一种导轨式注塑机料筒结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及注塑机【技术领域】，尤其涉及一种导轨式注塑机料筒结构。本实用新型包括炮筒台和料筒组件，还包括导轨和与导轨配合使用的滑板，所述导轨设置在炮筒台上，所述料筒组件安装在滑板上，所述滑板与导轨滑动连接。本实用新型能够根据料筒内物料作业回收的需要，滑动滑板至炮筒台的外围区域，用承接物承接物料即可，克服了传统的需将紧固螺钉拧开，然后两人同时作业，一人拿料筒，一人拿承接物这种复杂的作业方式，大大减小了人力，节省了时间，方便作业回收。
【专利说明】一种导轨式注塑机料筒结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑机【技术领域】，尤其涉及一种导轨式注塑机料筒结构。
【背景技术】
[0002]注塑机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机一般多是包括由塑化系统、注射系统、合模系统和传动系统等组成的塑胶注射成型装置，其能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机具有立式、卧式、全电式三种类型。
[0003]目前，注塑机的料筒多是固定设置在注塑机炮筒台上，经过实用发现，若料筒内材料需作业回收，需将紧固螺钉拧开，然后两人同时作业，一人拿料筒，一人拿承接物方可，这样就大大浪费人力，耗费时间，且不便作业。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提出一种导轨式注塑机料筒结构，能够根据料筒内物料作业回收需要，滑动滑板至料筒台的外围区域用承接物承接即可，大大减小了人力，节省了时间。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种导轨式注塑机料筒结构，包括炮筒台和料筒组件，还包括导轨和与导轨配合使用的滑板，所述导轨设置在炮筒台上，所述料筒组件安装在滑板上，所述滑板与导轨滑动连接。
[0007]其中，所述料筒组件包括料筒、开关阀和料筒固定座，所述料筒安装在料筒固定座上，所述开关阀设置在料筒的下端出口处。
[0008]其中，还包括设置在炮筒台一侧且与炮筒台连接的注塑机炮筒。
[0009]其中，所述导轨包括位于下方的固定板和位于上方的轨道，所述固定板的左半部安装在炮筒台上，所述固定板的右半部伸出炮筒台。
[0010]其中，所述轨道通过紧固螺钉固定在固定板上。
[0011]其中，所述固定板的右半部的板面上设置有一通孔，
[0012]当放入料筒内的物料制作模具成型时，承载料筒组件的滑板滑至固定板的左半部将料筒组件的物料传输口与炮筒台连通将物料送入注塑机炮筒；
[0013]当放入料筒内的物料作业回收时，承载料筒组件的滑板滑至固定板的右半部将料筒组件的物料传输口与通孔对准将物料排出。
[0014]其中，所述通孔的一周设置有卡位槽，所述料筒组件的物料传输口设置有卡位条，当料筒组件移动到通孔处时，所述卡位槽与卡位条配合卡紧。
[0015]其中，所述导轨的两端均设置有限位块。
[0016]有益效果:
[0017]与现有技术相比，本实用新型包括炮筒台和料筒组件，还包括导轨和与导轨配合使用的滑板，所述导轨设置在炮筒台上，所述料筒组件安装在滑板上，所述滑板与导轨滑动连接。本实用新型能够根据料筒内物料作业回收的需要，滑动滑板至炮筒台的外围区域，用承接物承接物料即可，克服了传统的需将紧固螺钉拧开，然后两人同时作业，一人拿料筒，一人拿承接物这种复杂的作业方式，大大减小了人力，节省了时间，方便作业回收。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的一种导轨式注塑机料筒结构的结构示意图。
[0019]图中:
[0020]1-导轨；2_滑板；3_料筒组件；4_料筒；5_料筒固定座；6_开关阀；7_炮筒台；8-固定板；9_通孔；I O-注塑机炮筒。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0022]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的一种导轨式注塑机料筒结构的结构示意图。如图1所示，本实用新型所述的一种导轨式注塑机料筒结构，包括炮筒台7和料筒组件3，还包括导轨I和与导轨I配合使用的滑板2，所述导轨I设置在炮筒台7上，所述料筒组件3安装在滑板2上，所述滑板2与导轨I滑动连接。
[0023]本实用新型能够根据料筒4内物料作业回收的需要，滑动滑板2至炮筒台7的外围区域，用承接物承接物料即可，克服了传统的需将紧固螺钉拧开，然后两人同时作业，一人拿料筒4，一人拿承接物承接这种复杂的作业方式，本实用新型大大减小了人力，节省了时间，方便作业回收。
[0024]所述料筒组件3包括料筒4、开关阀6和料筒固定座5，所述料筒4安装在料筒固定座5上，所述开关阀6设置在料筒4的下端出口处。当需要回收料筒4内的物料时，关闭开关阀6，然后滑动滑板2至炮筒台7的外围区域，打开开关阀6用承接物承接物料即可。
[0025]还包括设置在炮筒台7 —侧且与炮筒台7连接的注塑机炮筒10。通过料筒组件
3、炮筒台7和注塑机炮筒10实现塑化、注射、合模等步骤完成模具成型。
[0026]所述导轨I包括位于下方的固定板8和位于上方的轨道，所述固定板8的左半部安装在炮筒台7上，所述固定板8的右半部伸出炮筒台7。固定板8的右半部分伸出炮筒台7用作炮筒台7的外围区域，当料筒4内的物料回收时，滑动滑板2至该区域方便物料回收。
[0027]所述轨道通过紧固螺钉固定在固定板8上。
[0028]所述固定板8的右半部的板面上设置有一通孔9 ;当放入料筒4内的物料制作模具成型时，承载料筒组件3的滑板2滑至固定板8的左半部将料筒组件3的物料传输口与炮筒台7连通将物料送入注塑机炮筒10 ;当放入料筒4内的物料作业回收时，承载料筒组件3的滑板2滑至固定板8的右半部将料筒组件3的物料传输口与通孔9对准将物料排出。根据料筒4内物料作业回收的需要，滑动滑板2至炮筒台7的外围区域，将料筒组件3的物料传输口与通孔9对准，打开开关阀6，在通孔9的下方用承接物承接物料即可。
[0029]所述通孔9的一周设置有卡位槽，所述料筒组件3的物料传输口设置有卡位条，当料筒组件3移动到通孔9处时，所述卡位槽与卡位条配合卡紧。这时，只需要打开开关阀6，就可实现物料自动回收，操作方便，省时省力。
[0030]其中，所述导轨I的两端均设置有限位块。
[0031]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种导轨式注塑机料筒结构，包括炮筒台(7)和料筒组件(3)，其特征在于，还包括导轨(I)和与导轨(I)配合使用的滑板(2)，所述导轨(I)设置在炮筒台(7)上，所述料筒组件(3)安装在滑板(2)上，所述滑板(2)与导轨(I)滑动连接；所述料筒组件(3)包括料筒(4)、开关阀(6)和料筒固定座(5)，所述料筒(4)安装在料筒固定座(5)上，所述开关阀(6)设置在料筒(4)的下端出口处，所述导轨(I)包括位于下方的固定板(8)和位于上方的轨道，所述固定板(8)的左半部安装在炮筒台(7)上，所述固定板(8)的右半部伸出炮筒台(7)，所述固定板(8)的右半部的板面上设置有一通孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种导轨式注塑机料筒结构，其特征在于，还包括设置在炮筒台(7) —侧且与炮筒台(7)连接的注塑机炮筒(10)。
3.根据权利要求1所述的一种导轨式注塑机料筒结构，其特征在于，所述轨道通过紧固螺钉固定在固定板(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种导轨式注塑机料筒结构，其特征在于，所述通孔(9)的一周设置有卡位槽，所述料筒组件(3)的物料传输口设置有卡位条，当料筒组件(3)移动到通孔(9)处时，所述卡位槽与卡位条配合卡紧。
5.根据权利要求1所述的一种导轨式注塑机料筒结构，其特征在于，所述导轨(I)的两端均设置有限位块。
【文档编号】B29C45/62GK203805267SQ201420177597
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】郭艳青 申请人:昆山市兴凯胜精密模具有限公司