挤出的制造方法
【专利摘要】一种挤出机，包括机箱、螺杆电机、螺杆，所属机箱的后端安装有螺杆电机，所述螺杆内嵌于所述机箱内并与所述螺杆电机连接，其特征在于，所述机箱内的前端设有缓冲箱，所述机箱的顶端安装有活塞，所述活塞的后端连接有活塞电机，所述活塞嵌入所述机箱内并与所述缓冲箱相连，所述活塞与缓冲箱之间安装有插板，所述机箱内还安装有加热棒、电控板，所述机箱的顶端设有送料口。其有益效果是：提高了挤出量的精确度，可以通过一台挤出机设置多条生产线，提高效率，降低生产成本。
【专利说明】挤出机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料生产设备领域，特别是一种挤出机。
【背景技术】
[0002]挤出机是将产品按照需要的形状挤压成型的设备。现有挤出机无论是单螺杆还是双螺杆，其挤出位都为一个，这主要是因为挤出量难以控制，虽然通过变频电机来控制螺杆速度，但是对于塑料膜制作等要求精确控制挤出量的产品，不能达到生产的要求。通过一台变频电机控制多个挤出位就更不可能了。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种挤出机。具体设计方案为:
[0004]一种挤出机，包括机箱、螺杆电机、螺杆，所属机箱的后端安装有螺杆电机，所述螺杆内嵌于所述机箱内并与所述螺杆电机连接，其特征在于，所述机箱内的前端设有缓冲箱，所述机箱的顶端安装有活塞，所述活塞的后端连接有活塞电机，所述活塞嵌入所述机箱内并与所述缓冲箱相连，所述活塞与缓冲箱之间安装有插板，所述机箱内还安装有加热棒、电控板，所述机箱的顶端设有送料口。
[0005]所述螺杆包括输送段、挤压段、加热段，所述输送段、挤压段、加热段从后到前依次连接。
[0006]所述缓冲箱的底端设有多个挤出口，且所述缓冲箱顶端设有多个活塞口。
[0007]所述活塞电机、螺杆电机均为变频电机。
[0008]所述加热棒固定于所述加热段的下方。
[0009]所述活塞包括曲、活塞杆、活塞头，所述曲轴与所述活塞电机相连，且所述曲轴上固定有多个活塞杆，所述活塞杆的底端均安装有活塞头，所述活塞头贯穿所述活塞口并嵌入所述缓冲箱内。
[0010]所述挤出口的底端均安装有双瓣止回阀片。
[0011]所述螺杆电机、活塞电机均通过数据线与所述电控板相连。
[0012]所述活塞头包括活塞板、量杯，所述活塞杆贯穿所述量杯的顶端并与所述活塞板连接，所述活塞板位于所述量杯内。
[0013]所述活塞板的四周包裹有密封橡胶。
[0014]通过本实用新型的上述设计方案得到的挤出机，其有益效果是:
[0015]所述量杯可以先将指定量的材料扣入量杯中再通过活塞挤出，提高了挤出量的精确度。
[0016]所述缓冲箱和螺杆可以对材料进行预处理，并根据缓冲箱内材料的存量来调节挤出速度。
[0017]所述缓冲箱底端设有多个挤出口，可以通过一台挤出机设置多条生产线，提高效率,降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型所述挤出机的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型所述螺杆的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型所述活塞的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型所述缓冲箱的结构示意图；
[0022]图5是本实用新型所述活塞头开启时的结构示意图；
[0023]图6是本实用新型所述活塞头下压后的结构示意图；
[0024]图中，1、机箱；2、电控板；3、螺杆；31、输送段；32、挤压段；33、加热段；34、螺杆电机；4、缓冲箱；41、挤出口 ；42、活塞口 ；43、双瓣止回阀片5、活塞；51、活塞电机；52、插板；
53、曲轴；54、活塞杆；55、活塞头；56、活塞板；57、量杯；58、密封橡胶；6、加热棒；7、送料□。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0026]图1是本实用新型所述挤出机的结构示意图，如图1所示，机箱1、螺杆电机34、螺杆3，所述机箱I的后端安装有螺杆电机34，所述螺杆3内嵌于所述机箱I内并与所述螺杆电机34连接，所述机箱I内的前端设有缓冲箱4，所述机箱I的顶端安装有活塞5，所述活塞5的后端连接有活塞电机51，所述活塞5嵌入所述机箱I内并与所述缓冲箱4相连，所述活塞5与缓冲箱4之间安装有插板52，所述机箱I内还安装有加热棒6、电控板2，所述机箱I的顶端设有送料口 7。
[0027]所述活塞电机51、螺杆电机34均为变频电机。
[0028]所述螺杆电机34、活塞电机51均通过数据线与所述电控板2相连。
[0029]图2是本实用新型所述螺杆的结构示意图，如图2所示，所述螺杆3包括输送段
31、挤压段32、加热段33，所述输送段31、挤压段32、加热段33从后到前依次连接。
[0030]所述加热棒6固定于所述加热段33的下方。
[0031]图3是本实用新型所述活塞的结构示意图,如图3所示,所述活塞5包括曲轴53、活塞杆54、活塞头55，所述曲轴53与所述活塞电机51相连，且所述曲轴53上固定有多个活塞杆54，所述活塞杆54的底端均安装有活塞头55，所述活塞头55贯穿所述活塞口 42并嵌入所述缓冲箱4内。
[0032]图4是本实用新型所述缓冲箱的结构示意图，如图4所示，所述缓冲箱4的底端设有多个挤出口 41，且所述缓冲箱4顶端设有多个活塞口 42。
[0033]所述挤出口 41的底端均安装有双瓣止回阀片43。
[0034]图5是本实用新型所述活塞头的结构示意图；图6是本实用新型所述活塞头下压后的结构示意图，如图5、图6所示,所述活塞头55包括活塞板56、量杯57,所述活塞杆54贯穿所述量杯57的顶端并与所述活塞板56连接，所述活塞板56位于所述量杯57内。
[0035]所述活塞板56的四周包裹有密封橡胶58。
[0036]使用时，先将材料从送料口 7放入机箱I内，所述螺杆3带动材料向前移动、挤压，并进入缓冲箱4内，所述活塞电机51带动所述活塞头55向下运动，所述量杯57将熔融状态的材料进行切割并将部分材料扣入量杯57中，当所述量杯57抵住缓冲箱4的下表面时，所述活塞板56推动量杯57内的材料向下移动，并在压力的作用下重开所述双瓣止回阀片43，从挤出口 41挤出所述缓冲藏4，所述密封橡胶58可以保证在高压挤出时材料不会被挤压到所述活塞板56的上端。
[0037]当挤出机停用后再次启用时；或者由于螺杆3中的材料运送缓慢而造成材料温度过低时，可以通过所述加热棒6对材料进行加热，保证其处于熔融状态。
[0038]使用时，可以通过调节所述活塞电机51的转速来达到控制挤出速度的效果，可以通过更换量杯57或者活塞杆54达到调整挤出量的效果。
[0039]当缓冲箱4内材料的存量过多时，可以降低所述螺杆电机34的转速来减少对缓冲箱4内材料的供给，当缓冲箱4内的材料存量不足时，可以通过增加所述螺杆电机34的转速来达到增加所述缓冲箱4内材料供给的目的。
[0040]所述活塞电机51的作用只是用来调整挤出速度，当缓冲箱4内的材料存量过多或不足时，不可用改变所述活塞电机51转速的方式来控制所述缓冲箱4内的材料存量。
[0041]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本【技术领域】的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种挤出机，包括机箱(I)、螺杆电机(34)、螺杆(3)，所述机箱(I)的后端安装有螺杆电机(34)，所述螺杆(3)内嵌于所述机箱(I)内并与所述螺杆电机(34)连接，其特征在于，所述机箱(I)内的前端设有缓冲箱(4)，所述机箱(I)的顶端安装有活塞(5)，所述活塞(5)的后端连接有活塞电机(51)，所述活塞(5)嵌入所述机箱(I)内并与所述缓冲箱(4)相连，所述活塞(5)与缓冲箱(4)之间安装有插板(52)，所述机箱(I)内还安装有加热棒(6)、电控板(2)，所述机箱(I)的顶端设有送料口(7)。
2.根据权利要求1中所述的挤出机，其特征在于，所述螺杆(3)包括输送段(31)、挤压段(32)、加热段(33)，所述输送段(31)、挤压段(32)、加热段(33)从后到前依次连接。
3.根据权利要求1中所述的挤出机，其特征在于，所述缓冲箱(4)的底端设有多个挤出口(41)，且所述缓冲箱(4)顶端设有多个活塞口(42)。
4.根据权利要求1中所述的挤出机，其特征在于，所述活塞电机(51)、螺杆电机(34)均为变频电机。
5.根据权利要求2中所述的挤出机，其特征在于，所述加热棒(6)固定于所述加热段(33)的下方。
6.根据权利要求3中所述的挤出机，其特征在于，所述活塞(5)包括曲轴(53)、活塞杆(54)、活塞头(55)，所述曲轴(53)与所述活塞电机(51)相连，且所述曲轴(53)上固定有多个活塞杆(54)，所述活塞杆(54)的底端均安装有活塞头(55)，所述活塞头(55)贯穿所述活塞口(42)并嵌入所述缓冲箱(4)内。
7.根据权利要求3中所述的挤出机，其特征在于，所述挤出口(41)的底端均安装有双瓣止回阀片(43)。
8.根据权利要求4中所述的挤出机，其特征在于，所述螺杆电机(34)、活塞电机(51)均通过数据线与所述电控板(2)相连。
9.根据权利要求6中所述的挤出机，其特征在于，所述活塞头(55)包括活塞板(56)、量杯(57)，所述活塞杆(54)贯穿所述量杯(57)的顶端并与所述活塞板(56)连接，所述活塞板(56)位于所述量杯(57)内。
10.根据权利要求9中所述的挤出机，其特征在于，所述活塞板(56)的四周包裹有密封橡胶(58)。
【文档编号】B29C47/92GK203919677SQ201420212450
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】王荣深 申请人:天津市金煊塑料制品有限公司