一种用于轴承油封成型加工的加料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于轴承油封成型加工的加料装置，属于机械加工设备【技术领域】。它解决了现有的轴承油封加工时骨架容易放反，打坏模具的问题。本用于轴承油封成型加工的加料装置，包括一基板，基板的一侧面上开设有若干环形定位槽，基板的另一侧面上开设有若干与定位槽相对应的固定孔，固定孔内均固连有通电时能够将轴承油封的骨架吸附固定在定位槽内的电磁铁。本用于轴承油封成型加工的加料装置能够避免骨架放置到模具上后出现放反的现象，同时提高模具的利用率，提高生产效率。
【专利说明】一种用于轴承油封成型加工的加料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，涉及一种用于轴承油封成型加工的加料
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]油封是用来封油的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，油封一般分为单体型和组装型，组装型是骨架与唇口材料可以自由组合，一般用于特殊油封，而单体型的油封则是采用橡胶包裹骨架的形式，如轴承油封，油封的常用材料有:丁腈橡胶，氟橡胶，硅橡胶，丙烯酸酯橡胶，聚氨酯，聚四氟乙烯等，而骨架则采用金属材料，具有较好的机械强度，对油封整体起到支撑定型作用。
[0003]如中国实用新型专利申请(申请号:201120243716.6)公开了一种轴承油封，包括骨架以及附着在骨架上的橡胶密封体，其特征在于所述骨架采用双骨架结构，包括相互叠接在一起的与轴过盈配合的内骨架以及与腔体过盈配合的外骨架，内外骨架之间由橡胶密封体外表面凸设的第一道防护唇、第二道防护唇以及主唇和副唇构成迷宫式结构。本实用新型轴承油封，主 要为工程机械轴承用，产口采用双骨架结构，外骨架带主唇口与腔体过盈配合，内骨架与轴过盈配合，主唇口与内骨架直接接触，形成密封，第一、二道防护唇能有效防止油泥及铸件残渣进入。该种类型的油封与轴承油封类似，均是采用橡胶包裹骨架的方式，而轴承油封是通过注塑成型的，为了提高加工效率，通常是一次注塑批量的轴承油封，因此在加工时需要预先将批量的骨架逐个放置到模具上，然后合模注塑，但是在实际生产过程中，由于环形的骨架存在上下端之分，上端与下端的直径有大小之分，但是均能够放置到模具上，如果个别骨架在放置到模具上后上下端放反，在合模时容易打坏模具，且该种逐个放置骨架的方式需要大量的时间，在该时间内模具处于不工作状态，这将大大影响模具的利用率，降低生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于轴承油封成型加工的加料装置，该用于轴承油封成型加工的加料装置能够避免骨架放置到模具上后出现放反的现象，同时提闻1旲具的利用率，提闻生广效率。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于轴承油封成型加工的加料装置，包括一基板，其特征在于，所述基板的一侧面上开设有若干环形定位槽，基板的另一侧面上开设有若干与定位槽相对应的固定孔，所述固定孔内均固连有通电时能够将轴承油封的骨架吸附固定在定位槽内的电磁铁。
[0006]轴承油封骨架呈环形，其两端的厚度、直径等尺寸不同，定位槽呈环形，其直径、宽度等尺寸只能够与骨架一端相适应配合，在模具进行加工一批轴承油封时，工作人员能够预先将另一批的骨架放置到基板的定位槽内，然后通过开关使电磁铁通电，此时骨架被吸附固定在定位槽内，待模具内的轴承油封成型脱模后，将基板上反扣在模具上并时骨架与模具对准，通过开关使电磁铁断电，定位槽内的骨架能够自动落至模具上，操作方便快速，如此能够减少模具等待时间，提高模具的利用率，与此同时，由于骨架只能够一端与定位槽相配合固定，因此能够避免骨架放置到模具上后出现放反的现象，避免模具被打坏。
[0007]在上述的用于轴承油封成型加工的加料装置中，所述定位槽的外径与固定孔的外径相等，且定位槽的轴心线到固定孔的轴心线距离等于定位槽的半径。即固定孔局部与定位槽重合，当电磁铁固定在固定孔内时，电磁铁能够与定位槽部分相对，其磁力能够作用在定位槽内的骨架上。
[0008]在上述的用于轴承油封成型加工的加料装置中，所述电磁铁呈柱状，且电磁铁插接固定在固定孔内，所述定位槽与固定孔相贯通，上述电磁铁插入端端面与定位槽槽底齐平。即骨架能够部分与电磁铁端面贴合，增加两者之间的吸附固定力，而电磁铁插入端端面与定位槽槽底齐平，能够避免骨架被吸附后出现局部翘起的现象，使得骨架被固定的更加平稳。
[0009]在上述的用于轴承油封成型加工的加料装置中，所述基板上还固连有固定板和夹板，在夹板上开设有若干贯穿孔，所述夹板位于基板与固定板之间，且电磁铁穿过贯穿孔，所述固定板的侧面抵压在电磁铁端面上，所述基板、夹板以及固定板通过螺钉相固连在一起。电磁铁通过基板与固定板夹紧，而夹板位于基板与固定板之间，在拆卸时将夹板取下，电磁铁能够部分漏在固定孔外部，方便电磁铁取出更换维修。
[0010]在上述的用于轴承油封成型加工的加料装置中，所述基板呈矩形，上述定位槽沿基板的宽度及长度方向均匀分布。定位槽的位置以及之间的距离根据模具需要设定。
[0011]在上述的用于轴承油封成型加工的加料装置中，所述基板在四个边角处均开设有定位孔。定位孔分别贯通夹板和固定板，在模具上设有四根定位柱，在加料时将基板反扣并时定位孔套设在模具的定位柱上，该设置能够对基板的位置进行定位，使得骨架被精确的放置到模具上。
[0012]在上述的用于轴承油封成型加工的加料装置中，所述固定板的侧面上固连有两弧形手柄和两支撑块，所述两支撑块采用橡胶材料制成，且支撑块的高度高于手柄高度。支撑块用于将骨架放置到定位槽内时支撑基板，使得基板平稳，而手柄则是用于反扣基板时抓握，操作方便。
[0013]与现有技术相比，本用于轴承油封成型加工的加料装置具有以下优点:
[0014]1、由于骨架只能够一端与定位槽相配合固定，因此能够避免骨架放置到模具上后出现放反的现象，避免模具被打坏。
[0015]2、由于在模具进行加工一批轴承油封时，工作人员能够预先将另一批的骨架放置到基板的定位槽内，减少了将骨架放置到模具上的时间，提高模具的利用率，进而提高了生
产效率。
[0016]3、由于骨架能够部分与电磁铁端面贴合，增加两者之间的吸附固定力，而电磁铁插入端端面与定位槽槽底齐平，能够避免骨架被吸附后出现局部翘起的现象，使得骨架被固定的更加平稳。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本加料装置的立体结构示意图。[0018]图2是图1中A处的结构放大图。
[0019]图3是本加料装置的结构剖视图。
[0020]图4是图3中B处的结构放大图。
[0021]图5是本加料装置另一个视角的立体结构示意图。
[0022]图中，1、基板；11、定位槽；12、固定孔；2、夹板；3、固定板；31、手柄；32、支撑块；
4、电磁铁；5、螺钉；6、定位孔。
【具体实施方式】
[0023]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0024]如图1、图2、图3、图4所示，一种用于轴承油封成型加工的加料装置，包括一基板1，基板I的一侧面上开设有若干环形定位槽11，基板I的另一侧面上开设有若干与定位槽11相对应的固定孔12，轴承油封骨架呈环形，其两端的厚度、直径等尺寸不同，定位槽11呈环形，其直径、宽度等尺寸只能够与骨架一端相适应配合。固定孔12内均固连有电磁铁4，当电磁铁4通电时能够将轴承油封的骨架吸附固定在定位槽11内。在模具进行加工一批轴承油封时，工作人员能够预先将另一批的骨架放置到基板I的定位槽11内，然后通过开关使电磁铁4通电，此时骨架被吸附固定在定位槽11内，待模具内的轴承油封成型脱模后，将基板I上反扣在模具上并时骨架与模具对准，通过开关使电磁铁4断电，定位槽11内的骨架能够自动落至模具上，操作方便快速，如此能够减少模具等待时间，提高模具的利用率，与此同时，由于骨架只能够一端与定位槽11相配合固定，因此能够避免骨架放置到模具上后出现放反的现象，避免模具被打坏。
[0025]具体来说，结合图5所示，定位槽11的外径与固定孔12的外径相等，且定位槽11的轴心线到固定孔12的轴心线距离等于定位槽11的半径，即固定孔12局部与定位槽11重合，当电磁铁4固定在固定孔12内时，电磁铁4能够与定位槽11部分相对，其磁力能够作用在定位槽11内的骨架上。电磁铁4呈柱状，且电磁铁4插接固定在固定孔12内，定位槽11与固定孔12相贯通，电磁铁4插入端端面与定位槽11槽底齐平，即骨架能够部分与电磁铁4端面贴合，增加两者之间的吸附固定力，而电磁铁4插入端端面与定位槽11槽底齐平，能够避免骨架被吸附后出现局部翘起的现象，使得骨架被固定的更加平稳。基板I上还固连有固定板3和夹板2，在夹板2上开设有若干贯穿孔，夹板2位于基板I与固定板3之间，且电磁铁4穿过贯穿孔，固定板3的侧面抵压在电磁铁4端面上，基板1、夹板2以及固定板3通过螺钉5相固连在一起，电磁铁4通过基板I与固定板3夹紧,而夹板2位于基板I与固定板3之间，在拆卸时将夹板2取下，电磁铁4能够部分漏在固定孔12外部，方便电磁铁4取出更换维修。基板I呈矩形，定位槽11沿基板I的宽度及长度方向均匀分布，定位槽11的位置以及之间的距离根据模具需要设定。基板I在四个边角处均开设有定位孔6，定位孔6分别贯通夹板2和固定板3，在模具上设有四根定位柱，在加料时将基板I反扣并时定位孔6套设在模具的定位柱上，该设置能够对基板I的位置进行定位，使得骨架被精确的放置到模具上。固定板3的侧面上固连有两弧形手柄31和两支撑块32，两支撑块32采用橡胶材料制成，且支撑块32的高度高于手柄31高度，支撑块32用于将骨架放置到定位槽11内时支撑基板1，使得基板I平稳，而手柄31则是用于反扣基板I时抓握，操作方便。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0027]尽管本文较多地使用了基板1、定位槽11、固定孔12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种用于轴承油封成型加工的加料装置，包括一基板(I)，其特征在于，所述基板(I)的一侧面上开设有若干环形定位槽(11)，基板(I)的另一侧面上开设有若干与定位槽(II)相对应的固定孔(12)，所述固定孔(12)内均固连有通电时能够将轴承油封的骨架吸附固定在定位槽(11)内的电磁铁(4)。
2.根据权利要求1所述的用于轴承油封成型加工的加料装置，其特征在于，所述定位槽(11)的外径与固定孔(12)的外径相等，且定位槽(11)的轴心线到固定孔(12)的轴心线距离等于定位槽(11)的半径。
3.根据权利要求2所述的用于轴承油封成型加工的加料装置，其特征在于，所述电磁铁⑷呈柱状，且电磁铁⑷插接固定在固定孔(12)内，所述定位槽(11)与固定孔(12)相贯通，上述电磁铁(4)插入端端面与定位槽(11)槽底齐平。
4.根据权利要求3所述的用于轴承油封成型加工的加料装置，其特征在于，所述基板(I)上还固连有固定板(3)和夹板(2)，在夹板(2)上开设有若干贯穿孔，所述夹板(2)位于基板(I)与固定板(3)之间，且电磁铁(4)穿过贯穿孔，所述固定板(3)的侧面抵压在电磁铁(4)端面上，所述基板(I)、夹板(2)以及固定板(3)通过螺钉(5)相固连在一起。
5.根据权利要求3或4所述的用于轴承油封成型加工的加料装置，其特征在于，所述基板(I)呈矩形，上述定位槽(11)沿基板(I)的宽度及长度方向均匀分布。
6.根据权利要求5所述的用于轴承油封成型加工的加料装置，其特征在于，所述基板(I)在四个边角处均开设有定位孔(6)。
7.根据权利要求6所述的用于轴承油封成型加工的加料装置，其特征在于，所述固定板(3)的侧面上固连有两弧形手柄(31)和两支撑块(32)，所述两支撑块(32)采用橡胶材料制成，且支撑块(32)的高度高于手柄(31)高度。
【文档编号】B29C31/08GK203818439SQ201420223371
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】翁卫国, 张铭 申请人:浙江荣康橡塑科技有限公司