一种机筒的锥形双螺杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机筒的锥形双螺杆，包括螺杆体；所述螺杆体两端分别为大端和小端；所述螺杆体由5段不同螺距的螺杆段组成；所述螺杆段设置在大端和小端之间；所述大端尺寸为66.88mm；所述小端尺寸为29.7～29.9mm。本实用新型的机筒的锥形双螺杆，通过增大了大端的尺寸，稍微缩小小端的尺寸，提高了螺杆的压缩比；现配机器不用大的改动就可以使用，从而提高塑化性能，同时加快了生产效率。
【专利说明】 一种机筒的锥形双螺杆
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种机筒的锥形双螺杆。
【背景技术】
[0002]螺杆是注塑机的心脏，是注塑机的关键部件，螺杆的性能好坏，决定了一台注塑机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等。是注塑机最重要的部件，它可以直接影响到注塑机的应用范围和生产效率。通过螺杆的转动对塑料产生挤压的作用，塑料在机筒中才可以发生移动、增压以及从摩擦中获取部分热量，塑料在机筒的中的移动过程中获得混合和塑化，黏流态的熔体在被挤压而流经口模时，获得所需的形状而成型。现有的双螺杆机筒产量偏低，塑化性能不好，生产出来的塑料产品韧性不够，容易折断、裂开，因此为解决上述问题，亟待研发一款新的机筒的锥形双螺杆。
【发明内容】
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本实用新型提出了一种经济实用，生产效率高且塑化性能较好的机筒的锥形双螺杆。
[0005]( 二 )技术方案
[0006]本实用新型的机筒的锥形双螺杆，包括螺杆体；所述螺杆体两端分别为大端和小端；所述螺杆体由5段不同螺距的螺杆段组成；所述螺杆段设置在大端和小端之间；所述大端尺寸为66.88mm ;所述小端尺寸为29.7?29.9mm。
[0007]优选地，所述小端尺寸为29.7mm。
[0008]进一步地，所述的小端呈锥形结构。
[0009]优选地，所述的第一段的螺距距离最长；所述的第三段螺距的导程最短；所述的螺杆段靠近大端的螺段螺距比靠近小端螺距小。
[0010](三)有益效果
[0011]本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果:本实用新型的机筒的锥形双螺杆，通过增大了大端的尺寸，稍微缩小小端的尺寸，提高了螺杆的压缩比；现配机器不用大的改动就可以使用，从而提高塑化性能，同时加快了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型的机筒的锥形双螺杆，包括螺杆体；所述螺杆体两端分别为大端A和小端B ;所述螺杆体由5段不同螺距的螺杆段组成；所述螺杆段设置在大端A和小端B之间；所述大端A尺寸为66.88mm ;所述小端B尺寸为29.7?29.9mm。
[0014]实施例1:
[0015]本实用新型的机筒的锥形双螺杆，包括螺杆体；所述螺杆体两端分别为大端A和小端B ;所述螺杆体由5段不同螺距的螺杆段组成；所述螺杆段设置在大端A和小端B之间；所述大端A尺寸为66.88mm ;所述小端B尺寸为29.7mm ;所述的小端B呈锥形结构；所述的第一段的螺距距离最长；所述的第三段4螺距的导程最短；所述的螺杆段靠近大端A的螺段螺距比靠近小端B螺距小。
[0016]本实用新型的机筒的锥形双螺杆，通过增大了大端的尺寸，稍微缩小小端的尺寸，提高了螺杆的压缩比；现配机器不用大的改动就可以使用，从而提高塑化性能，同时加快了生产效率。
[0017]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种机筒的锥形双螺杆，其特征在于:包括螺杆体；所述螺杆体两端分别为大端和小端；所述螺杆体由5段不同螺距的螺杆段组成；所述螺杆段设置在大端和小端之间；所述大端尺寸为66.88mm ;所述小端尺寸为29.7?29.9mm。
2.根据权利要求1所述的机筒的锥形双螺杆，其特征在于:所述小端尺寸为29.7_。
3.根据权利要求1所述的机筒的锥形双螺杆，其特征在于:所述的小端呈锥形结构。
4.根据权利要求1所述的机筒的锥形双螺杆，其特征在于:所述的第一段的螺距距离最长；所述的第三段螺距的导程最短；所述的螺杆段靠近大端的螺段螺距比靠近小端螺距小。
【文档编号】B29C45/60GK203854180SQ201420226723
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】包明刚 申请人:浙江光明塑料机械有限公司