锁紧块5、螺杆6、斜导柱7、动模板8、型腔镶件9、固定板10、型芯11、支撑板12、导座13、动模垫板14、推杆固定板15、推杆16、塑料制品17。
[0014]如附图1所示:定模板I的下部具有环状的第一锥台，定模板I的左侧和右侧分别螺纹连接有两个螺杆6，定模板I的中部设有竖直的主流道衬套3，主流道衬套上开有主流道孔4，主流道孔4为圆锥孔，锥角为5°。
[0015]动模板8固定在支撑板12上，支撑板12的下部设有筒状的导座13，导座13内设有推杆固定板15，推杆固定板15与推杆16的下端固定，推杆有两个，以型芯为中心对称设置并具有竖向自由度，推杆的上端穿设于支撑板12和动模板8。
[0016]动模板8的中部设有竖直的型芯11，型芯11的外周设有型腔镶件9，型腔镶件9具有环状的第二锥台，型腔镶件9通过设置在动模板8上的固定板支撑。
[0017]固定板和型腔镶件9的上部与定模板I的下部之间设有两个活动镶块，活动镶块内端面具有外凸的凸起。定模板I下部、活动镶块内端面、型腔镶件9上部和型芯上部之间形成注射型腔，主流道孔4与注射型腔通过分流道孔相通。
[0018]定模板I上以主流道衬套为中心对称固定有两个斜导柱7，活动镶块上设有两个以主流道衬套为中心对称的向外倾斜的斜孔，斜导柱7的杆部可穿入所述斜孔内，定模板I的左端面和右端面分别设有可与活动镶块外圆相抵的锁紧块5。锁紧块5具有内螺纹，锁紧块5可与螺杆6螺纹连接。
[0019]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【权利要求】
1.带有侧凹的塑料制品成型模具，包括定模板和动模板，定模板的中部设有竖直的主流道衬套，主流道衬套上开有主流道孔，动模板的中部设有竖直的型芯，型芯的外周设有型腔镶件，型腔镶件通过设置在动模板上的固定板支撑，固定板和型腔镶件的上部与定模板的下部之间设有两个活动镶块，活动镶块内端面具有外凸的凸起，定模板下部、活动镶块内端面、型腔镶件上部和型芯上部之间形成注射型腔，在动模板上以型芯为中心对称设有两个具有竖直自由度的推杆，其特征在于，定模板上以主流道衬套为中心对称固定有两个斜导柱，活动镶块上设有两个以主流道衬套为中心对称的向外倾斜的斜孔，斜导柱的杆部可穿入所述斜孔内，定模板的左端面和右端面分别设有可与活动镶块外圆相抵的锁紧块。
2.根据权利要求1所述的带有侧凹的塑料制品成型模具，其特征在于，定模板的左侧和右侧分别螺纹连接有两个螺杆，锁紧块具有内螺纹，锁紧块可与螺杆螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的带有侧凹的塑料制品成型模具，其特征在于，动模板固定在支撑板上，支撑板的下部设有筒状的导座，导座内设有推杆固定板，推杆固定板与推杆的下端固定。
4.根据权利要求3所述的带有侧凹的塑料制品成型模具，其特征在于，定模板的下部具有环状的第一锥台，型腔镶件具有环状的第二锥台。
【文档编号】B29C45/33GK104441498SQ201410761628
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】毛德中 申请人:重庆瑞霆塑胶有限公司